Алюминиевые, медные и стальные детали прецизионной механической обработки с ЧПУ для медицинского оборудования

Части для высокоточной обработки с помощью ЧПУ для медицинского оборудования

Продукт Описание

Точные CNC-детали Crida представляют собой высокоточные детали, обработанные с использованием технологии компьютерного цифрового управления (CNC) и широко используются во многих областях.Его процесс обработки начинается с использования профессионального программного обеспечения для написания программ обработки и процессов потоков на основе требований дизайна продукта и чертежейЗатем программа вводится в систему управления станка для программирования.и сырье, подлежащее обработке, прочно закреплено на рабочем столе станка-инструмента для обеспечения стабильности и точности при обработкеВпоследствии станка автоматически выполняет резку, бурение, фрезирование и другие операции в соответствии с инструкциями программы и установленными параметрами.размеры и форма деталей должны быть проверены для обеспечения соответствия требованиям конструкции.

Эти детали имеют значительные преимущества: с точки зрения точности они могут достигать уровня микрона, удовлетворяя требованиям таких отраслей промышленности, как аэрокосмическая промышленность, которые имеют строгие требования к точности;высокая эффективность, автоматизированная обработка уменьшает ручное вмешательство и увеличивает скорость производства; высокая гибкость, а программы и параметры могут гибко регулироваться в соответствии с различными конструкциями;могут обрабатываться и сложные формы, и специальные конструкции, такие как изогнутые поверхности и нитки, не являются проблемой, полностью отвечая разнообразным потребностям в проектировании и производстве.

Преимущества

1Сверхвысокая точность: с помощью передовых систем ЧПУ и точных станков, точность обработки может быть стабильно контролирована на уровне микрона.Это делает произведенные части точными по размеру и чрезвычайно малым в форме ошибки, которые могут удовлетворять чрезвычайно высоким требованиям точности таких отраслей промышленности, как аэрокосмическое и медицинское оборудование, и обеспечивать стабильную производительность продукции.

2. Высокая эффективность обработки: высокая автоматизация является особенностью. После завершения программирования она может быть автоматически обработана, что значительно сокращает ручную работу и время ожидания,и может работать 24 часа в суткиВ массовом производстве большое количество деталей может быть быстро обработано, что эффективно сокращает цикл доставки продукта и улучшает скорость реакции компании на рынок.

3Различные материалы обработки: не только может обрабатывать обычные металлические материалы, такие как алюминиевый сплав и нержавеющую сталь, but it can also process special materials such as engineering plastics and carbon fiber composite materials to meet the requirements of different product designs for material performance and broaden the range of product design material selection.

4. Стабильное и надежное качество: весь процесс контролируется программой для уменьшения вмешательства человеческих факторов. Каждая часть производится строго в соответствии с заранее установленными стандартами,с высокой последовательностью размера и качества, эффективно снижая уровень дефектов и экономия затрат для компании.

5. Сильная способность обработки сложных форм: Технология многоосевого соединения является мощной поддержкой для точной обработки деталей CRIDA.4-осевое и даже 5-осевое соединение, легко завершить обработку сложных изогнутых поверхностей, специальных конструкций и внутренних тонких конструкций, полностью раскрыть творчество дизайнеров,и удовлетворить потребности в сложном дизайне и производстве продукции.

6. Высокая гибкость обработки: просто настроить программу, чтобы быстро переключиться на обработку различных частей.может быть эффективно завершено, чтобы удовлетворить различные потребности в производстве.

Технические параметры

Техническая поддержка и услуги

Crida предоставляет техническую поддержку и услуги на протяжении всего процесса для точных деталей с ЧПУ, чтобы клиенты не беспокоились.

• Предварительная техническая консультация: профессиональная инженерная группа в первый раз отвечает потребностям клиента и подробно информирует о назначении деталей, требованиях к производительности,Подробности проектирования, и т. д. Например, если заказчик хочет производить авиационные детали, команда предоставит предложения по выбору материала на основе авиационных стандартов,такие как использование титановых сплавов для удовлетворения требований к высокой прочности и легкому весу, а также обеспечит оптимизационные решения для конструкций, которые не способствуют обработке в конструкции для обеспечения обрабатываемости деталей.

• индивидуальный план обработки: на основе чертежей и потребностей заказчика, в сочетании с собственным передовым оборудованием и процессами, формулировать эксклюзивные планы обработки.Детальное планирование каждого этапа обработки, четкие параметры резки и пути обработки, использование программного обеспечения моделирования для предварительного просмотра эффекта обработки, прогнозирование и решение потенциальных проблем, таких как сложные части изогнутой поверхности,использовать технологию обработки многоосевого соединения для обеспечения точности и эффективности обработки.

• Общение во время производственного процесса: поддерживать тесный контакт с клиентами на протяжении всего производственного процесса, регулярно предоставлять обратную связь о ходе обработки,и с помощью системы мониторинга в реальном времениВ случае возникновения проблем в процессе производства, таких как износ инструмента, влияющий на точность,мы немедленно обсудим решения с клиентами и гибко адаптируем стратегии обработки при обеспечении качества.

• Инспекция качества и послепродажная служба: у нас есть полная система инспекции и мы используем профессиональное оборудование, такое как трехкоординатные измерительные машины для строгого контроля размера, формы,и шероховатость поверхности деталей, чтобы обеспечить соответствие стандартам допустимостиПосле доставки деталей мы предоставляем послепродажную гарантию. Если клиенты найдут проблемы с качеством, мы ответим в течение 24 часов, организуем техников для анализа причин,переработать или заменить их бесплатно, и собирать отзывы клиентов для непрерывного улучшения услуг.

Частые вопросы

• Вопрос: Какова точность обработки деталей с ЧПУ?
• А:Crida использует передовое оборудование и технологии, а точность измерений обычно может достигать ± 0,01 мм.Специальная настройка может достичь более высокой точности для удовлетворения строгих требований различных отраслей промышленностиОднако на фактическую точность влияют такие факторы, как сложность деталей, свойства материалов и износ инструмента.

• Вопрос: Какие материалы можно обрабатывать?
• А:Производственный цикл зависит от количества заказов, сложности деталей и сложности процесса.сложные или большие объемы заказов могут занять 7-15 рабочих дней, или даже дольше, и конкретные детали будут четко проинформированы при принятии заказа.

• В: Сколько длится цикл обработки?
• А:В основном используется полиуретановая смола (PU), и есть много свойств, из которых можно выбрать, например, материалы с свойствами, аналогичными ABS, PC, PMMA, PP, POM, каучуку и т. д.,для удовлетворения требований различных частей к прочности, прочность, прозрачность, износостойкость и т.д.

• Вопрос: Как обеспечить качество обработки?
• А:У нас есть строгая система контроля качества, с подробным программированием и моделированием перед обработкой, чтобы обеспечить рациональность процесса;мониторинг работы оборудования и состояния обработки в режиме реального времени во время обработки; полный осмотр после завершения с использованием профессионального оборудования, такого как трехкоординатные измерительные машины, 100% проверка ключевых размеров и строгий контроль качества.

• Вопрос: Вы можете оказать помощь в проектировании?
• А:Если у вас есть потребности в проектировании, наша инженерная команда может предоставить техническую поддержку,давать предложения по оптимизации с точки зрения обрабатываемости на основе назначения и требований к производительности деталей, помогает улучшить проектный план и помогает продукту производиться плавно.