Präzisions-CNC-Bearbeitung Fräsen für Testprototypen

Präzisions-CNC-Bearbeitung Fräsen für Testprototypen

Erzeugnis Beschreibung

Die Präzisions-CNC-Teile von Crida sind ein Modell fortschrittlicher Technologie und exquisiter Handwerkskunst.Es steuert den Verarbeitungsprozess durch Computerprogramme genau, um hochpräzise und qualitativ hochwertige Produktionsstandards zu erreichen..

Aus der Sicht der Verarbeitungstechnologie werden in der Entwurfsphase die Verarbeitungsverfahren und Prozessflüsse entsprechend den Anforderungen und Zeichnungen des Produkts sorgfältig geplant.Das Konstruktionsprogramm wird während der Programmierung in das Steuerungssystem der Werkzeugmaschine eingegeben.Die Rohstoffe werden dann fest auf die Arbeitsbank geklemmt, um die Stabilität der Verarbeitung zu gewährleisten; während der Verarbeitung schneidet, bohrt,Fräsen und sonstige Arbeiten nach AnweisungSchließlich wird das fertige Produkt streng auf Größe und Form überprüft, um sicherzustellen, daß es den Konstruktionsanforderungen entspricht.

Sie hat viele Vorteile, wie hohe Präzision, die Mikronpräzision, die mit der Luft- und Raumfahrt übereinstimmt.medizinische Ausrüstung und andere Bereiche mit strengen PräzisionsanforderungenDie hohe Effizienz spiegelt sich in der automatisierten Verarbeitung wider, die die Produktionseffizienz erheblich verbessert und manuelle Eingriffe und Kosten senkt.Flexibilität spiegelt sich in der Fähigkeit wider, Programme und Parameter flexibel an unterschiedliche Konstruktionsanforderungen anzupassen, um eine Vielzahl von Verarbeitungsaufgaben zu erledigen; bei der Verarbeitung komplexer Formen kann es komplexe Strukturen wie gebogene Oberflächen und Fäden verarbeiten, um unterschiedliche Designs zu erfüllen.

Im Anwendungsbereich werden die Präzisions-CNC-Teile von Crida in der Luft- und Raumfahrt weit verbreitet und helfen bei der Herstellung von Schlüsselkomponenten von Flugzeugen und Raketen, um die Flugsicherheit zu gewährleisten.sie werden bei der Herstellung von Motoren verwendet, Getriebesysteme und andere Komponenten zur Verbesserung der Fahrzeugleistung; im Bereich der Medizinprodukte können sie zur Herstellung von chirurgischen Instrumenten, Prothesen usw. verwendet werden.Sicherstellung der Genauigkeit und Hygiene der MedizinprodukteDie Herstellung von Komponenten für elektronische Kommunikationsprodukte wie Mobiltelefone und Computer ist ebenfalls untrennbar damit verbunden, was zur Verbesserung der Leistungsfähigkeit und Stabilität der Produkte beiträgt.

Vorteile

1. Hohe Präzision: Die Steuergenauigkeit von CNC-Werkzeugmaschinen erreicht die Mikronhöhe, die den Verarbeitungsfehler innerhalb eines sehr kleinen Bereichs kontrollieren kann, die Bedürfnisse der Luftfahrt erfüllen,medizinische und andere Bereiche mit strengen Präzisionsanforderungen, und gewährleisten die Maßgenauigkeit und Formgenauigkeit der Teile.

2. Hohe Wiederholbarkeit und Stabilität: Sobald das Programm geschrieben und debugged ist, kann das Werkzeugmaschine wiederholen und stabil verarbeiten.Größe und Qualität können sehr gleich sein, was zur Großproduktion beiträgt und Montageprobleme und Qualitätsschwankungen durch Teileunterschiede verringert.

3. starke Fähigkeit zur Verarbeitung komplexer Formen: CNC-Werkzeugmaschinen können die Verarbeitung von Mehrsachsenverbindungen realisieren, können komplexe dreidimensionale Oberflächen und Formen verarbeiten,Durchbrechen der Grenzen der traditionellen Verarbeitungsmethoden, und bieten Möglichkeiten für eine komplexe Kavitätsverarbeitung in Bereichen wie der Formenherstellung.

4Hohe Produktionseffizienz: Mit hohem Automatisierungsgrad und geringem manuellem Eingreifen kann die Werkzeugmaschine ohne Aufsicht kontinuierlich arbeiten.Der Bediener muss nur eine einfache Programm Eingabe durchführen, Werkzeugwechsel und Lade- und Entladevorgänge von Werkstücken, die bei der Massenproduktion die Produktionskosten erheblich senken können.

5. Weite Materialanpassungsfähigkeit: Es kann eine Vielzahl von Materialien verarbeiten, von traditionellen Metallen bis hin zu modernen Verbundwerkstoffen und sogar hochharten Keramikmaterialien,Um die Anforderungen an die Materialleistung in verschiedenen Anwendungsfällen zu erfüllen.

6. Gute Flexibilität: Durch die Änderung des Programms können verschiedene Teile verarbeitet werden, was für die kundenspezifische Produktion in kleinen Chargen und die Massenproduktion in großem Umfang geeignet ist,die Gewährung größerer Freiheit für die Produktgestaltung und die Diversifizierung und Personalisierung der Produkte;.

