브랜드 이름: | CRIDA |
모델 번호: | OEM |
모크: | 1 조각 |
가격: | 협상 가능 |
지불 조건: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
공급 능력: | 10000pcs/ 월 |
CNC 맞춤형 고품질 정밀 CNC 밀링 부품 맞춤형 양극 산화 알루미늄 제품 CNC 가공 부품
제품 설명
Crida는 CNC 가공 분야에 전념하는 ISO 인증 회사입니다. 극도의 장인 정신, 뛰어난 품질, 엄격한 청결 기준 및 효율적인 납품을 핵심 가치로 삼고 있습니다. 숙련되고 경험이 풍부한 엔지니어, 수석 기술자 및 전문 기술 컨설턴트 그룹을 모았습니다. 강력한 팀워크 역량을 통해 정밀하고 복잡한 기계 부품의 제조 과정에서 혁신적인 설계, 정확한 비용 견적, 엄격한 품질 관리 및 전문적인 조립 서비스의 전체 프로세스를 포함하여 다양한 어려움을 극복하기 위해 노력합니다.
Crida가 기계 가공 산업에서 두각을 나타내는 이유는 항상 고품질과 고효율로 업계 벤치마크를 설정하기 때문입니다. 수년간의 개발 끝에 5축 링키지 CNC 가공 센터(첨단 제어 시스템 장착), 고정밀 슬로우 와이어 커팅 머신 등 최첨단 장비 도입에 지속적으로 투자하고 있습니다. 이러한 최첨단 장비는 우리에게 탁월한 가공 능력을 제공하며 업계 최고의 속도로 복잡한 마이크로 정밀 기계 부품의 고정밀 제조를 완료하여 고객에게 기대를 뛰어넘는 솔루션을 제공합니다.
특징
1. 고객 우선주의 원칙을 고수하여 고객 기술 도면, 포장 사양 및 품질 표준에 따라 고정밀 장비와 엄격한 공정으로 정밀 CNC 부품을 맞춤 제작하고 생산합니다.
2. 치수 정확도는 업계 최고 수준에 도달하며 공차는 ±0.005mm 범위 내에서 엄격하게 제어되어 부품의 높은 일치성과 상호 교환성을 보장합니다.
3. 국제 최첨단 3차원 측정기(CMM) 감지 시스템을 갖추어 전체 데이터 감지 프로세스를 통해 각 부품을 마이크론 수준의 정밀도로 검증하여 견고한 품질 방어선을 구축합니다.
4. 수년간 업계에 깊이 관여해 온 수석 기술 엔지니어가 이끌고 체계적인 교육을 받은 전문 기술자 팀이 훌륭한 기술을 사용하여 효율적인 생산과 안정적인 품질을 보장합니다.
5. 민첩한 납품 시스템을 구축하고 과학적인 생산 일정 및 고품질 물류 자원에 의존하여 신속한 대응과 정시 납품을 달성하며 고객의 요구에 언제든지 대응할 수 있도록 전체 사이클 전문 서비스를 제공합니다.
6. 고객의 초기 설계 프로세스에 깊이 참여하고 풍부한 업계 경험과 기술 축적에 의존하여 최적화 제안을 제공하고 성능을 보장하면서 생산 비용을 효과적으로 절감합니다.
7. 유연한 샘플 서비스 메커니즘을 시작하여 고객은 전신환(T/T)을 통해 소량의 샘플 수수료를 지불하고 그린 채널을 활성화하여 샘플 생산 프로세스를 가속화하고 프로젝트가 빠르게 진행되도록 지원할 수 있습니다.
