Precyzyjna obróbka CNC frezowaniem, dostosowana do części prototypowych testowych

Precyzyjne obróbki CNC frezowanie dostosowane do części prototypowych testowych

Produkt Opis

Precyzyjne części CNC firmy Crida są przykładem zaawansowanej technologii i wykwintnego rzemiosła.dokładne sterowanie procesem przetwarzania za pomocą programów komputerowych w celu osiągnięcia wysokiej precyzji i wysokiej jakości standardów produkcyjnych.

Z punktu widzenia technologii przetwarzania, na etapie projektowania starannie planowane są procedury przetwarzania i przepływy procesu zgodnie z wymaganiami i rysunkami produktu;program projektowy jest wprowadzany do systemu sterowania narzędziem maszynowym podczas programowaniaNastępnie surowce są mocno zaciskane na stole roboczym w celu zapewnienia stabilności obróbki; podczas obróbki narzędzie maszynowe automatycznie wykonuje cięcie, wiercenie,frezowanie i inne operacje zgodnie z instrukcjami; wreszcie produkt gotowy jest ściśle kontrolowany pod względem rozmiaru i kształtu, aby zapewnić jego zgodność z wymogami projektowymi.

Ma wiele znaczących zalet. W zakresie wysokiej precyzji, może osiągnąć precyzję na poziomie mikronu, co jest zgodne z dziedzinami lotnictwa i przestrzeni kosmicznej,sprzęt medyczny i inne dziedziny o rygorystycznych wymaganiach precyzyjnych; wysoka wydajność odzwierciedla się w zautomatyzowanym przetwarzaniu, co znacznie poprawia wydajność produkcji i zmniejsza ręczne interwencje i koszty;elastyczność odzwierciedla się w możliwości elastycznej regulacji programów i parametrów zgodnie z różnymi wymaganiami projektowymi w celu wykonania różnych zadań przetwarzaniaW procesie przetwarzania złożonych kształtów może obsługiwać złożone struktury, takie jak zakrzywione powierzchnie i nici, aby spełnić różnorodne wzory.

W dziedzinie zastosowań precyzyjne części CNC Crida są szeroko stosowane w przemyśle lotniczym, pomagając w produkcji kluczowych komponentów samolotów i rakiet w celu zapewnienia bezpieczeństwa lotu; w produkcji samochodów,są stosowane w produkcji silników, układów przesyłowych i innych komponentów w celu poprawy wydajności samochodów; w dziedzinie wyrobów medycznych mogą być wykorzystywane do produkcji instrumentów chirurgicznych, protez itp.w celu zapewnienia dokładności i norm higieny wyrobów medycznych; produkcja komponentów do produktów łączności elektronicznej, takich jak telefony komórkowe i komputery, jest również z nią nierozłączna, co pomaga poprawić wydajność i stabilność produktu.

Zalety

1. Wysoka precyzja: dokładność sterowania narzędziami CNC osiąga poziom mikronowy, który może kontrolować błąd obróbki w bardzo małym zakresie, spełniać potrzeby przemysłu lotniczego,medycyny i innych dziedzin o rygorystycznych wymaganiach precyzyjnych, a także zapewnić dokładność wymiarów i kształtu części.

2Wysoka powtarzalność i stabilność: po napisaniu i debugowaniu programu narzędzie maszynowe może powtarzać i przetwarzać stabilnie.wielkość i jakość mogą być bardzo spójne, co sprzyja produkcji na dużą skalę i zmniejsza problemy z montażem i wahania jakości spowodowane różnicami części.

3. silna zdolność do przetwarzania złożonych kształtów: narzędzia maszynowe CNC mogą realizować przetwarzanie wieloosiowego połączenia, mogą przetwarzać złożone trójwymiarowe powierzchnie i kształty,przełamanie ograniczeń tradycyjnych metod przetwarzania, a także zapewnia możliwości złożonej obróbki jam w takich dziedzinach, jak produkcja pleśni.

4Wysoka wydajność produkcyjna: dzięki wysokiemu stopniowi automatyzacji i ograniczonej interwencji ręcznej narzędzie może pracować nieprzerwanie bez nadzoru.Operator musi tylko wykonać prosty wpis programu, wymiany narzędzi oraz załadunku i rozładunku części roboczych, co może znacznie obniżyć koszty produkcji podczas masowej produkcji.

5. Szeroka elastyczność materiałów: może przetwarzać różnorodne materiały, od tradycyjnych metali po nowoczesne materiały kompozytowe, a nawet wysokiej twardości materiały ceramiczne,aby spełniać wymagania dotyczące charakterystyki materiału w różnych scenariuszach zastosowań.

6Dobra elastyczność: różne części mogą być przetwarzane poprzez zmianę programu, który jest odpowiedni do produkcji małych partii i masowej produkcji,zapewnienie większej swobody projektowania produktów oraz zróżnicowanie i personalizacja produktów.

