Präzisions-CNC-Bearbeitung Fräsen für Testprototypen

Präzisions-CNC-Bearbeitung Fräsen kundenspezifisch für Test-Prototyp-Teile

Produkt Beschreibung

Crida's Präzisions-CNC-Teile sind ein Modell fortschrittlicher Technologie und exquisiter Handwerkskunst. Mit Hilfe von CNC-Werkzeugmaschinen steuert es den Bearbeitungsprozess präzise über Computerprogramme, um hochpräzise und qualitativ hochwertige Fertigungsstandards zu erreichen.

Aus der Perspektive der Bearbeitungstechnologie plant die Designphase die Bearbeitungsverfahren und Prozessabläufe sorgfältig entsprechend den Produktanforderungen und Zeichnungen; das Designprogramm wird während der Programmierung in das Werkzeugmaschinen-Steuerungssystem eingegeben; dann werden die Rohmaterialien fest auf der Werkbank eingespannt, um die Bearbeitungsstabilität zu gewährleisten; während der Bearbeitung führt die Werkzeugmaschine automatisch Schneiden, Bohren, Fräsen und andere Operationen gemäß den Anweisungen aus; schließlich wird das fertige Produkt streng auf Größe und Form geprüft, um sicherzustellen, dass es den Designanforderungen entspricht.

Es hat viele bedeutende Vorteile. In Bezug auf die hohe Präzision kann es eine Präzision im Mikrometerbereich erreichen, was mit den Bereichen Luft- und Raumfahrt, medizinische Geräte und anderen Bereichen mit strengen Präzisionsanforderungen übereinstimmt; hohe Effizienz spiegelt sich in der automatisierten Verarbeitung wider, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert und manuelle Eingriffe und Kosten reduziert; Flexibilität spiegelt sich in der Fähigkeit wider, Programme und Parameter flexibel an unterschiedliche Designanforderungen anzupassen, um eine Vielzahl von Bearbeitungsaufgaben zu erledigen; bei der Bearbeitung komplexer Formen kann es komplexe Strukturen wie gekrümmte Oberflächen und Gewinde handhaben, um vielfältige Designs zu erfüllen.

Im Anwendungsbereich werden Crida-Präzisions-CNC-Teile in der Luft- und Raumfahrt weit verbreitet eingesetzt, um bei der Herstellung von Schlüsselkomponenten von Flugzeugen und Raketen zu helfen und die Flugsicherheit zu gewährleisten; in der Automobilherstellung werden sie bei der Herstellung von Motoren, Getriebesystemen und anderen Komponenten eingesetzt, um die Fahrzeugleistung zu verbessern; im Bereich der medizinischen Geräte können sie zur Herstellung von chirurgischen Instrumenten, Prothesen usw. verwendet werden, um die Genauigkeit und Hygienestandards von Medizinprodukten zu gewährleisten; die Herstellung von Komponenten für elektronische Kommunikationsprodukte wie Mobiltelefone und Computer ist ebenfalls untrennbar damit verbunden, was dazu beiträgt, die Produktleistung und -stabilität zu verbessern.

Vorteile

1. Hohe Präzision: Die Steuergenauigkeit von CNC-Werkzeugmaschinen erreicht den Mikrometerbereich, wodurch der Bearbeitungsfehler in einem sehr kleinen Bereich kontrolliert werden kann, was den Anforderungen der Luft- und Raumfahrt, der Medizin und anderer Bereiche mit strengen Präzisionsanforderungen entspricht und die Maßgenauigkeit und Formgenauigkeit der Teile gewährleistet.

2. Hohe Wiederholbarkeit und Stabilität: Sobald das Programm geschrieben und debuggt wurde, kann die Werkzeugmaschine wiederholt und stabil bearbeiten. Egal wie viele Teile produziert werden, die Größe und Qualität können sehr konsistent sein, was der Großserienproduktion förderlich ist und Montageprobleme und Qualitätsschwankungen durch Teileunterschiede reduziert.

3. Starke Fähigkeit zur Bearbeitung komplexer Formen: CNC-Werkzeugmaschinen können eine Mehrachsen-Verbundbearbeitung realisieren, komplexe dreidimensionale Oberflächen und Formen bearbeiten, die Einschränkungen traditioneller Bearbeitungsverfahren durchbrechen und Möglichkeiten für die Bearbeitung komplexer Hohlräume in Bereichen wie der Formenherstellung bieten.

4. Hohe Produktionseffizienz: Mit einem hohen Automatisierungsgrad und reduziertem manuellem Eingriff kann die Werkzeugmaschine ohne Überwachung kontinuierlich arbeiten. Der Bediener muss nur einfache Programmeingaben, Werkzeugwechsel sowie Be- und Entladevorgänge für Werkstücke durchführen, was die Produktionskosten bei der Massenproduktion erheblich senken kann.

5. Breite Materialanpassungsfähigkeit: Es kann eine Vielzahl von Materialien verarbeiten, von traditionellen Metallen bis hin zu modernen Verbundwerkstoffen und sogar hochharten Keramikmaterialien, um den Anforderungen der Materialleistung in verschiedenen Anwendungsszenarien gerecht zu werden.

6. Gute Flexibilität: Unterschiedliche Teile können durch Ändern des Programms bearbeitet werden, was sich für die kundenspezifische Kleinserienproduktion und die groß angelegte Massenproduktion eignet und mehr Freiheit für das Produktdesign bietet und Produkte diversifizierter und personalisierter macht.