기술 매개변수
부품 이름 | CNC 가공 부품 |
재료 | 알루미늄, 스테인리스 스틸 및 강철, 황동, 구리, 철, 아연, 플라스틱 등 |
서비스 | CNC 선삭, CNC 밀링, 판금 굽힘 및 용접 제작 |
장비 | 3/4/5 축 센터 가공 |
유형 | 드릴링, 레이저 가공, 밀링, 선삭 |
표면 거칠기 | Ra0.2-Ra3.2 |
공정 | CNC 가공 밀링 선삭 |
마이크로 가공 여부 | 마이크로 가공 |
표면 처리 | 양극 산화, 샌드 블라스팅, 금속 도금, 연마, 페인팅, 분체 도장, 브러싱, 실크 스크린, 레이저 조각 등 |
도면 형식 | 2D/(PDF/CAD)3D(IGES/STEP) |
공차 | +/-0.005 - 0.01mm (맞춤형 가능) |
크기 | 크기 맞춤형 |
색상 | 맞춤형 색상 |
MOQ | 1개 |
리드 타임 | 샘플의 경우 1-2주, 대량 생산의 경우 3-4주 |
포장 세부 정보 | 1. 친환경 PP 백 / EPE 폼 / 판지 상자 또는 나무 상자 2. 고객의 특정 요구 사항에 따라 |
품질 관리 시스템 | 입고 검사, 공정 검사, 완제품 검사 및 배송 검사 |
응용 분야
당사의 정밀 CNC 부품은 뛰어난 정밀도와 안정성으로 많은 분야에서 핵심적인 역할을 합니다. 항공 우주 분야에서는 항공기 엔진 터빈 블레이드 및 위성 항법 시스템 정밀 브래킷 제조에 사용되며, 고온 저항성과 고강도는 극한 환경에서 안정적인 작동을 보장합니다. 의료 기기 산업에서는 페이스메이커 하우징 및 CT 스캐너 정밀 전송 부품에 적합하여 엄격한 생체 적합성 및 고정밀 요구 사항을 충족합니다. 자동차 산업에서는 신에너지 차량 배터리 커넥터 및 자율 주행 센서 브래킷 생산을 지원하여 차량 지능 및 안전성을 향상시킵니다. 전자 통신 분야에서는 5G 기지국 냉각 핀 및 스마트폰 정밀 중간 프레임에 널리 사용되어 신호 전송 및 장비 방열 효율을 보장합니다. 또한 반도체 제조, 광학 기기, 지능형 로봇과 같은 최첨단 시나리오에서는 리소그래피 머신 정밀 가이드 레일, 천체 망원경 렌즈 브래킷, 협업 로봇 조인트 샤프트 등의 핵심 부품을 제공하고 마이크론 수준의 정밀도로 다양한 산업의 기술 혁신을 촉진합니다.
포장 및 배송
1. 포장 보호: 먼저 정전기 방지 백 또는 펄 코튼을 사용하여 부품을 개별적으로 감싸 표면 긁힘 및 정전기 손상을 방지합니다. 정밀 또는 깨지기 쉬운 부품의 경우 맞춤형 EVA 라이닝 또는 폼 칸막이를 추가합니다. 둘째, 개별 포장된 부품을 골판지 상자에 넣고 완충재(예: 버블 필름, 스티로폼 입자)로 채워 내부 흔들림을 방지합니다. 큰 부품의 경우 나무 상자를 사용하여 포장하고 내부 스트랩 또는 볼트로 고정하고 외부 앵글 아이언으로 보강합니다.
2. 라벨 및 문서: 패키지 외부에 부품 이름, 모델, 수량, 무게, 크기 및 기타 정보를 명확하게 표시하고 깨지기 쉬움, 방습, 위쪽과 같은 경고 라벨을 부착합니다. 동시에 상업 송장, 포장 목록, 원산지 증명서 및 규정 준수 인증 문서(예: CE, FDA 등, 제품 사용 및 목적지 요구 사항에 따라 제공)를 포함한 완전한 배송 문서를 준비하고 문서 사본을 별도로 밀봉하여 포장 상자에 넣고 원본은 상품과 함께 제공됩니다.
3. 물류 및 통관: 고객의 요구 사항 및 부품 특성에 따라 DHL, FedEx 및 기타 국제 특급(소량 품목, 긴급 주문) 또는 해상 운송 LCL/FCL(대량 상품)과 같은 물류 방법을 선택합니다. 운송 요구 사항을 운송업체 또는 물류 회사와 사전에 확인하고 충분한 운송 보험을 구매합니다. 배송 후 즉시 고객에게 운송장 번호, 물류 추적 링크 및 예상 도착 시간을 제공하고 고객이 통관 문제를 처리하도록 지원하여 부품의 원활한 배송을 보장합니다.