أجزاء تصنيع الآلات الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي من الألومنيوم والنحاس والفولاذ للمعدات الطبية
|
أجزاء تصنيع الآلات الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي من الألومنيوم والنحاس والفولاذ للمعدات الطبية
| الاسم التجاري: | CRIDA |
| رقم الطراز: | OEM |
| الـ MOQ: | 1pc |
| سعر: | قابل للتفاوض |
| شروط الدفع: | T/T ، D/A ، D/P ، T/T ، Western Union ، Moneygram |
| القدرة على التوريد: | 10000 قطعة / شهر |
أجزاء آلومينيوم للآلات الحاسوبية الحاسوبية,أجزاء معالجة CNC الدقيقة من الصلب,أجزاء تصنيع الآلات الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي من النحاس
,Steel CNC Precision Machining Parts
,Copper CNC Precision Machining Parts
أجزاء تصنيع دقيقة باستخدام الحاسب الآلي للمعدات الطبية من الألومنيوم والنحاس والفولاذ
المنتج الوصف
أجزاء Crida الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي هي أجزاء عالية الدقة تتم معالجتها باستخدام تكنولوجيا التحكم العددي بالكمبيوتر (CNC) وتستخدم على نطاق واسع في العديد من المجالات. تبدأ عملية المعالجة الخاصة بها باستخدام برامج احترافية لكتابة برامج المعالجة وتدفقاتها بناءً على متطلبات تصميم المنتج والرسومات. بعد ذلك، يتم إدخال البرنامج في نظام التحكم في أداة آلة CNC للبرمجة، ويتم تثبيت المواد الخام المراد معالجتها بإحكام على منضدة أداة الآلة لضمان الاستقرار والدقة أثناء المعالجة. بعد ذلك، تقوم أداة الآلة تلقائيًا بإجراء عمليات القطع والحفر والطحن وغيرها من العمليات وفقًا لتعليمات البرنامج والمعلمات المحددة. بعد المعالجة، يجب فحص جودة حجم وشكل الأجزاء للتأكد من أنها تلبي متطلبات التصميم.
تتمتع هذه الأجزاء بمزايا كبيرة. من حيث الدقة، يمكن أن تصل إلى مستوى الميكرون، وتلبية متطلبات الصناعات مثل الفضاء التي لديها متطلبات دقة صارمة؛ كفاءة عالية، تقلل المعالجة الآلية من التدخل اليدوي وتزيد من سرعة الإنتاج؛ مرونة قوية، ويمكن تعديل البرامج والمعلمات بمرونة وفقًا للتصميمات المختلفة؛ يمكن أيضًا معالجة الأشكال المعقدة، وليست الهياكل الخاصة مثل الأسطح المنحنية والخيوط مشكلة، مما يلبي بشكل كامل احتياجات التصميم والإنتاج المتنوعة.
المزايا
1. دقة عالية للغاية: بمساعدة أنظمة CNC المتقدمة وأدوات الآلات الدقيقة، يمكن التحكم في دقة المعالجة بثبات على مستوى الميكرون. وهذا يجعل الأجزاء المنتجة دقيقة في الحجم وخطأ في الشكل صغير للغاية، مما يمكن أن يلبي متطلبات الدقة العالية للغاية للصناعات مثل الفضاء والمعدات الطبية، ويضمن أداء المنتج المستقر.
2. كفاءة معالجة عالية: الأتمتة العالية هي نقطة مضيئة. بعد اكتمال البرمجة، يمكن معالجتها تلقائيًا، مما يقلل بشكل كبير من التشغيل اليدوي ووقت الانتظار، ويمكن أن تعمل على مدار 24 ساعة في اليوم. في الإنتاج الضخم، يمكن معالجة عدد كبير من الأجزاء بسرعة، مما يؤدي إلى تقصير دورة تسليم المنتج بشكل فعال وتحسين سرعة استجابة الشركة للسوق.
3. مواد معالجة متنوعة: لا يمكنها فقط معالجة المواد المعدنية الشائعة مثل سبائك الألومنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ، ولكن يمكنها أيضًا معالجة مواد خاصة مثل المواد البلاستيكية الهندسية والمواد المركبة من ألياف الكربون لتلبية متطلبات تصميمات المنتجات المختلفة لأداء المواد وتوسيع نطاق اختيار مواد تصميم المنتج.
