Точная обработка с ЧПУ, фрезерная обработка, предназначенная для испытания прототипов деталей

Прецизионная обработка на станках с ЧПУ фрезерованием, изготовление на заказ для тестовых прототипов

Продукт Описание

Прецизионные детали Crida с ЧПУ являются образцом передовых технологий и изысканного мастерства. С помощью станков с ЧПУ они точно контролируют процесс обработки с помощью компьютерных программ для достижения высокоточных и высококачественных стандартов производства.

С точки зрения технологии обработки, на этапе проектирования тщательно планируются процедуры обработки и технологические процессы в соответствии с требованиями к продукту и чертежам; программа проектирования вводится в систему управления станком во время программирования; затем сырье надежно закрепляется на верстаке для обеспечения стабильности обработки; во время обработки станок автоматически выполняет операции резки, сверления, фрезерования и другие операции в соответствии с инструкциями; наконец, готовый продукт проходит строгий контроль размеров и формы, чтобы убедиться, что он соответствует требованиям дизайна.

Он имеет много существенных преимуществ. С точки зрения высокой точности, он может достигать точности на уровне микронов, что соответствует областям аэрокосмической промышленности, медицинского оборудования и другим областям со строгими требованиями к точности; высокая эффективность отражается в автоматизированной обработке, что значительно повышает эффективность производства и снижает ручное вмешательство и затраты; гибкость отражается в способности гибко настраивать программы и параметры в соответствии с различными требованиями к дизайну для выполнения различных задач обработки; при обработке сложных форм он может обрабатывать сложные структуры, такие как изогнутые поверхности и резьбы, для удовлетворения разнообразных дизайнов.

В области применения прецизионные детали Crida с ЧПУ широко используются в аэрокосмической промышленности, помогая производить ключевые компоненты самолетов и ракет для обеспечения безопасности полетов; в автомобилестроении они используются при производстве двигателей, трансмиссий и других компонентов для улучшения характеристик автомобилей; в области медицинских устройств они могут использоваться для производства хирургических инструментов, протезов и т. д. для обеспечения точности и гигиенических стандартов медицинских изделий; производство компонентов для электронных коммуникационных продуктов, таких как мобильные телефоны и компьютеры, также неотделимо от них, что помогает улучшить производительность и стабильность продукта.

Преимущества

1. Высокая точность: точность управления станков с ЧПУ достигает микронного уровня, что позволяет контролировать погрешность обработки в очень небольшом диапазоне, удовлетворять потребности аэрокосмической, медицинской и других областей со строгими требованиями к точности и обеспечивать точность размеров и формы деталей.

2. Высокая повторяемость и стабильность: после написания и отладки программы станок может повторять и обрабатывать стабильно. Независимо от того, сколько деталей произведено, размер и качество могут быть очень согласованными, что способствует крупномасштабному производству и снижает проблемы сборки и колебания качества, вызванные различиями в деталях.

3. Сильная способность обрабатывать сложные формы: станки с ЧПУ могут реализовывать многоосевую сопряженную обработку, могут обрабатывать сложные трехмерные поверхности и формы, преодолевать ограничения традиционных методов обработки и предоставлять возможности для обработки сложных полостей в таких областях, как производство пресс-форм.

4. Высокая эффективность производства: благодаря высокой степени автоматизации и уменьшению ручного вмешательства станок может работать непрерывно без присмотра. Оператору нужно только выполнить простой ввод программы, замену инструмента и операции загрузки и выгрузки заготовки, что может значительно снизить производственные затраты при массовом производстве.

5. Широкая адаптивность к материалам: он может обрабатывать различные материалы, от традиционных металлов до современных композитных материалов и даже керамических материалов высокой твердости, чтобы соответствовать требованиям к характеристикам материалов в различных сценариях применения.

6. Хорошая гибкость: различные детали можно обрабатывать, изменяя программу, что подходит для мелкосерийного производства на заказ и крупномасштабного массового производства, обеспечивая большую свободу для дизайна продукта и делая продукты более разнообразными и персонализированными.