7. Ausgezeichnete Oberflächenqualität: Die hohe Präzision und hohe Stabilität der Werkzeugmaschine machen die Oberflächenqualität des bearbeiteten Werkstücks gut. Normalerweise ist keine Nachbearbeitung erforderlich. Eine glatte und feine Oberfläche kann in einem Bearbeitungsschritt erhalten werden, wodurch die nachfolgenden Bearbeitungsschritte reduziert werden.

Technische Parameter

Technischer Support & Dienstleistungen

Rundum-technischer Support: In der frühen Phase des Projekts tauschten sich die technischen Experten von Crida eingehend mit den Kunden aus, um die Einsatzszenarien, Leistungsindikatoren und besonderen Anforderungen der Teile zu verstehen, und boten den Kunden umfassende Beratungsleistungen von der Materialauswahl bis zur Bearbeitungstechnologie, unterstützten bei der Optimierung des Designplans und stellten sicher, dass das Teiledesign eine gute Bearbeitbarkeit und Wirtschaftlichkeit aufweist. Als Reaktion auf unterschiedliche Kundenbedürfnisse bietet Crida kundenspezifische Programmierdienste an, schreibt effiziente und genaue Bearbeitungsprogramme und optimiert die Programme in Echtzeit entsprechend der tatsächlichen Situation während der Bearbeitung, um die Bearbeitungseffizienz und -genauigkeit zu verbessern.

Full-Cycle-After-Sales-Service: Crida hat ein strenges Qualitätskontrollsystem eingerichtet. Von der Rohmaterialbeschaffung bis zur Auslieferung des fertigen Produkts wird jeder Prozess in mehreren Dimensionen getestet, um sicherzustellen, dass die Teile hochpräzisen Standards entsprechen. Sobald der Kunde ein Problem mit der Qualität der Teile meldet, reagiert das After-Sales-Team sofort, stellt innerhalb von 24 Stunden eine Lösung bereit und veranlasst Techniker, diese vor Ort zu bearbeiten oder innerhalb von 48 Stunden eine Fernanleitung zu geben. Für Teile, die repariert werden müssen, räumt Crida Priorität ein und verwendet Originalzubehör, um die Leistung und Qualität der reparierten Teile sicherzustellen. Das After-Sales-Team besucht regelmäßig Kunden, um Nutzungshinweise und -vorschläge zu sammeln und Produkte und Dienstleistungen kontinuierlich zu verbessern. Darüber hinaus verfügt Crida über einen ausreichenden Ersatzteilbestand und kann schnell auf die Ersatzbedürfnisse der Kunden reagieren, Ausfallzeiten verkürzen und eine reibungslose Produktion für die Kunden gewährleisten.

FAQ

• F:Wie erhalte ich ein Angebot für Crida's Präzisions-CNC-Teile?
• A: Sie können die 3D-Zeichnungen der Teile an unsere angegebene E-Mail-Adresse senden und dabei das Material, die Präzisionsanforderungen, die Anforderungen an die Oberflächenbehandlung und das erwartete Bestellvolumen der Teile detailliert angeben. Wir werden Ihr Angebot nach Erhalt so schnell wie möglich berechnen und beantworten.

• F:Wie lange dauert die Lieferung des Produkts nach der Bestellung?
• A: Die Lieferzeit hängt hauptsächlich von der Komplexität der Bestellung, der Anzahl der Teile und dem Beschaffungszyklus der Rohmaterialien ab. Im Allgemeinen beträgt der Lieferzyklus für einfache Teile 5-7 Werktage; für komplexe Teile oder Großaufträge kann der Lieferzyklus 3-4 Wochen betragen. Nach der Bestellung werden wir die spezifische Lieferzeit mit Ihnen klären und den Produktionsfortschritt rechtzeitig kommunizieren.

• F:Was soll ich tun, wenn ich den Bestellinhalt ändern muss?
• A:Bevor die Bestellung produziert wird, können Sie sich jederzeit an unser Kundenservice-Team wenden, um eine Änderung zu beantragen, und wir werden voll und ganz kooperieren. Wenn es in die Produktionsphase eingetreten ist, kann die Änderung die Lieferzeit und die Kosten beeinflussen. Wir werden mit Ihnen auf der Grundlage der tatsächlichen Situation eine Lösung aushandeln.

• F: Welche CNC-Teilebearbeitungsgenauigkeit kann Crida erreichen?
• A: Wir verfügen über fortschrittliche Bearbeitungsanlagen und ausgereifte Technologie. Die konventionelle Bearbeitungsgenauigkeit kann ±0,01 mm erreichen. Unter bestimmten Prozess- und Anlagenbedingungen können einige hochpräzise Teile eine Genauigkeit von ±0,001 mm erreichen.

• F:Welche Materialien können verarbeitet werden?
• A: Wir können eine Vielzahl von Metallmaterialien verarbeiten, wie z. B. Aluminiumlegierung, Titanlegierung, Edelstahl, Kupferlegierung usw.; wir können auch verschiedene technische Kunststoffe verarbeiten, wie z. B. Acryl, Nylon, POM usw.; darüber hinaus können wir auch einige Spezialmaterialien verarbeiten, wie z. B. Keramik, Verbundwerkstoffe usw.

• F: Wie wird die Bearbeitungsqualität von Teilen mit komplexen Formen sichergestellt?
• A: Für Teile mit komplexen Formen verwenden wir die Mehrachsen-Verbundbearbeitungstechnologie, arbeiten mit professioneller CAM-Software für die Werkzeugwegplanung zusammen, simulieren den Bearbeitungsprozess, optimieren die Prozessparameter im Voraus und verwenden hochpräzise Erkennungsgeräte, um während der Bearbeitung in Echtzeit zu überwachen, um die Qualität der Teile sicherzustellen.