4. جودة مستقرة وموثوقة: يتم التحكم في العملية بأكملها عن طريق البرنامج لتقليل التدخل من العوامل البشرية. يتم إنتاج كل جزء بدقة وفقًا للمعايير المحددة مسبقًا، مع حجم وجودة متسقة للغاية، مما يقلل بشكل فعال من معدل العيوب ويوفر التكاليف للشركة.
5. قدرة معالجة قوية للأشكال المعقدة: تعد تقنية الربط متعدد المحاور دعمًا قويًا لمعالجة أجزاء Crida الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي. يمكنها تحقيق ربط ثلاثي المحاور وأربع محاور وحتى خمس محاور، وإكمال معالجة الأسطح المنحنية المعقدة والهياكل ذات الأشكال الخاصة والهياكل الداخلية الدقيقة بسهولة، وإطلاق العنان لإبداع المصممين بشكل كامل، وتلبية احتياجات تصميم وتصنيع المنتجات المعقدة.
6. مرونة معالجة عالية: ما عليك سوى ضبط البرنامج للتبديل بسرعة لمعالجة أجزاء مختلفة. سواء كانت تخصيص قطعة واحدة أو إنتاجًا ضخمًا على نطاق واسع، فيمكن إكماله بكفاءة لتلبية احتياجات الإنتاج المتنوعة.
المعايير الفنية
| المعالجة | خدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي: الطحن باستخدام الحاسب الآلي، الخراطة باستخدام الحاسب الآلي، القطع بالليزر، الحفر، الانحناء، قطع الأسلاك، الختم، التفريغ الكهربائي (EDM) معالجة 3 محاور - 4 محاور - 5 محاور، خدمات المعالجة الشاملة: تصنيع الصفائح المعدنية، الختم، الصب بالقالب، الطباعة ثلاثية الأبعاد، النموذج الأولي السريع، القوالب وما إلى ذلك، المعالجة متعددة الخطوات خدمات التجميع |
| التثبيت والربط، تجميع المكونات، التجميع الكامل، التعبئة والتغليف ووضع العلامات | المواد |
| الألومنيوم، الفولاذ المقاوم للصدأ، التيتانيوم، النحاس الأصفر، النحاس، البلاستيك، السبائك، مادة مخصصة | تفاوت الدقة |
| ±0.001 مم ~ ±0.005 مم | خشونة السطح |
| الحد الأدنى Ra 0.1 ~ 3.2 | المواصفات |
| مخصص | المعالجة السطحية |
| المؤكسد، السفع بالخرز، طباعة الشاشة الحريرية، طلاء PVD، طلاء الزنك/النيكل/الكروم/التيتانيوم، التنظيف بالفرشاة، الطلاء، الطلاء بالمسحوق، السفع الرملي، التخميل، الرحلان الكهربائي، التلميع الكهربائي، الخشونة، الليزر/الحفر/النقش وما إلى ذلك. | تنسيق الرسم Pro/E، AutoCAD، SOLIDWORK، CAXA، UG، CAD، CAM، CAE، STP، IGES، إلخ |
| حجم الإنتاج | حجم منخفض إلى متوسط، نموذج أولي، وإنتاج دفعات |
| اللون | لون مخصص |
| المهلة الزمنية | مهلة قصيرة، عادةً 1-4 أسابيع |
| مراقبة الجودة | فحص 100% قبل الشحن |
| التطبيق | الأداة البصرية، السيارات، الجهاز الإلكتروني، الاتصال الرقمي، الطائرات بدون طيار، الفضاء، الدراجة، الأدوات الهوائية، الهيدروليكية، الميكانيكية الأوتوماتيكية، إلخ |
| الحزمة | ورق المناديل، EPE، الكرتون القياسي أو الدرج البلاستيكي، درج الإسفنج، درج الورق المقوى، إلخ، يمكن تخصيصها وفقًا لمتطلبات العميل |
| الدعم الفني والخدمات | توفر Crida الدعم الفني والخدمات طوال العملية بأكملها لأجزاء CNC الدقيقة، بحيث لا يعاني العملاء من أي قلق. |
• الاستشارة الفنية الأولية: سيلبي فريق المهندسين المحترف احتياجات العملاء في المرة الأولى، ويتواصلون بعمق حول الغرض من الأجزاء ومتطلبات الأداء وتفاصيل التصميم وما إلى ذلك. على سبيل المثال، إذا أراد العميل إنتاج أجزاء طيران، فسيوفر الفريق اقتراحات اختيار المواد بناءً على معايير الطيران، مثل استخدام سبائك التيتانيوم لتلبية متطلبات القوة العالية وخفة الوزن، وسيوفر أيضًا حلول تحسين للهياكل التي لا تساعد على المعالجة في التصميم لضمان قابلية تشغيل الأجزاء.