7. Doskonała jakość powierzchni: wysoka precyzja i wysoka stabilność narzędzia maszynowego sprawiają, że jakość powierzchni obróbki jest dobra.W jednym etapie obróbki można uzyskać gładką i drobną powierzchnię, zmniejszając kolejne etapy przetwarzania.

Parametry techniczne

Wsparcie techniczne i usługi

Całkowite wsparcie techniczne: na początku projektu eksperci techniczni Cridy dogłębnie komunikowali się z klientami, aby zrozumieć scenariusze zastosowania,wskaźniki wydajności i szczególne wymagania części, a także świadczył klientom kompleksowe usługi doradcze od wyboru materiałów po technologię przetwarzania, pomagając w optymalizacji planu projektowania,i zapewnić, że konstrukcja części ma dobrą możliwość obróbki i efektywność kosztowąW odpowiedzi na różne potrzeby klientów, Crida zapewnia dostosowane usługi programowania, pisze wydajne i dokładne programy przetwarzania,i optymalizuje programy w czasie rzeczywistym zgodnie z rzeczywistą sytuacją podczas przetwarzania w celu poprawy wydajności i dokładności przetwarzania.

Całkowity cykl obsługi posprzedażowej: Crida ustanowiła rygorystyczny system kontroli jakości.Każdy proces jest testowany w wielu wymiarach, aby zapewnić, że części spełniają wysokie standardy precyzjiGdy klient zgłosi problem z jakością części, zespół posprzedażowy odpowie natychmiast, dostarczy rozwiązania w ciągu 24 godzin,i zorganizować, aby technicy poradzili sobie z tym na miejscu lub zapewnili zdalne sterowanie w ciągu 48 godzinW przypadku części wymagających naprawy Crida daje pierwszeństwo i wykorzystuje oryginalne akcesoria w celu zapewnienia wydajności i jakości naprawianych części.Zespół posprzedażowy regularnie odwiedza klientów w celu zebrania opinii i sugestii użytkowników oraz ciągłego doskonalenia produktów i usługPonadto Crida dysponuje wystarczającym zapasem części zamiennych i może szybko reagować na potrzeby klientów w zakresie wymiany, skracać czas przestojów urządzeń i zapewniać płynną produkcję dla klientów.

Częste pytania

• P:Jak mogę dostać ofertę na precyzyjne części CNC Cridy?
• A: Można wysłać rysunki 3D części na nasz wyznaczony adres e-mail, szczegółowo materiał, wymagania precyzyjne, wymagania dotyczące obróbki powierzchni i oczekiwana wielkość zamówienia części.Obliczymy i odpowiemy na Państwa ofertę tak szybko, jak to możliwe po jej otrzymaniu..

• P:Ile czasu zajmie dostarczenie produktu po złożeniu zamówienia?
• A: Czas dostawy zależy głównie od złożoności zamówienia, liczby części i cyklu zakupu surowców.do skomplikowanych części lub zamówień na dużą skalęPo złożeniu zamówienia wyjaśnimy Państwu konkretny czas dostawy i poinformujemy o postępie produkcji w odpowiednim czasie.

• P:Co powinienem zrobić, jeśli muszę zmienić treść zamówienia?
• A:Przed złożeniem zamówienia, możesz skontaktować się z naszym zespołem obsługi klienta w dowolnym momencie, aby poprosić o zmianę, a my będziemy w pełni współpracować.zmiana może mieć wpływ na czas i koszt dostawyBędziemy negocjować z tobą rozwiązanie w oparciu o rzeczywistą sytuację.

• P:Jaką dokładność przetwarzania części CNC może osiągnąć Crida?
• A: Mamy zaawansowany sprzęt i dojrzałą technologię.niektóre części o wysokiej precyzji mogą osiągnąć dokładność ±0.001 mm.

• P:Jakie materiały można przetworzyć?
• A: Możemy przetwarzać różne materiały metalowe, takie jak stop aluminium, stop tytanu, stal nierdzewna, stop miedzi itp.; możemy również przetwarzać różne tworzywa sztuczne, takie jak akrylowe, nylon, POM,w tym materiały specjalne, takie jak ceramika, materiały kompozytowe itp.

• P:Jak zapewnić jakość obróbki części o złożonych kształtach?
• A:W przypadku części o złożonych kształtach stosujemy technologię przetwarzania wieloosiowego połączenia, współpracujemy z profesjonalnym oprogramowaniem CAM do planowania ścieżki narzędzia, symulujemy proces przetwarzania,optymalizacja parametrów procesu z wyprzedzeniem, i użyć wysokiej precyzji urządzeń wykrywających do monitorowania w czasie rzeczywistym podczas przetwarzania w celu zapewnienia jakości części.