Aluminium koper staal CNC-bewerkingsonderdelen voor medische apparatuur

CNC precisie bewerkingsonderdelen voor medische apparatuur Aluminium Koper Staal

Product Beschrijving

Crida's precisie CNC-onderdelen zijn zeer precieze onderdelen die worden bewerkt met behulp van computergestuurde numerieke besturing (CNC)-technologie en worden veel gebruikt in vele gebieden. Het bewerkingsproces begint met het gebruik van professionele software om bewerkingsprogramma's en processtromen te schrijven op basis van productontwerpeisen en tekeningen. Vervolgens wordt het programma ingevoerd in het besturingssysteem van de CNC-machine voor programmering, en worden de te bewerken grondstoffen stevig op de machinebank vastgeklemd om stabiliteit en nauwkeurigheid tijdens de bewerking te garanderen. Vervolgens voert de machine automatisch snijden, boren, frezen en andere bewerkingen uit volgens programma-instructies en ingestelde parameters. Na de bewerking moeten de afmetingen en vorm van de onderdelen kwaliteitsgecontroleerd worden om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de ontwerpeisen.

Deze onderdelen hebben aanzienlijke voordelen. Qua nauwkeurigheid kunnen ze het micronniveau bereiken, wat voldoet aan de eisen van industrieën zoals de lucht- en ruimtevaart die strenge precisie-eisen stellen; hoge efficiëntie, geautomatiseerde bewerking vermindert handmatige tussenkomst en verhoogt de productiesnelheid; sterke flexibiliteit, en programma's en parameters kunnen flexibel worden aangepast aan verschillende ontwerpen; complexe vormen kunnen ook worden bewerkt, en speciale structuren zoals gebogen oppervlakken en schroefdraad zijn geen probleem, volledig voldoend aan de diverse ontwerp- en productiebehoeften.

Voordelen

1. Extreem hoge precisie: Met behulp van geavanceerde CNC-systemen en precisie-machines kan de bewerkingsnauwkeurigheid stabiel op het micronniveau worden gehouden. Dit maakt de geproduceerde onderdelen nauwkeurig in afmetingen en extreem klein in vormfout, wat kan voldoen aan de extreem hoge precisie-eisen van industrieën zoals de lucht- en ruimtevaart en medische apparatuur, en zorgt voor stabiele productprestaties.

2. Hoge bewerkingsefficiëntie: Hoge automatisering is een hoogtepunt. Na voltooiing van de programmering kan deze automatisch worden bewerkt, wat de handmatige bediening en wachttijd aanzienlijk vermindert en 24 uur per dag kan werken. In massaproductie kan een groot aantal onderdelen snel worden bewerkt, waardoor de productleveringscyclus effectief wordt verkort en de marktreactiesnelheid van het bedrijf wordt verbeterd.

3. Diverse bewerkingsmaterialen: Het kan niet alleen gangbare metalen materialen zoals aluminiumlegering en roestvrij staal bewerken, maar ook speciale materialen zoals technische kunststoffen en koolstofvezelcomposietmaterialen om te voldoen aan de eisen van verschillende productontwerpen voor materiaalprestaties en het bereik van de materiaalselectie voor productontwerp te verbreden.

4. Stabiele en betrouwbare kwaliteit: Het hele proces wordt bestuurd door het programma om interferentie van menselijke factoren te verminderen. Elk onderdeel wordt strikt geproduceerd in overeenstemming met de vooraf ingestelde normen, met een zeer consistente afmeting en kwaliteit, waardoor het defectenpercentage effectief wordt verminderd en kosten voor het bedrijf worden bespaard.

5. Sterke bewerkingscapaciteit voor complexe vormen: Multi-assige koppelingstechnologie is een krachtige ondersteuning voor Crida's precisie CNC-onderdelenbewerking. Het kan 3-assige, 4-assige en zelfs 5-assige koppeling realiseren, waardoor de bewerking van complexe gebogen oppervlakken, speciaal gevormde structuren en interne fijne structuren gemakkelijk kan worden voltooid, de creativiteit van ontwerpers volledig wordt benut en wordt voldaan aan de behoeften van complex productontwerp en -fabricage.

6. Hoge bewerkingsflexibiliteit: Pas gewoon het programma aan om snel over te schakelen naar het bewerken van verschillende onderdelen. Of het nu gaat om maatwerk voor één stuk of grootschalige massaproductie, het kan efficiënt worden voltooid om aan diverse productiebehoeften te voldoen.

Technische parameters

Technische ondersteuning & diensten

Crida biedt technische ondersteuning en diensten gedurende het hele proces voor precisie CNC-onderdelen, zodat klanten zich geen zorgen hoeven te maken.