7. Отличное качество поверхности: высокая точность и высокая стабильность станка обеспечивают хорошее качество поверхности обработанной заготовки. Обычно вторичная обработка не требуется. Гладкую и тонкую поверхность можно получить за один этап обработки, сокращая последующие этапы обработки.

Технические параметры

Техническая поддержка и услуги

Всесторонняя техническая поддержка: на ранней стадии проекта технические эксперты Crida углубленно общались с клиентами, чтобы понять сценарии использования, показатели производительности и особые требования к деталям, а также предоставили клиентам комплексные консультационные услуги от выбора материала до технологии обработки, помогли в оптимизации плана проектирования и обеспечили хорошую технологичность и экономическую эффективность конструкции детали. В ответ на различные потребности клиентов Crida предоставляет индивидуальные услуги программирования, пишет эффективные и точные программы обработки и оптимизирует программы в режиме реального времени в соответствии с фактической ситуацией во время обработки для повышения эффективности и точности обработки.

Полный цикл послепродажного обслуживания: Crida создала строгую систему контроля качества. От закупки сырья до доставки готовой продукции каждый процесс проверяется в нескольких измерениях, чтобы гарантировать соответствие деталей высоким стандартам точности. Как только клиент сообщает о проблеме с качеством деталей, команда послепродажного обслуживания немедленно реагирует, предоставляет решение в течение 24 часов и организует выезд технических специалистов на место или предоставляет удаленные инструкции в течение 48 часов. Для деталей, требующих ремонта, Crida отдает приоритет и использует оригинальные аксессуары для обеспечения производительности и качества отремонтированных деталей. Команда послепродажного обслуживания регулярно посещает клиентов для сбора мнений и предложений по использованию и постоянного улучшения продуктов и услуг. Кроме того, Crida имеет достаточный запас запасных частей и может быстро реагировать на потребности клиентов в замене, сокращать время простоя оборудования и обеспечивать бесперебойное производство для клиентов.

FAQ

• В:Как получить расценки на прецизионные детали Crida с ЧПУ?
• О: Вы можете отправить 3D-чертежи деталей на наш указанный адрес электронной почты, указав материал, требования к точности, требования к обработке поверхности и ожидаемый объем заказа деталей. Мы рассчитаем и ответим на ваш запрос как можно скорее после его получения.

• В:Сколько времени займет доставка продукта после размещения заказа?
• О: Срок доставки в основном зависит от сложности заказа, количества деталей и цикла закупки сырья. Как правило, цикл доставки простых деталей составляет 5-7 рабочих дней; для сложных деталей или крупномасштабных заказов цикл доставки может составлять 3-4 недели. После размещения заказа мы уточним с вами конкретное время доставки и своевременно сообщим о ходе производства.

• В:Что мне делать, если мне нужно изменить содержание заказа?
• О:До того, как заказ будет произведен, вы можете в любое время связаться с нашей службой поддержки клиентов, чтобы запросить изменение, и мы полностью будем сотрудничать. Если он перешел в стадию производства, изменение может повлиять на время доставки и стоимость. Мы обсудим решение с вами, исходя из фактической ситуации.

• В: Какую точность обработки деталей с ЧПУ может достичь Crida?
• О: У нас есть современное технологическое оборудование и зрелые технологии. Обычная точность обработки может достигать ±0,01 мм. В определенных условиях технологического процесса и оборудования некоторые высокоточные детали могут достигать точности ±0,001 мм.

• В:Какие материалы можно обрабатывать?
• О: Мы можем обрабатывать различные металлические материалы, такие как алюминиевый сплав, титановый сплав, нержавеющая сталь, медный сплав и т. д.; мы также можем обрабатывать различные инженерные пластмассы, такие как акрил, нейлон, POM и т. д.; кроме того, мы также можем обрабатывать некоторые специальные материалы, такие как керамика, композитные материалы и т. д.

• В: Как обеспечить качество обработки деталей сложной формы?
• О: Для деталей сложной формы мы используем технологию многоосевой сопряженной обработки, сотрудничаем с профессиональным программным обеспечением CAM для планирования траектории инструмента, моделируем процесс обработки, заранее оптимизируем параметры процесса и используем высокоточное оборудование для обнаружения для мониторинга в режиме реального времени во время обработки, чтобы обеспечить качество деталей.