Machinerie CNC de précision fraisage personnalisé pour les pièces de prototype d'essai

Usinage CNC de précision, fraisage personnalisé pour les pièces de prototype de test

Produit Description

Les pièces CNC de précision de Crida sont un modèle de technologie de pointe et de savoir-faire exquis. Avec l'aide des machines-outils CNC, elle contrôle avec précision le processus de traitement grâce à des programmes informatiques pour atteindre des normes de fabrication de haute précision et de haute qualité.

Du point de vue de la technologie de traitement, la phase de conception planifie soigneusement les procédures de traitement et les flux de processus en fonction des exigences et des dessins du produit ; le programme de conception est saisi dans le système de contrôle de la machine-outil lors de la programmation ; ensuite, les matières premières sont fermement serrées sur l'établi pour assurer la stabilité du traitement ; pendant le traitement, la machine-outil effectue automatiquement des opérations de coupe, de perçage, de fraisage et autres selon les instructions ; enfin, le produit fini est strictement inspecté pour sa taille et sa forme afin de s'assurer qu'il répond aux exigences de conception.

Il présente de nombreux avantages importants. En termes de haute précision, il peut atteindre une précision de l'ordre du micron, ce qui correspond aux domaines de l'aérospatiale, des équipements médicaux et d'autres domaines avec des exigences de précision strictes ; le rendement élevé se reflète dans le traitement automatisé, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production et réduit l'intervention manuelle et les coûts ; la flexibilité se reflète dans la capacité d'ajuster de manière flexible les programmes et les paramètres en fonction des différentes exigences de conception pour effectuer une variété de tâches de traitement ; dans le traitement de formes complexes, il peut gérer des structures complexes telles que des surfaces courbes et des filetages pour répondre à des conceptions diverses.

Dans le domaine d'application, les pièces CNC de précision Crida sont largement utilisées dans l'aérospatiale, aidant à fabriquer des composants clés d'avions et de fusées pour assurer la sécurité des vols ; dans la fabrication automobile, elles sont utilisées dans la production de moteurs, de systèmes de transmission et d'autres composants pour améliorer les performances automobiles ; dans le domaine des dispositifs médicaux, elles peuvent être utilisées pour fabriquer des instruments chirurgicaux, des prothèses, etc. pour assurer la précision et les normes d'hygiène des produits médicaux ; la fabrication de composants pour les produits de communication électronique tels que les téléphones portables et les ordinateurs en est également indissociable, ce qui contribue à améliorer les performances et la stabilité des produits.

Avantages

1. Haute précision : la précision de contrôle des machines-outils CNC atteint le niveau du micron, ce qui peut contrôler l'erreur de traitement dans une très petite plage, répondre aux besoins de l'aérospatiale, du médical et d'autres domaines avec des exigences de précision strictes et assurer la précision dimensionnelle et la précision de forme des pièces.

2. Haute répétabilité et stabilité : une fois le programme écrit et débogué, la machine-outil peut répéter et traiter de manière stable. Quel que soit le nombre de pièces produites, la taille et la qualité peuvent être très cohérentes, ce qui est propice à la production à grande échelle et réduit les problèmes d'assemblage et les fluctuations de qualité causées par les différences de pièces.

3. Forte capacité à traiter des formes complexes : les machines-outils CNC peuvent réaliser un traitement de liaison multi-axes, peuvent traiter des surfaces et des formes tridimensionnelles complexes, briser les limites des méthodes de traitement traditionnelles et offrir des possibilités de traitement de cavités complexes dans des domaines tels que la fabrication de moules.

4. Efficacité de production élevée : avec un degré élevé d'automatisation et une intervention manuelle réduite, la machine-outil peut fonctionner en continu sans surveillance. L'opérateur n'a besoin d'effectuer qu'une simple saisie de programme, le remplacement d'outils et les opérations de chargement et de déchargement de la pièce, ce qui peut réduire considérablement les coûts de production lors de la production de masse.

5. Large adaptabilité des matériaux : il peut traiter une variété de matériaux, des métaux traditionnels aux matériaux composites modernes, et même des matériaux céramiques à haute dureté, pour répondre aux exigences de performance des matériaux dans différents scénarios d'application.

6. Bonne flexibilité : différentes pièces peuvent être traitées en modifiant le programme, ce qui convient à la production personnalisée en petits lots et à la production de masse à grande échelle, offrant une plus grande liberté pour la conception des produits et rendant les produits plus diversifiés et personnalisés.