• Voorlopige technische consultatie: Het professionele ingenieurs team zal op de eerste plaats aan de behoeften van de klant voldoen en diepgaand communiceren over het doel van de onderdelen, prestatie-eisen, ontwerpdetails, etc. Als de klant bijvoorbeeld luchtvaartonderdelen wil produceren, zal het team materiaalselectiesuggesties geven op basis van luchtvaartnormen, zoals het gebruik van titaniumlegeringen om te voldoen aan hoge sterkte- en lichtgewicht eisen, en zal ook optimalisatieoplossingen bieden voor structuren die niet bevorderlijk zijn voor bewerking in het ontwerp om de bewerkbaarheid van de onderdelen te garanderen.

• Aangepast bewerkingsplan: Op basis van klanttekeningen en -behoeften, in combinatie met zijn eigen geavanceerde apparatuur en processen, formuleer exclusieve bewerkingsplannen. Gedetailleerde planning van elke bewerkingsstap, duidelijke snijparameters en bewerkingspaden, gebruik simulatiesoftware om het bewerkingseffect vooraf te bekijken, potentiële problemen te voorspellen en op te lossen, zoals voor complexe gebogen oppervlakteonderdelen, gebruik multi-assige koppelingstechnologie om de bewerkingsnauwkeurigheid en -efficiëntie te garanderen.

• Communicatie tijdens het productieproces: Houd nauw contact met klanten gedurende het hele productieproces, geef regelmatig feedback over de voortgang van de bewerking en met behulp van een real-time monitoringsysteem kunnen klanten de bewerkingsstatus van onderdelen op elk moment controleren. Als er problemen optreden tijdens de productie, zoals slijtage van gereedschap die de precisie beïnvloedt, zullen we onmiddellijk oplossingen met klanten bespreken en de bewerkingsstrategieën flexibel aanpassen en tegelijkertijd de kwaliteit waarborgen.

• Kwaliteitsinspectie en after-sales: We hebben een compleet inspectiesysteem en gebruiken professionele apparatuur zoals driedimensionale meetmachines om de afmetingen, vorm en oppervlakteruwheid van onderdelen strikt te inspecteren om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de tolerantienormen. Nadat de onderdelen zijn geleverd, bieden we een after-sales garantie. Als klanten kwaliteitsproblemen vinden, zullen we binnen 24 uur reageren, technici regelen om de oorzaken te analyseren, ze kosteloos opnieuw bewerken of vervangen en feedback van klanten verzamelen om de diensten continu te verbeteren.

FAQ

• V: Wat is de bewerkingsnauwkeurigheid van CNC-onderdelen?
• A: Crida gebruikt geavanceerde apparatuur en technologie, en de maatnauwkeurigheid kan meestal ±0,01 mm bereiken. Speciale aanpassing kan een hogere nauwkeurigheid bereiken om te voldoen aan de strenge eisen van verschillende industrieën. De werkelijke nauwkeurigheid wordt echter beïnvloed door factoren zoals de complexiteit van de onderdelen, materiaaleigenschappen en slijtage van gereedschap. We zullen in detail communiceren en evalueren bij het plaatsen van een bestelling.

• V: Welke materialen kunnen worden bewerkt?
• A: De productiecyclus is afhankelijk van de bestelhoeveelheid, de complexiteit van de onderdelen en de procesmoeilijkheid. Eenvoudige onderdelen en kleine batchbestellingen worden meestal binnen 3-5 werkdagen geleverd; complexe of grote volume bestellingen kunnen 7-15 werkdagen of zelfs langer duren, en de specifieke details worden duidelijk meegedeeld wanneer de bestelling wordt geaccepteerd.

• V: Hoe lang duurt de bewerkingscyclus?
• A: Polyurethaan (PU) hars wordt voornamelijk gebruikt, en er zijn veel eigenschappen om uit te kiezen, zoals materialen met eigenschappen die vergelijkbaar zijn met ABS, PC, PMMA, PP, POM, rubber, etc., om te voldoen aan de eisen van verschillende onderdelen voor sterkte, taaiheid, transparantie, slijtvastheid, etc.

• V: Hoe de bewerkingskwaliteit te waarborgen?
• A: We hebben een strikt kwaliteitscontrolesysteem, met gedetailleerde programmering en simulatie vóór de bewerking om de rationaliteit van het proces te waarborgen; real-time monitoring van de werking van de apparatuur en de bewerkingsstatus tijdens de bewerking; volledige inspectie na voltooiing met behulp van professionele apparatuur zoals driedimensionale meetmachines, 100% inspectie van belangrijke afmetingen en strikte kwaliteitscontrole.

• V: Kunt u hulp bij het ontwerp bieden?
• A: Als u ontwerpbehoeften heeft, kan ons engineeringteam technische ondersteuning bieden, optimalisatiesuggesties geven vanuit het perspectief van de bewerkbaarheid op basis van het doel en de prestatie-eisen van de onderdelen, helpen bij het verbeteren van het ontwerp en helpen bij het soepel produceren van het product.