주문 정밀 가공 부품 알루미늄 합금 CNC 프레싱 및 턴 부품

맞춤형 정밀 가공 알루미늄 합금 CNC 밀링 및 터닝 부품

제품 설명

Crida는 맞춤형 정밀 CNC 가공 분야에 전념하며, 고정밀 CNC 선반 부품, 정밀 터닝 및 밀링 복합 부품, 정밀 연삭 부품 및 다양한 복잡한 기계 부품 생산을 전문으로 합니다. 가공 재료에는 고성능 금속(예: 경량 알루미늄 합금, 고강도 스테인리스강, 고열 전도성 구리 합금 및 의료 등급 티타늄 합금)과 고성능 엔지니어링 플라스틱(POM, PET 등)이 포함되며, 고객에게 전문적인 재료 성능 분석 및 맞춤형 재료 선택 컨설팅 서비스를 제공합니다.

업계에서 수년간의 깊은 경험을 바탕으로 전통적인 선반, 연삭기, 밀링 머신 가공 장치부터 지능형 CNC 가공 센터, 정밀 EDM 장비, 그리고 광학 이미지 측정 장비를 갖춘 품질 검사 팀에 이르기까지 완전한 정밀 제조 시스템을 구축하여 각 공정을 엄격하게 관리하여 제품 품질이 국제 선진 수준에 도달하도록 보장합니다. 또한, 당사의 선임 기술 팀은 도면 심화, 공정 최적화에서 대량 생산 납품에 이르기까지 원스톱 기술 지원을 제공하여 고객이 R&D 주기를 단축하도록 돕습니다.

당사의 정밀 부품은 자동화 생산 라인, 반도체 포장 장비, 고급 의료 장비, 항공 우주 부품, 군사 정밀 기기, 신에너지 자동차의 핵심 부품, 소비재 전자 제품의 정밀 구조 부품과 같은 고급 분야에서 널리 사용됩니다. 마이크론 수준의 가공 정확도, 안정적이고 신뢰할 수 있는 제품 성능, 복잡하고 정밀한 구조의 가공 이점을 통해 고객에게 효율적이고 고품질의 정밀 제조 솔루션을 제공합니다.

특징

1. 고정밀 가공: Crida는 첨단 CNC 장비를 사용하여 컴퓨터 프로그래밍을 통해 공구 경로를 정밀하게 제어하며, 가공 정확도는 마이크론 수준(±0.01mm 이상)까지 가능하여 최소한의 치수 오차를 보장하고 고급 장비의 엄격한 부품 정확도 요구 사항을 충족합니다.

2. 복잡한 구조 성형: 전통적인 공정으로는 달성하기 어려운 복잡한 곡면, 깊은 캐비티, 얇은 벽, 작은 구멍 및 기타 구조를 가공할 수 있습니다. 예를 들어, 항공기 엔진 블레이드의 곡면 모델링, 의료 기기의 미세 중공 구조 등을 통해 특수 설계 요구 사항을 완벽하게 충족합니다.

3. 강력한 재료 적응성: 알루미늄 합금, 스테인리스강, 티타늄 합금, 구리 합금과 같은 다양한 금속 재료뿐만 아니라 POM 및 PEEK와 같은 고성능 엔지니어링 플라스틱을 가공할 수 있으며, 다양한 산업의 요구 사항에 따라 가장 적합한 재료를 매칭하여 부품 성능을 보장합니다.

4. 안정적인 일관성: 표준화된 CNC 프로그램과 자동화된 가공 공정을 사용하여 인적 요인의 간섭을 줄입니다. 대량 생산에서도 각 부품의 크기, 정밀도 및 표면 품질이 매우 일관되도록 보장하여 불량률을 줄입니다.

5. 우수한 표면 품질: CNC 가공 부품의 표면 마감은 Ra0.8-Ra0.2μm에 달하며, 후속 가공이 거의 또는 전혀 없어 가공 시간과 비용을 효과적으로 절약하는 동시에 미적 및 기능적 요구 사항을 충족합니다.

6. 높은 생산 유연성: 대규모 장비 교체 없이 CNC 프로그램을 조정하기만 하면 다양한 제품의 생산을 신속하게 전환할 수 있습니다. 소량 맞춤형 생산과 대량 주문 요구 사항 모두에 적합하며 시장 변화에 유연하게 대응할 수 있습니다.

7. 완벽한 품질 관리: 전문 품질 검사 팀과 고정밀 테스트 장비(예: 삼차원 측정기, 이미저)를 갖추고 있으며, 원자재 검사, 공정 샘플링에서 완제품 검사에 이르기까지 모든 CNC 부품이 엄격한 품질 표준을 충족하도록 보장합니다.

8. 포괄적인 기술 지원: 선임 기술 팀을 통해 도면 최적화, 공정 설계에서 생산 공정 기술 지도에 이르기까지 원스톱 서비스를 제공하여 고객이 복잡한 부품 가공 문제를 해결하고 제품 개발 효율성을 향상하도록 돕습니다.

기술 매개변수

응용 프로그램

1. 항공 우주: 항공기 엔진 블레이드, 우주선 구조 부품, 착륙 장치 부품 등을 제조하는 데 사용됩니다. 고정밀도와 높은 안정성으로 극한 환경(예: 고온, 고압 및 고속)에서 우수한 성능을 보장하여 항공기의 안전성과 신뢰성을 보장합니다.

2. 의료 장비 산업: 의료 영상 장비 부품 등에 사용되어 제품이 인체 구조에 맞고 장기간 사용해도 안전하며 의료 장비의 정확성과 환자 편의성을 향상시킵니다.

3. 신에너지 자동차 산업: 신에너지 자동차 모터 하우징, 배터리 커넥터 및 전자 제어 시스템의 정밀 부품을 제조하는 데 사용됩니다. 경량 재료(예: 알루미늄 합금) 및 고정밀 가공을 통해 부품 통합 및 에너지 전송 효율성이 향상되어 차량의 주행 거리 및 성능을 최적화하는 데 도움이 됩니다.

4. 자동화 및 로봇: 산업용 로봇 조인트 샤프트, 정밀 감속기 기어 및 자동화 장비의 전송 부품에 고정밀 부품을 제공합니다. 운동 시스템의 낮은 마찰, 높은 강성 및 반복 위치 정확도를 보장하고 장비 작동 효율성과 수명을 향상시킵니다.

5. 광학 기기: 망원경 렌즈 브래킷, 현미경 정밀 조정 메커니즘, 카메라 렌즈 구성 요소 등을 제조하는 데 사용됩니다. 고정밀 가공은 광학 구성 요소의 조립 정확도를 보장하고 빛 굴절 오류를 줄이며 이미지 선명도와 기기 성능을 향상시킵니다.

포장 및 배송

배송 및 운송

DHL/UPS/FEDEX/TNT/OCS는 기본적으로 배송됩니다. 고객의 요구가 있는 경우 고객의 요구 사항에 따라 특급 배송을 선택할 수도 있습니다.

일반적으로 일본으로 특급 배송하는 데 3일, 유럽과 미국으로 배송하는 데 4-5일이 소요됩니다. 이는 주로 소형 부품(300kg 미만)에 해당합니다.

대형 부품의 경우 고객의 요구 사항에 따라 항공 또는 해상 운송을 사용합니다. 일반적으로 항공으로 일본으로 배송하는 데 4-5일, 해상으로 배송하는 데 7-10일이 소요됩니다. 유럽과 미국으로 항공으로 배송하는 데 7-10일, 해상으로 배송하는 데 15-20일이 소요됩니다.