7. Excellente qualité de surface : la haute précision et la grande stabilité de la machine-outil rendent la qualité de surface de la pièce traitée bonne. Habituellement, aucun traitement secondaire n'est requis. Une surface lisse et fine peut être obtenue en une seule étape de traitement, ce qui réduit les étapes de traitement ultérieures.

Paramètres techniques

Support technique et services

Support technique complet : au début du projet, les experts techniques de Crida ont communiqué en profondeur avec les clients pour comprendre les scénarios d'utilisation, les indicateurs de performance et les exigences particulières des pièces, et ont fourni aux clients des services de conseil uniques, de la sélection des matériaux à la technologie de traitement, ont aidé à optimiser le plan de conception et ont garanti que la conception des pièces avait une bonne usinabilité et un bon rapport coût-efficacité. En réponse aux différents besoins des clients, Crida fournit des services de programmation personnalisés, écrit des programmes de traitement efficaces et précis et optimise les programmes en temps réel en fonction de la situation réelle pendant le traitement afin d'améliorer l'efficacité et la précision du traitement.

Service après-vente complet : Crida a mis en place un système de contrôle de qualité strict. De l'achat des matières premières à la livraison des produits finis, chaque processus est testé dans de multiples dimensions pour garantir que les pièces répondent aux normes de haute précision. Une fois que le client signale un problème de qualité des pièces, l'équipe après-vente réagit immédiatement, fournit une solution dans les 24 heures et prend des dispositions pour que des techniciens s'en occupent sur place ou fournissent des conseils à distance dans les 48 heures. Pour les pièces qui doivent être réparées, Crida donne la priorité et utilise des accessoires d'origine pour garantir les performances et la qualité des pièces réparées. L'équipe après-vente rend régulièrement visite aux clients pour recueillir leurs avis et suggestions d'utilisation et améliorer continuellement les produits et services. En outre, Crida dispose d'un inventaire suffisant de pièces de rechange et peut répondre rapidement aux besoins de remplacement des clients, raccourcir les temps d'arrêt des équipements et assurer une production en douceur pour les clients.

FAQ

• Q :Comment puis-je obtenir un devis pour les pièces CNC de précision de Crida ?
• R : Vous pouvez envoyer les dessins 3D des pièces à notre adresse e-mail désignée, en détaillant le matériau, les exigences de précision, les exigences de traitement de surface et le volume de commande prévu des pièces. Nous calculerons et répondrons à votre devis dès que possible après l'avoir reçu.

• Q :Combien de temps faudra-t-il pour livrer le produit après avoir passé une commande ?
• R : Le délai de livraison dépend principalement de la complexité de la commande, du nombre de pièces et du cycle d'approvisionnement des matières premières. Généralement, le cycle de livraison des pièces simples est de 5 à 7 jours ouvrables ; pour les pièces complexes ou les commandes à grande échelle, le cycle de livraison peut être de 3 à 4 semaines. Après avoir passé une commande, nous vous préciserons le délai de livraison spécifique et vous communiquerons l'avancement de la production en temps opportun.

• Q :Que dois-je faire si je dois modifier le contenu de la commande ?
• R :Avant que la commande ne soit produite, vous pouvez contacter notre équipe du service clientèle à tout moment pour demander une modification, et nous coopérerons pleinement. Si elle est entrée dans la phase de production, la modification peut affecter le délai de livraison et le coût. Nous négocierons une solution avec vous en fonction de la situation réelle.

• Q : Quelle est la précision de traitement des pièces CNC que Crida peut atteindre ?
• R : Nous disposons d'équipements de traitement de pointe et d'une technologie mature. La précision de traitement conventionnelle peut atteindre ±0,01 mm. Dans des conditions de processus et d'équipement spécifiques, certaines pièces de haute précision peuvent atteindre une précision de ±0,001 mm.

• Q :Quels matériaux peuvent être traités ?
• R : Nous pouvons traiter une variété de matériaux métalliques, tels que l'alliage d'aluminium, l'alliage de titane, l'acier inoxydable, l'alliage de cuivre, etc. ; nous pouvons également traiter divers plastiques techniques, tels que l'acrylique, le nylon, le POM, etc. ; en outre, nous pouvons également traiter certains matériaux spéciaux, tels que la céramique, les matériaux composites, etc.

• Q : Comment garantir la qualité de traitement des pièces de formes complexes ?
• R : Pour les pièces de formes complexes, nous utilisons la technologie de traitement de liaison multi-axes, coopérons avec un logiciel CAM professionnel pour la planification des trajectoires d'outils, simulons le processus de traitement, optimisons les paramètres de processus à l'avance et utilisons des équipements de détection de haute précision pour surveiller en temps réel pendant le traitement afin de garantir la qualité des pièces.