7. Ausgezeichnete Oberflächenqualität: Durch die hohe Präzision und Stabilität des Werkzeugmaschins ist die Oberflächenqualität des bearbeiteten Werkstücks gut.Eine glatte und feine Oberfläche kann in einem Verarbeitungsstadium erzielt werden, wodurch die nachfolgenden Verarbeitungsschritte verkürzt werden.

Technische Parameter

Technische Unterstützung und Dienstleistungen

Allumfassende technische Unterstützung: In der Anfangsphase des Projekts haben die technischen Experten von Crida eingehend mit den Kunden kommuniziert, um die Anwendungsszenarien zu verstehen.Leistungsindikatoren und besondere Anforderungen an die Teile, die Kunden von der Materialwahl bis zur Verarbeitungstechnik mit einer einzigen Beratungsstelle versorgt und bei der Optimierung des Konstruktionsplans unterstützt haben,und gewährleistet, dass das Bauteildesign eine gute Bearbeitungsfähigkeit und Kosteneffizienz aufweist. Als Reaktion auf die unterschiedlichen Kundenbedürfnisse bietet Crida maßgeschneiderte Programmierdienste, schreibt effiziente und genaue Verarbeitungsprogramme,und optimiert die Programme in Echtzeit entsprechend der tatsächlichen Situation während der Verarbeitung, um die Verarbeitungseffizienz und Genauigkeit zu verbessern.

Vollständiger Kundendienst: Crida hat ein strenges Qualitätskontrollsystem eingerichtet.Jeder Prozess wird in mehreren Dimensionen geprüft, um sicherzustellen, dass die Teile den hohen Präzisionsstandards entsprechenSobald der Kunde ein Problem mit der Qualität der Teile meldet, wird das After-Sales-Team sofort antworten, eine Lösung innerhalb von 24 Stunden bieten,und dafür sorgen, dass Techniker sie vor Ort behandeln oder innerhalb von 48 Stunden ferngesteuertFür Teile, die repariert werden müssen, hat Crida Vorrang und verwendet Originalzubehör, um die Leistung und Qualität der reparierten Teile zu gewährleisten.Das After-Sales-Team besucht regelmäßig Kunden, um Nutzermeinungen und Vorschläge zu sammeln und Produkte und Dienstleistungen kontinuierlich zu verbessernDarüber hinaus verfügt Crida über ausreichend Ersatzteilbestand und kann schnell auf die Ersatzanforderungen der Kunden reagieren, die Ausfallzeiten von Geräten verkürzen und eine reibungslose Produktion für die Kunden gewährleisten.

Häufig gestellte Fragen

• - Was ist das?Wie bekomme ich ein Angebot für die Präzisionsteile von Crida?
• A: Sie können die 3D-Zeichnungen der Teile an unsere angegebene E-Mail-Adresse senden, in denen das Material, die Präzisionsanforderungen, die Oberflächenbehandlungsanforderungen und das erwartete Auftragsvolumen der Teile detailliert angegeben sind.Wir berechnen und beantworten Ihr Angebot so schnell wie möglich nach Erhalt.

• - Was ist das?Wie lange dauert die Lieferung des Produktes nach der Bestellung?
• A: Die Lieferzeit hängt hauptsächlich von der Komplexität des Auftrags, der Anzahl der Teile und dem Beschaffungszyklus der Rohstoffe ab. Im Allgemeinen beträgt der Lieferzyklus für einfache Teile 5-7 Werktage.für komplexe Teile oder Großbestellungen, kann der Lieferzyklus 3-4 Wochen betragen. Nach Auftragserteilung klären wir die spezifische Lieferzeit mit Ihnen und teilen Ihnen rechtzeitig den Produktionsfortschritt mit.

• - Was ist das?Was sollte ich tun, wenn ich den Bestellinhalt ändern muss?
• A:Bevor die Bestellung produziert wird, können Sie jederzeit unseren Kundendienst kontaktieren, um eine Änderung anzufordern, und wir werden vollständig kooperieren.Die Änderung kann sich auf Lieferzeit und Kosten auswirken.Wir verhandeln mit Ihnen über eine Lösung, die auf der tatsächlichen Situation beruht.

• - Was ist das?Welche CNC-Teilbearbeitungsgenauigkeit kann Crida erreichen?
• A: Wir verfügen über fortschrittliche Verarbeitungsausrüstung und ausgereifte Technologie. Die herkömmliche Verarbeitungsgenauigkeit kann ±0,01mm erreichen. Unter spezifischen Prozess- und Ausrüstungsbedingungen,Einige hochpräzise Teile können eine Genauigkeit von ±0 erreichen.001mm.

• - Was ist das?Welche Materialien können verarbeitet werden?
• A: Wir können eine Vielzahl von Metallmaterialien verarbeiten, wie Aluminiumlegierung, Titanlegierung, Edelstahl, Kupferlegierung usw.; wir können auch verschiedene technische Kunststoffe verarbeiten, wie Acryl, Nylon, POM,Es gibt auch einige spezielle Materialien, wie Keramik, Verbundwerkstoffe usw.

• - Was ist das?Wie kann die Verarbeitungsqualität von Teilen mit komplexen Formen gewährleistet werden?
• A:Bei Teilen mit komplexen Formen verwenden wir eine mehrsachsige Verknüpfungstechnologie, kooperieren mit professioneller CAM-Software zur Planung des Werkzeugweges, simulieren den Verarbeitungsprozess,Prozessparameter im Voraus zu optimieren, und verwenden hochpräzise Detektionsgeräte zur Echtzeitüberwachung während der Verarbeitung, um die Qualität der Teile zu gewährleisten.