Precyzyjna obróbka CNC frezowaniem, dostosowana do części prototypowych testowych

Precyzyjna obróbka CNC frezowanie dostosowane do części prototypowych testowych

Produkt Opis

Precyzyjne części CNC firmy Crida są wzorem zaawansowanej technologii i wykwintnego rzemiosła. Z pomocą obrabiarek CNC precyzyjnie kontroluje proces obróbki za pomocą programów komputerowych, aby osiągnąć wysokie standardy produkcji o wysokiej precyzji i jakości.

Z punktu widzenia technologii obróbki, etap projektowania starannie planuje procedury obróbki i przepływy procesów zgodnie z wymaganiami produktu i rysunkami; program projektowy jest wprowadzany do systemu sterowania obrabiarki podczas programowania; następnie surowce są mocno mocowane na stole warsztatowym, aby zapewnić stabilność obróbki; podczas obróbki obrabiarka automatycznie wykonuje operacje cięcia, wiercenia, frezowania i inne zgodnie z instrukcjami; wreszcie gotowy produkt jest ściśle sprawdzany pod kątem rozmiaru i kształtu, aby upewnić się, że spełnia wymagania projektowe.

Ma wiele istotnych zalet. Pod względem wysokiej precyzji może osiągnąć precyzję na poziomie mikronów, co jest zgodne z dziedzinami lotnictwa, sprzętu medycznego i innymi dziedzinami o surowych wymaganiach precyzji; wysoka wydajność znajduje odzwierciedlenie w zautomatyzowanej obróbce, co znacznie poprawia wydajność produkcji i zmniejsza interwencję manualną i koszty; elastyczność znajduje odzwierciedlenie w zdolności do elastycznego dostosowywania programów i parametrów zgodnie z różnymi wymaganiami projektowymi w celu wykonania różnych zadań obróbki; w obróbce o złożonych kształtach może obsługiwać złożone struktury, takie jak powierzchnie krzywoliniowe i gwinty, aby spełnić różnorodne projekty.

W obszarze zastosowań precyzyjne części CNC Crida są szeroko stosowane w lotnictwie, pomagając w produkcji kluczowych komponentów samolotów i rakiet w celu zapewnienia bezpieczeństwa lotu; w produkcji samochodów są wykorzystywane w produkcji silników, układów przeniesienia napędu i innych komponentów w celu poprawy osiągów samochodu; w dziedzinie urządzeń medycznych mogą być wykorzystywane do produkcji instrumentów chirurgicznych, protez itp. w celu zapewnienia dokładności i standardów higieny produktów medycznych; produkcja komponentów do produktów komunikacji elektronicznej, takich jak telefony komórkowe i komputery, jest również od nich zależna, co pomaga poprawić wydajność i stabilność produktu.

Zalety

1. Wysoka precyzja: Dokładność sterowania obrabiarek CNC sięga poziomu mikronów, co pozwala kontrolować błąd obróbki w bardzo małym zakresie, spełniać potrzeby lotnictwa, medycyny i innych dziedzin o surowych wymaganiach precyzji oraz zapewniać dokładność wymiarową i kształtową części.

2. Wysoka powtarzalność i stabilność: Po napisaniu i debugowaniu programu obrabiarka może powtarzać i przetwarzać stabilnie. Niezależnie od tego, ile części zostanie wyprodukowanych, rozmiar i jakość mogą być wysoce spójne, co sprzyja produkcji na dużą skalę i zmniejsza problemy z montażem oraz wahania jakości spowodowane różnicami w częściach.

3. Silna zdolność do obróbki złożonych kształtów: Obrabiarki CNC mogą realizować obróbkę wieloosiową, mogą przetwarzać złożone powierzchnie i kształty trójwymiarowe, przełamywać ograniczenia tradycyjnych metod obróbki i zapewniać możliwości obróbki złożonych wnęk w takich dziedzinach, jak produkcja form.

4. Wysoka wydajność produkcji: Dzięki wysokiemu stopniowi automatyzacji i zmniejszonej interwencji manualnej, obrabiarka może pracować nieprzerwanie bez nadzoru. Operator musi jedynie wykonać proste wprowadzanie programu, wymianę narzędzi oraz operacje załadunku i rozładunku przedmiotu obrabianego, co może znacznie obniżyć koszty produkcji podczas masowej produkcji.

5. Szeroka adaptacja materiałowa: Może przetwarzać różne materiały, od tradycyjnych metali po nowoczesne materiały kompozytowe, a nawet materiały ceramiczne o wysokiej twardości, aby spełnić wymagania dotyczące właściwości materiałowych w różnych scenariuszach zastosowań.

6. Dobra elastyczność: Różne części można przetwarzać, zmieniając program, co jest odpowiednie dla produkcji na małą skalę i produkcji masowej na dużą skalę, zapewniając większą swobodę projektowania produktu i sprawiając, że produkty są bardziej zróżnicowane i spersonalizowane.

