Hassas CNC İşleme Frezeleme Test Amaçlı Prototipler İçin Özelleştirilmiş Parçalar

Test Parçaları İçin Özelleştirilmiş Hassas CNC İşleme Frezeleme

Ürün Açıklama

Crida'nın hassas CNC parçaları, gelişmiş teknoloji ve mükemmel işçiliğin bir modelidir. CNC takım tezgahları yardımıyla, yüksek hassasiyetli ve yüksek kaliteli üretim standartlarına ulaşmak için bilgisayar programları aracılığıyla işleme sürecini doğru bir şekilde kontrol eder.

İşleme teknolojisi açısından, tasarım aşaması, ürün gereksinimlerine ve çizimlere göre işleme prosedürlerini ve proses akışlarını dikkatlice planlar; tasarım programı, programlama sırasında takım tezgahı kontrol sistemine girilir; daha sonra ham maddeler, işleme kararlılığını sağlamak için tezgah üzerine sıkıca sabitlenir; işleme sırasında, takım tezgahı talimatlara göre otomatik olarak kesme, delme, frezeleme ve diğer işlemleri gerçekleştirir; son olarak, bitmiş ürün, tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için boyut ve şekil açısından sıkı bir şekilde kontrol edilir.

Birçok önemli avantaja sahiptir. Yüksek hassasiyet açısından, mikron seviyesinde hassasiyet elde edebilir, bu da havacılık, tıbbi ekipman ve sıkı hassasiyet gereksinimleri olan diğer alanlarla uyumludur; yüksek verimlilik, üretim verimliliğini büyük ölçüde artıran ve manuel müdahale ve maliyetleri azaltan otomatik işlemede yansıtılır; esneklik, çeşitli işleme görevlerini tamamlamak için farklı tasarım gereksinimlerine göre programları ve parametreleri esnek bir şekilde ayarlama yeteneğinde yansıtılır; karmaşık şekil işlemede, çeşitli tasarımları karşılamak için eğimli yüzeyler ve dişler gibi karmaşık yapıları işleyebilir.

Uygulama alanında, Crida hassas CNC parçaları havacılıkta yaygın olarak kullanılmaktadır ve uçak ve roketlerin temel bileşenlerinin üretilmesine yardımcı olarak uçuş güvenliğini sağlar; otomotiv üretiminde, otomobil performansını artırmak için motor, şanzıman sistemleri ve diğer bileşenlerin üretiminde kullanılır; tıbbi cihazlar alanında, tıbbi ürünlerin doğruluğunu ve hijyen standartlarını sağlamak için cerrahi aletler, protezler vb. üretmek için kullanılabilir; cep telefonları ve bilgisayarlar gibi elektronik iletişim ürünleri için bileşenlerin üretimi de ondan ayrılamaz, bu da ürün performansını ve kararlılığını artırmaya yardımcı olur.

Avantajları

1. Yüksek hassasiyet: CNC takım tezgahlarının kontrol hassasiyeti mikron seviyesine ulaşır, bu da işleme hatasını çok küçük bir aralıkta kontrol edebilir, havacılık, tıbbi ve sıkı hassasiyet gereksinimleri olan diğer alanların ihtiyaçlarını karşılar ve parçaların boyutsal doğruluğunu ve şekil doğruluğunu sağlar.

2. Yüksek tekrarlanabilirlik ve kararlılık: Program yazılıp hata ayıklandıktan sonra, takım tezgahı istikrarlı bir şekilde tekrarlayabilir ve işleyebilir. Kaç parça üretilirse üretilsin, boyut ve kalite yüksek oranda tutarlı olabilir, bu da büyük ölçekli üretime elverişlidir ve parça farklılıklarından kaynaklanan montaj sorunlarını ve kalite dalgalanmalarını azaltır.

3. Karmaşık şekilleri işleme konusunda güçlü yetenek: CNC takım tezgahları, çok eksenli bağlantı işlemini gerçekleştirebilir, karmaşık üç boyutlu yüzeyleri ve şekilleri işleyebilir, geleneksel işleme yöntemlerinin sınırlamalarını aşabilir ve kalıp imalatı gibi alanlarda karmaşık boşluk işleme için olanaklar sağlayabilir.

4. Yüksek üretim verimliliği: Yüksek derecede otomasyon ve azaltılmış manuel müdahale ile, takım tezgahı gözetimsiz sürekli çalışabilir. Operatörün yalnızca basit program girişi, takım değişimi ve iş parçası yükleme ve boşaltma işlemleri yapması gerekir, bu da seri üretim sırasında üretim maliyetlerini büyük ölçüde azaltabilir.

5. Geniş malzeme uyarlanabilirliği: Geleneksel metallerden modern kompozit malzemelere ve hatta yüksek sertlikte seramik malzemelere kadar çeşitli malzemeleri işleyebilir ve farklı uygulama senaryolarında malzeme performansının gereksinimlerini karşılayabilir.

6. İyi esneklik: Farklı parçalar, programı değiştirerek işlenebilir, bu da küçük partili özelleştirilmiş üretim ve büyük ölçekli seri üretim için uygundur, ürün tasarımı için daha fazla özgürlük sağlar ve ürünleri daha çeşitli ve kişiselleştirilmiş hale getirir.

