تشغيل CNC عالي الدقة، طحن، مخصص لأجزاء النماذج الأولية للاختبار

تشغيل المعادن باستخدام الحاسب الآلي عالي الدقة، طحن، مخصص لأجزاء النماذج الأولية للاختبار

المنتج الوصف

تعتبر أجزاء Crida الدقيقة التي يتم تصنيعها باستخدام الحاسب الآلي نموذجًا للتكنولوجيا المتقدمة والحرفية الرائعة. بمساعدة أدوات آلة CNC، فإنها تتحكم بدقة في عملية المعالجة من خلال برامج الكمبيوتر لتحقيق معايير تصنيع عالية الدقة والجودة.

من منظور تكنولوجيا المعالجة، تخطط مرحلة التصميم بعناية لإجراءات المعالجة وتدفقات العمليات وفقًا لمتطلبات المنتج والرسومات؛ يتم إدخال برنامج التصميم في نظام التحكم في أداة الآلة أثناء البرمجة؛ ثم يتم تثبيت المواد الخام بقوة على منضدة العمل لضمان استقرار المعالجة؛ أثناء المعالجة، تقوم أداة الآلة تلقائيًا بإجراء عمليات القطع والحفر والطحن وغيرها من العمليات وفقًا للتعليمات؛ أخيرًا، يتم فحص المنتج النهائي بدقة من حيث الحجم والشكل للتأكد من أنه يلبي متطلبات التصميم.

لديها العديد من المزايا الهامة. من حيث الدقة العالية، يمكنها تحقيق دقة على مستوى الميكرون، وهو ما يتماشى مع مجالات الفضاء والمعدات الطبية وغيرها من المجالات ذات متطلبات الدقة الصارمة؛ تنعكس الكفاءة العالية في المعالجة الآلية، مما يحسن بشكل كبير كفاءة الإنتاج ويقلل من التدخل اليدوي والتكاليف؛ تنعكس المرونة في القدرة على تعديل البرامج والمعلمات بمرونة وفقًا لمتطلبات التصميم المختلفة لإكمال مجموعة متنوعة من مهام المعالجة؛ في معالجة الأشكال المعقدة، يمكنها التعامل مع الهياكل المعقدة مثل الأسطح المنحنية والخيوط لتلبية التصميمات المتنوعة.

في مجال التطبيقات، تستخدم أجزاء Crida الدقيقة التي يتم تصنيعها باستخدام الحاسب الآلي على نطاق واسع في الفضاء، مما يساعد على تصنيع المكونات الرئيسية للطائرات والصواريخ لضمان سلامة الطيران؛ في صناعة السيارات، يتم استخدامها في إنتاج المحركات وأنظمة النقل وغيرها من المكونات لتحسين أداء السيارة؛ في مجال الأجهزة الطبية، يمكن استخدامها لتصنيع الأدوات الجراحية والأطراف الصناعية وما إلى ذلك لضمان الدقة ومعايير النظافة للمنتجات الطبية؛ كما أن تصنيع المكونات لمنتجات الاتصالات الإلكترونية مثل الهواتف المحمولة وأجهزة الكمبيوتر لا ينفصل عنها، مما يساعد على تحسين أداء المنتج واستقراره.

المزايا

1. دقة عالية: تصل دقة التحكم في أدوات آلة CNC إلى مستوى الميكرون، والتي يمكنها التحكم في خطأ المعالجة ضمن نطاق صغير جدًا، وتلبية احتياجات الفضاء والطبية وغيرها من المجالات ذات متطلبات الدقة الصارمة، وضمان دقة الأبعاد ودقة الشكل للأجزاء.

2. إمكانية تكرار وثبات عاليان: بمجرد كتابة البرنامج وتصحيحه، يمكن لأداة الآلة التكرار والمعالجة بثبات. بغض النظر عن عدد الأجزاء التي يتم إنتاجها، يمكن أن يكون الحجم والجودة متسقين للغاية، مما يؤدي إلى الإنتاج على نطاق واسع ويقلل من مشاكل التجميع وتقلبات الجودة الناجمة عن اختلافات الأجزاء.

3. قدرة قوية على معالجة الأشكال المعقدة: يمكن لأدوات آلة CNC تحقيق معالجة ربط متعددة المحاور، ويمكنها معالجة الأسطح والأشكال ثلاثية الأبعاد المعقدة، والتغلب على قيود طرق المعالجة التقليدية، وتوفير إمكانيات لمعالجة التجويف المعقد في مجالات مثل تصنيع القوالب.

4. كفاءة إنتاج عالية: مع درجة عالية من التشغيل الآلي وتقليل التدخل اليدوي، يمكن لأداة الآلة أن تعمل باستمرار دون إشراف. يحتاج المشغل فقط إلى إجراء إدخال برنامج بسيط واستبدال الأدوات وعمليات تحميل وتفريغ قطعة العمل، مما يمكن أن يقلل بشكل كبير من تكاليف الإنتاج أثناء الإنتاج الضخم.

5. قدرة واسعة على التكيف مع المواد: يمكنها معالجة مجموعة متنوعة من المواد، من المعادن التقليدية إلى المواد المركبة الحديثة، وحتى مواد السيراميك عالية الصلابة، لتلبية متطلبات أداء المواد في سيناريوهات التطبيقات المختلفة.

6. مرونة جيدة: يمكن معالجة أجزاء مختلفة عن طريق تغيير البرنامج، وهو مناسب للإنتاج المخصص على دفعات صغيرة والإنتاج الضخم على نطاق واسع، مما يوفر حرية أكبر لتصميم المنتج وجعل المنتجات أكثر تنوعًا وشخصية.