• خطة معالجة مخصصة: بناءً على رسومات واحتياجات العميل، جنبًا إلى جنب مع معداتها وعملياتها المتقدمة، قم بصياغة خطط معالجة حصرية. تخطيط تفصيلي لكل خطوة معالجة، معلمات القطع الواضحة ومسارات المعالجة، واستخدام برنامج المحاكاة لمعاينة تأثير المعالجة مسبقًا، والتنبؤ بالمشاكل المحتملة وحلها، مثل أجزاء السطح المنحني المعقدة، واستخدام تقنية المعالجة متعددة المحاور لضمان دقة المعالجة وكفاءتها.
• التواصل أثناء عملية الإنتاج: حافظ على اتصال وثيق بالعملاء طوال عملية الإنتاج، وقدم بانتظام ملاحظات حول تقدم المعالجة، وبمساعدة نظام المراقبة في الوقت الفعلي، يمكن للعملاء التحقق من حالة معالجة الأجزاء في أي وقت. إذا واجهت مشاكل أثناء الإنتاج، مثل تآكل الأدوات الذي يؤثر على الدقة، فسوف نناقش الحلول على الفور مع العملاء ونعدل استراتيجيات المعالجة بمرونة مع ضمان الجودة.
• فحص الجودة وخدمات ما بعد البيع: لدينا نظام فحص كامل ونستخدم معدات احترافية مثل آلات القياس ثلاثية الإحداثيات لفحص حجم وشكل وخشونة سطح الأجزاء بدقة للتأكد من أنها تلبي معايير التسامح. بعد تسليم الأجزاء، نقدم ضمانًا بعد البيع. إذا وجد العملاء مشاكل في الجودة، فسوف نستجيب في غضون 24 ساعة، ونرتب للفنيين لتحليل الأسباب، وإعادة العمل أو استبدالها مجانًا، وجمع ملاحظات العملاء لتحسين الخدمات باستمرار.
الأسئلة الشائعة
س: ما هي دقة تشغيل أجزاء CNC؟
أ:
- تستخدم Crida معدات وتكنولوجيا متقدمة، ويمكن أن تصل الدقة الأبعاد عادةً إلى ±0.01 مم. يمكن أن يحقق التخصيص الخاص دقة أعلى لتلبية المتطلبات الصارمة للصناعات المختلفة. ومع ذلك، تتأثر الدقة الفعلية بعوامل مثل تعقيد الأجزاء وخصائص المواد وتآكل الأدوات. سنتواصل ونقيم بالتفصيل عند تقديم طلب.
- أ:
- تعتمد دورة الإنتاج على كمية الطلب وتعقيد الجزء وصعوبة العملية. عادةً ما يتم تسليم الأجزاء البسيطة والطلبات الصغيرة في غضون 3-5 أيام عمل؛ قد تستغرق الطلبات المعقدة أو كبيرة الحجم من 7 إلى 15 يوم عمل، أو حتى أطول، وسيتم إبلاغ التفاصيل المحددة بوضوح عند قبول الطلب.
- أ:
- يستخدم راتنج البولي يوريثين (PU) بشكل أساسي، وهناك العديد من الخصائص للاختيار من بينها، مثل المواد ذات الخصائص المشابهة لـ ABS و PC و PMMA و PP و POM والمطاط وما إلى ذلك، لتلبية متطلبات الأجزاء المختلفة للقوة والمتانة والشفافية ومقاومة التآكل وما إلى ذلك.
- س: كيف تضمن جودة المعالجة؟أ:
- لدينا نظام صارم لمراقبة الجودة، مع برمجة ومحاكاة مفصلة قبل المعالجة لضمان عقلانية العملية؛ المراقبة في الوقت الفعلي لتشغيل المعدات وحالة المعالجة أثناء المعالجة؛ فحص كامل بعد الانتهاء باستخدام معدات احترافية مثل آلات القياس ثلاثية الإحداثيات، وفحص 100% للأبعاد الرئيسية، ومراقبة الجودة الصارمة.
- أ:
- إذا كانت لديك احتياجات تصميم، فيمكن لفريق الهندسة لدينا تقديم الدعم الفني، وتقديم اقتراحات التحسين من منظور قابلية التشغيل الآلي بناءً على الغرض ومتطلبات أداء الأجزاء، والمساعدة في تحسين خطة التصميم، والمساعدة في إنتاج المنتج بسلاسة.
