真鍮青銅アルミニウムCNC旋盤フライス加工部品カスタマイズサイズ

CNC旋盤フライス加工金属部品カスタム精密真鍮青銅アルミニウム部品

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課題

304ステンレス鋼の機械加工における課題
304ステンレス鋼は大きなメリットをもたらしますが、機械加工には以下の課題があります。

加工硬化：
切削中に硬化する傾向があり、管理しないと工具の摩耗を加速させます。

工具摩耗：
鋭利で耐摩耗性の高い超硬工具またはコーティング工具が必要です。

熱の蓄積：
歪みを防ぐために、効率的な冷却と制御された切削速度が求められます。

低速切削速度：
工具寿命と精度を維持するために、より柔らかい金属（アルミニウム、真鍮など）と比較して速度を落とす必要があります。

経験豊富なCNCプロバイダーは、特殊な工具、最適化された送り速度、および高度なクーラントシステムを使用して、これらの課題に対処します。

用途

CNC旋盤＆フライス加工ステンレス鋼部品の用途

航空宇宙産業
極限状態向けの軽量で高強度のコンポーネントを製造：
• ブラケット、取り付けプレート、エンジン部品、燃料システム
• 高温/高圧に耐える精密部品
• 厳しい環境向けの耐食性ソリューション
• (強度対重量比により性能と安全性を確保)

自動車産業
耐久性のある精密コンポーネントを製造：
• エンジン部品（シャフト/ギア/バルブ）、ブレーキシステム
• サスペンションコンポーネント、排気システム、ブラケット
• カスタムプロトタイピング/車両カスタマイズ部品
• (高引張強度と耐摩耗性のメリット)

医療機器
生体適合性の精密コンポーネントを提供：
• 外科用器具、インプラント、プロテーゼ
• 医療機器ハウジング、構造部品
• 重要な用途向けの生体適合性ソリューション
• (耐食性により長期的な身体使用が可能)

産業機械
高耐久性の精密コンポーネントを製造：
• 機械ハウジング、ギア、ブラケット、シャフト、シール
• 高摩耗の産業環境に耐える部品
• 信頼性の高い動作のための構造コンポーネント
• (耐久性により過酷な条件下での性能を確保)

エレクトロニクス＆消費者向け製品
美的魅力のある精密コンポーネントを製造：
• スマートフォン/ラップトップのエンクロージャー/フレーム
• 熱管理用のヒートシンク
• 取り付けブラケット、カスタム家電部品

技術的パラメータ

梱包

梱包プロセス
当社の梱包は二重層方式を採用しています：

内側：EPEフォームがアルミニウムプロファイルを衝撃による損傷から保護します

外側：クラフト紙が湿気から保護し、パッケージの気密性を確保します

重要性

カスタムCNC旋盤およびフライス加工の重要性
カスタムCNC機械加工により、プロトタイプから最適化された最終製品まで、用途固有のコンポーネントを製造できます。主な利点には以下が含まれます。

精度と正確さ
コンピューターガイドプログラミングと高速工具により、±0.001mmの公差が実現し、精密性が重要な業界で正確な寸法適合性が保証されます。

複雑な形状
手作業では実現できない複雑な形状と多面的な設計を作成します。マルチアクスルミルとスイス旋盤は、内部チャネル、複雑なねじ、および輪郭のある表面を生成します。

材料の多様性
アルミニウム、ステンレス鋼、チタン、真鍮、高性能プラスチックなど、さまざまな材料を機械加工して、さまざまな産業要件に対応します。

スケーラブルな生産
大量生産による迅速なプロトタイピングをサポートします。迅速なセットアップと自動化された工具交換により、バッチサイズ全体でダウンタイムを最小限に抑えます。

コスト効率
初期セットアップコストは、長期的な節約によって相殺されます。人件費の削減、生産の高速化、無駄の最小化、および統合されたプロセスにより、複数の工具の必要性がなくなります。

利点

アルミニウム部品のCNC機械加工
CNC（コンピュータ数値制御）機械加工は、工具制御（ミル、旋盤、ルーター）を自動化して、アルミニウム部品を仕様に合わせて正確に切断および成形し、精度、再現性、およびカスタマイズを提供します。

アルミニウムの一般的なCNC操作には以下が含まれます。

フライス加工：平面、スロット、ポケット、および複雑な3D形状を生成します

旋盤加工：丸い/円筒形のコンポーネント（ブッシュ、シャフト）を作成します

穴あけとタッピング：ねじ穴と精密ボアを形成します

フェーシング、面取り、表面仕上げ：エッジを洗練し、外観を向上させます

高精度CNCショップは、±0.001インチ以下の公差を達成します（用途による）。

FAQ

• Q：Cridaはどのような公差を達成できますか？
• A：すべてのプロセスと材料に適合する公差のセットはありません。すべての場合において、部品の最終的な公差は、部品サイズ、設計形状、機能の数、種類、サイズ、材料、表面仕上げ、製造プロセスなど、多くの要因によって異なります。ご注文が確定したら、設計を確認し、製造レビュー用の設計を提供し、ご希望の公差を達成できない可能性のある領域を指摘します。設計のどの領域に、満たさなければならない重要な公差があり、時間とコストを削減するためにわずかに変更できる領域を指定すると役立ちます。

• Q：リードタイムはどうですか？
• A：一般的に、プロトタイプサンプルは2〜3日、金型時間はサンプルで1〜2週間、量産で1週間です。

• Q：MOQは何ですか？
• A：少量でも受け入れられます。

• Q：すべての色の製品は、同じ表面処理で同じですか？
• A：いいえ。粉体塗装については、明るい色は白または灰色よりも高くなります。陽極酸化については、カラフルな色はシルバーよりも高くなり、黒はカラフルな色よりも高くなります。

• Q：品質の悪い部品を受け取った場合はどうしますか？
• A：写真をお送りください。当社のエンジニアが解決策を見つけ、できるだけ早く再作成します。