7. Doskonała jakość powierzchni: Wysoka precyzja i wysoka stabilność obrabiarki sprawiają, że jakość powierzchni obrabianego przedmiotu jest dobra. Zazwyczaj nie jest wymagana obróbka wtórna. Gładką i drobną powierzchnię można uzyskać w jednym kroku obróbki, zmniejszając kolejne kroki obróbki.

Parametry techniczne

Wsparcie techniczne i usługi

Wszechstronne wsparcie techniczne: Na wczesnym etapie projektu eksperci techniczni Crida dogłębnie komunikowali się z klientami, aby zrozumieć scenariusze użytkowania, wskaźniki wydajności i specjalne wymagania dotyczące części, i zapewnili klientom kompleksowe usługi doradcze od wyboru materiału po technologię obróbki, pomogli w optymalizacji planu projektowego i zapewnili, że projekt części ma dobrą obrabialność i opłacalność. W odpowiedzi na różne potrzeby klientów, Crida świadczy usługi programowania na zamówienie, pisze wydajne i dokładne programy obróbki i optymalizuje programy w czasie rzeczywistym zgodnie z rzeczywistą sytuacją podczas obróbki, aby poprawić wydajność i dokładność obróbki.

Pełny cykl obsługi posprzedażnej: Crida ustanowiła ścisły system kontroli jakości. Od zakupu surowców po dostawę gotowego produktu, każdy proces jest testowany w wielu wymiarach, aby zapewnić, że części spełniają wysokie standardy precyzji. Gdy klient zgłosi problem z jakością części, zespół posprzedażny zareaguje natychmiast, zapewni rozwiązanie w ciągu 24 godzin i zorganizuje techników do obsługi na miejscu lub zapewni zdalne wskazówki w ciągu 48 godzin. W przypadku części, które wymagają naprawy, Crida daje priorytet i używa oryginalnych akcesoriów, aby zapewnić wydajność i jakość naprawionych części. Zespół posprzedażny regularnie odwiedza klientów, aby zbierać opinie i sugestie dotyczące użytkowania oraz stale ulepszać produkty i usługi. Ponadto Crida posiada wystarczający zapas części zamiennych i może szybko reagować na potrzeby wymiany klientów, skrócić przestoje sprzętu i zapewnić klientom płynną produkcję.

FAQ

• P:Jak uzyskać wycenę precyzyjnych części CNC firmy Crida?
• O: Możesz przesłać rysunki 3D części na nasz wskazany adres e-mail, szczegółowo opisując materiał, wymagania dotyczące precyzji, wymagania dotyczące obróbki powierzchni i oczekiwaną wielkość zamówienia części. Obliczymy i odpowiemy na Twoją wycenę tak szybko, jak to możliwe po jej otrzymaniu.

• P:Ile czasu zajmie dostarczenie produktu po złożeniu zamówienia?
• O: Czas dostawy zależy głównie od złożoności zamówienia, liczby części i cyklu zaopatrzenia w surowce. Ogólnie rzecz biorąc, cykl dostawy dla prostych części wynosi 5-7 dni roboczych; w przypadku złożonych części lub dużych zamówień cykl dostawy może wynosić 3-4 tygodnie. Po złożeniu zamówienia wyjaśnimy z Tobą konkretny czas dostawy i będziemy na bieżąco informować o postępach w produkcji.

• P:Co powinienem zrobić, jeśli muszę zmodyfikować treść zamówienia?
• O:Przed wyprodukowaniem zamówienia możesz w każdej chwili skontaktować się z naszym zespołem obsługi klienta, aby poprosić o modyfikację, a my w pełni współpracujemy. Jeśli wszedł on w fazę produkcji, modyfikacja może wpłynąć na czas dostawy i koszt. Negocjujemy z Tobą rozwiązanie w oparciu o rzeczywistą sytuację.

• P: Jaka jest dokładność obróbki części CNC, jaką może osiągnąć Crida?
• O: Posiadamy zaawansowany sprzęt do obróbki i dojrzałą technologię. Konwencjonalna dokładność obróbki może osiągnąć ±0,01 mm. W określonych warunkach procesowych i sprzętowych niektóre części o wysokiej precyzji mogą osiągnąć dokładność ±0,001 mm.

• P:Jakie materiały można przetwarzać?
• O: Możemy przetwarzać różne materiały metalowe, takie jak stop aluminium, stop tytanu, stal nierdzewna, stop miedzi itp.; możemy również przetwarzać różne tworzywa konstrukcyjne, takie jak akryl, nylon, POM itp.; ponadto możemy również przetwarzać niektóre materiały specjalne, takie jak ceramika, materiały kompozytowe itp.

• P: Jak zapewnić jakość obróbki części o złożonych kształtach?
• O: W przypadku części o złożonych kształtach stosujemy technologię obróbki wieloosiowej, współpracujemy z profesjonalnym oprogramowaniem CAM do planowania ścieżki narzędzia, symulujemy proces obróbki, z wyprzedzeniem optymalizujemy parametry procesu i używamy precyzyjnego sprzętu detekcyjnego do monitorowania w czasie rzeczywistym podczas obróbki, aby zapewnić jakość części.