7. Mükemmel yüzey kalitesi: Takım tezgahının yüksek hassasiyeti ve yüksek kararlılığı, işlenmiş iş parçasının yüzey kalitesini iyi hale getirir. Genellikle, ikincil işleme gerekmez. Tek bir işleme adımında pürüzsüz ve ince bir yüzey elde edilebilir, sonraki işleme adımlarını azaltır.

Teknik Parametreler

Teknik Destek ve Hizmetler

Çok yönlü teknik destek: Projenin erken aşamasında, Crida'nın teknik uzmanları, parçaların kullanım senaryolarını, performans göstergelerini ve özel gereksinimlerini anlamak için müşterilerle derinlemesine iletişim kurdu ve müşterilere malzeme seçiminden işleme teknolojisine kadar tek elden danışmanlık hizmetleri sağladı, tasarım planını optimize etmeye yardımcı oldu ve parça tasarımının iyi işlenebilirliğe ve maliyet etkinliğine sahip olmasını sağladı. Farklı müşteri ihtiyaçlarına yanıt olarak, Crida özelleştirilmiş programlama hizmetleri sunar, verimli ve doğru işleme programları yazar ve işleme verimliliğini ve doğruluğunu artırmak için işleme sırasında programları gerçek zamanlı olarak optimize eder.

Tam döngü satış sonrası hizmeti: Crida, sıkı bir kalite kontrol sistemi kurmuştur. Hammadde tedarikinden bitmiş ürün teslimatına kadar, her süreç, parçaların yüksek hassasiyet standartlarını karşıladığından emin olmak için çok boyutlu olarak test edilir. Müşteri, parçaların kalitesiyle ilgili bir sorun bildirdiğinde, satış sonrası ekibi derhal yanıt verecek, 24 saat içinde bir çözüm sunacak ve teknisyenlerin 48 saat içinde yerinde müdahale etmesini veya uzaktan rehberlik sağlamasını sağlayacaktır. Onarılması gereken parçalar için Crida öncelik verir ve onarılan parçaların performansını ve kalitesini sağlamak için orijinal aksesuarları kullanır. Satış sonrası ekibi, kullanım görüşlerini ve önerilerini toplamak ve ürünleri ve hizmetleri sürekli iyileştirmek için düzenli olarak müşterileri ziyaret eder. Ek olarak, Crida yeterli yedek parça envanterine sahiptir ve müşterilerin değiştirme ihtiyaçlarına hızlı bir şekilde yanıt verebilir, ekipman arıza süresini kısaltabilir ve müşteriler için sorunsuz üretim sağlayabilir.

SSS

• S:Crida'nın hassas CNC parçaları için nasıl fiyat teklifi alabilirim?
• C: Parçaların 3D çizimlerini, malzemenin, hassasiyet gereksinimlerinin, yüzey işleme gereksinimlerinin ve beklenen sipariş hacminin ayrıntılarını belirterek belirlenen e-posta adresimize gönderebilirsiniz. Aldıktan sonra en kısa sürede fiyat teklifinizi hesaplayıp yanıtlayacağız.

• S:Sipariş verdikten sonra ürünün teslim edilmesi ne kadar sürer?
• C: Teslim süresi esas olarak siparişin karmaşıklığına, parça sayısına ve ham maddelerin tedarik döngüsüne bağlıdır. Genel olarak, basit parçalar için teslimat döngüsü 5-7 iş günüdür; karmaşık parçalar veya büyük ölçekli siparişler için, teslimat döngüsü 3-4 hafta olabilir. Sipariş verdikten sonra, sizinle belirli teslimat süresini netleştirecek ve üretim ilerlemesini zamanında ileteceğiz.

• S:Sipariş içeriğini değiştirmem gerekirse ne yapmalıyım?
• C:Sipariş üretilmeden önce, değişiklik talebinde bulunmak için müşteri hizmetleri ekibimizle istediğiniz zaman iletişime geçebilirsiniz ve tam olarak işbirliği yapacağız. Üretim aşamasına girmişse, değişiklik teslim süresini ve maliyeti etkileyebilir. Gerçek duruma göre sizinle bir çözüm müzakere edeceğiz.

• S: Crida'nın ulaşabileceği CNC parça işleme doğruluğu nedir?
• C: Gelişmiş işleme ekipmanlarına ve olgun teknolojiye sahibiz. Geleneksel işleme doğruluğu ±0.01mm'ye ulaşabilir. Belirli proses ve ekipman koşullarında, bazı yüksek hassasiyetli parçalar ±0.001mm doğruluğa ulaşabilir.

• S:Hangi malzemeler işlenebilir?
• C: Alüminyum alaşımı, titanyum alaşımı, paslanmaz çelik, bakır alaşımı vb. gibi çeşitli metal malzemeleri işleyebiliriz; ayrıca akrilik, naylon, POM vb. gibi çeşitli mühendislik plastiklerini de işleyebiliriz; ayrıca seramik, kompozit malzemeler vb. gibi bazı özel malzemeleri de işleyebiliriz.

• S: Karmaşık şekillere sahip parçaların işleme kalitesi nasıl sağlanır?
• C: Karmaşık şekillere sahip parçalar için, çok eksenli bağlantı işleme teknolojisini kullanır, takım yolu planlaması için profesyonel CAM yazılımıyla işbirliği yapar, işleme sürecini simüle eder, proses parametrelerini önceden optimize eder ve parçaların kalitesini sağlamak için işleme sırasında gerçek zamanlı olarak izlemek için yüksek hassasiyetli algılama ekipmanı kullanır.