7. جودة سطح ممتازة: تجعل الدقة العالية والاستقرار العالي لأداة الآلة جودة سطح قطعة العمل المعالجة جيدة. عادة، لا يلزم إجراء معالجة ثانوية. يمكن الحصول على سطح أملس وناعم في خطوة معالجة واحدة، مما يقلل من خطوات المعالجة اللاحقة.

المعايير الفنية

الدعم الفني والخدمات

دعم فني شامل: في المرحلة الأولى من المشروع، تواصل الخبراء الفنيون في Crida مع العملاء بعمق لفهم سيناريوهات الاستخدام ومؤشرات الأداء والمتطلبات الخاصة للأجزاء، وقدموا للعملاء خدمات استشارية شاملة من اختيار المواد إلى تكنولوجيا المعالجة، وساعدوا في تحسين خطة التصميم، وضمان أن تصميم الجزء يتمتع بقابلية تشغيل جيدة وفعالية من حيث التكلفة. استجابةً لاحتياجات العملاء المختلفة، تقدم Crida خدمات برمجة مخصصة، وتكتب برامج معالجة فعالة ودقيقة، وتحسن البرامج في الوقت الفعلي وفقًا للوضع الفعلي أثناء المعالجة لتحسين كفاءة المعالجة والدقة.

خدمة ما بعد البيع كاملة الدورة: أنشأت Crida نظامًا صارمًا لمراقبة الجودة. من شراء المواد الخام إلى تسليم المنتج النهائي، يتم اختبار كل عملية بأبعاد متعددة لضمان أن الأجزاء تلبي معايير الدقة العالية. بمجرد أن يبلغ العميل عن مشكلة في جودة الأجزاء، سيستجيب فريق ما بعد البيع على الفور، ويوفر حلاً في غضون 24 ساعة، ويرتب للفنيين للتعامل معه في الموقع أو تقديم التوجيه عن بعد في غضون 48 ساعة. بالنسبة للأجزاء التي تحتاج إلى إصلاح، تعطي Crida الأولوية وتستخدم الملحقات الأصلية لضمان أداء وجودة الأجزاء التي تم إصلاحها. يقوم فريق ما بعد البيع بزيارة العملاء بانتظام لجمع آراء واقتراحات الاستخدام وتحسين المنتجات والخدمات باستمرار. بالإضافة إلى ذلك، تمتلك Crida مخزونًا كافيًا من قطع الغيار ويمكنها الاستجابة بسرعة لاحتياجات استبدال العملاء، وتقصير وقت تعطل المعدات، وضمان الإنتاج السلس للعملاء.

الأسئلة الشائعة

• س:كيف أحصل على عرض أسعار لأجزاء Crida الدقيقة التي يتم تصنيعها باستخدام الحاسب الآلي؟
• ج: يمكنك إرسال رسومات ثلاثية الأبعاد للأجزاء إلى عنوان بريدنا الإلكتروني المحدد، مع تفصيل المادة ومتطلبات الدقة ومتطلبات المعالجة السطحية وحجم الطلب المتوقع للأجزاء. سنقوم بحساب والرد على عرض الأسعار الخاص بك في أقرب وقت ممكن بعد استلامه.

• س:كم من الوقت سيستغرق تسليم المنتج بعد تقديم الطلب؟
• ج: تعتمد مدة التسليم بشكل أساسي على مدى تعقيد الطلب وعدد الأجزاء ودورة شراء المواد الخام. بشكل عام، تبلغ دورة التسليم للأجزاء البسيطة 5-7 أيام عمل؛ بالنسبة للأجزاء المعقدة أو الطلبات الكبيرة، قد تكون دورة التسليم 3-4 أسابيع. بعد تقديم الطلب، سنوضح لك وقت التسليم المحدد ونتواصل مع تقدم الإنتاج في الوقت المناسب.

• س:ماذا أفعل إذا كنت بحاجة إلى تعديل محتوى الطلب؟
• ج:قبل إنتاج الطلب، يمكنك الاتصال بفريق خدمة العملاء لدينا في أي وقت لطلب تعديل، وسنتعاون بشكل كامل. إذا دخلت مرحلة الإنتاج، فقد يؤثر التعديل على وقت التسليم والتكلفة. سنتفاوض على حل معك بناءً على الوضع الفعلي.

• س: ما هي دقة معالجة أجزاء CNC التي يمكن لـ Crida تحقيقها؟
• ج: لدينا معدات معالجة متقدمة وتكنولوجيا ناضجة. يمكن أن تصل دقة المعالجة التقليدية إلى ±0.01 مم. في ظل ظروف العملية والمعدات المحددة، يمكن لبعض الأجزاء عالية الدقة تحقيق دقة تبلغ ±0.001 مم.

• س:ما هي المواد التي يمكن معالجتها؟
• ج: يمكننا معالجة مجموعة متنوعة من المواد المعدنية، مثل سبائك الألومنيوم وسبائك التيتانيوم والفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك النحاس وما إلى ذلك؛ يمكننا أيضًا معالجة العديد من أنواع البلاستيك الهندسي، مثل الأكريليك والنايلون و POM وما إلى ذلك؛ بالإضافة إلى ذلك، يمكننا أيضًا معالجة بعض المواد الخاصة، مثل السيراميك والمواد المركبة وما إلى ذلك.

• س: كيف نضمن جودة معالجة الأجزاء ذات الأشكال المعقدة؟
• ج: بالنسبة للأجزاء ذات الأشكال المعقدة، نستخدم تقنية المعالجة متعددة المحاور، ونتعاون مع برنامج CAM الاحترافي لتخطيط مسار الأداة، ومحاكاة عملية المعالجة، وتحسين معلمات العملية مسبقًا، واستخدام معدات الكشف عالية الدقة للمراقبة في الوقت الفعلي أثناء المعالجة لضمان جودة الأجزاء.