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| Herkunftsort | Dongguan, China |
| Markenname | Yexin |
| Zertifizierung | ISO9001:2015 |
| Modellnummer | CNC74-3 |
Anpassungsgemäße CNC-Turning, Fräsen und Bearbeitung
CNC-Bearbeitete Teile nach Maßgabe von CNC-OEM-Bearbeitungsteilen
CNC-Fräsen ist ein Bearbeitungsprozess, der Computer-Nummern
Steuerbearbeitungssysteme mit mehrpunktischen Schneidwerkzeugen, häufig in Form von Fräsmaschinen.
Als Schlüsselzweig der CNC-Bearbeitung beinhaltet die CNC-Fräserei die Befestigung des Werkstücks an einem
Maschinenbett und methodische Entfernung von Material aus einem festen Block.
Dieser sorgfältige Prozess führt zur Herstellung verschiedener Produkte, die aus verschiedenen Materialien bestehen.
Die Kommission hat eine Reihe von Maßnahmen ergriffen, um die
Dieser umfassende Leitfaden vertieft sich in die Mechanik von CNC-Fräsmaschinen, untersucht die
Sie bietet wertvolle Design-Insights zur Optimierung der
CNC-Fertigungsergebnisse.
Einzelheiten zum Produkt
Bei kundenspezifischen Fräseprojekten können CNC-Maschinenwerkstätten mit einer Vielzahl von Metallen und Kunststoffen arbeiten.
sofern sie zur Bearbeitung geeignet sind
Die vorherrschende Wahl für die Präzisions-CNC-Bearbeitung sind Aluminiumlegierungen, die wegen ihrer natürlichen
Korrosionsbeständigkeit.
Aluminium zeichnet sich durch seine
Kombination von Festigkeit und Bearbeitungsfähigkeit, die eine präzise Herstellung komplexer Merkmale ermöglicht
in einem einzigen Prototyp.
Unter den Aluminiumlegierungen ist die 6000-Serie die am häufigsten in Fräsmaschinen vorkommende
Edelstahllegierungen sind aufgrund ihrer Korrosionsbeständigkeit eine weitere gängige Wahl.
und tragen.
Außerdem sind Kohlenstoffstahl, Titan und Nylon chemisch beständig, robust und langlebig
Thermoplastische Werkstoffe werden häufig in CNC-Fräsereien verwendet.
| Allgemeine Materialien für die CNC-Bearbeitung | |
| Material | Eigenschaften |
| Aluminium | 2024: Gute Ermüdungsbeständigkeit und Festigkeit; ausgezeichnete Zähigkeit bei mittlerer bis hoher Festigkeit; verbesserte Bruchzähigkeit |
| 6061: Ausgezeichnete Bearbeitbarkeit, geringe Kosten und Vielseitigkeit | |
| 7075: Hohe Festigkeit, Härte, geringes Gewicht und Hitzebeständigkeit | |
| mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm | Vielseitige und sehr attraktive Kupfer/Zinklegierung mit warmer gelber Farbe, die sich für eine schwere Formung/Zeichnung eignet |
| Kupfer | Hohe Duktilität und hohe elektrische und thermische Leitfähigkeit; entwickelt im Laufe der Zeit eine attraktive blau-grüne Oberflächenpatine |
| Edelstahl | Ausgezeichnete Bearbeitungsfähigkeit und hervorragende Einheitlichkeit; gute Verarbeitungs- und Schweißfähigkeit, hohe Duktilität und Formbarkeit |
| Stahllegierung | Mischung aus Chrom, Molybdän und Mangan erzeugt Zähigkeit, gute Torsions- und Erschöpfungskraft |
| Stahl mit geringem Kohlenstoffanteil | Hohe Bearbeitbarkeit und Schweißbarkeit, hohe Steifigkeit; gute mechanische Eigenschaften, Bearbeitbarkeit und Schweißbarkeit zu geringen Kosten |
| mit einem Durchmesser von | Ausgezeichnetes Verhältnis von Festigkeit und Gewicht, in der Luft- und Raumfahrtindustrie, in der Automobilindustrie und in der Medizin |
| ABS | Ausgezeichnete Stoßbeständigkeit, gute mechanische Eigenschaften, anfällig für Lösungsmittel |
| mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm | Ausgezeichnete mechanische Eigenschaften, hohe Zähigkeit, schlechte Feuchtigkeitsbeständigkeit |
| POM | Hohe Steifigkeit, ausgezeichnete thermische und elektrische Eigenschaften, relativ brüchig |
| CNC-Fräsen Toleranzen | ||
| Grenzwerte für die Nenngröße | Kunststoffe | Metalle |
| 0.5 mm* bis 3 mm | ±0,1 mm | ± 0,05 mm |
| Über 3 mm bis 6 mm | ±0,1 mm | ± 0,05 mm |
| Über 6 mm bis 30 mm | ±0,2 mm | ±0,10 mm |
| Über 30 mm bis 120 mm | ± 0,3 mm | ± 0,15 mm |
| Über 120 mm bis 400 mm | ±0,5 mm | ±0,20 mm |
| Über 400 mm bis 1000 mm | ± 0,8 mm | ±0,30 mm |
| Über 1000 mm bis 2000 mm | ±1,2 mm | ±0,50 mm |
| Über 2000 mm bis 4000 mm | ±2,0 mm | |
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*Bitte die Toleranzen für die Nenngrößen klar angebenunter 0,5 mm auf Ihrer technischen Zeichnung. |
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CNC-Bearbeitungsanwendungen
Die CNC-Bearbeitung wird in der Luft- und Raumfahrtindustrie, in der Medizinindustrie und in der Automobilindustrie weit verbreitet.
Fähigkeit zur schnellen Herstellung präziser Teile aus Produktionsmaterialien.
umfassen:
1. Gehäuse und Gehäuse
2. Klammern
3. Befestigungsstücke für die Herstellung
4. Zahnräder und Lager
5. Innere mechanische Komponenten
6Medizinische Geräte
Unternehmensprofil
Häufig gestellte Fragen
1. Zusätzliche Vorteile der CNC-Fräsen
CNC-Fräsmaschinen sind für eine hohe Produktion und Konsistenz konzipiert.
SieIdeal für schnelle Prototypen und kleine bis große Produktionen.
Die Vielseitigkeit dieser Werkstoffe erstreckt sich auf verschiedene Materialien, von Aluminiumoffen bis hin zu Kunststoffen.
zuDies ist ein wichtiger Faktor für die Entwicklung von
Anwendung.
2. Überlegungen für CNC-Fräsen auf Maß
Das Custom Milling bietet den Herstellern die Möglichkeit, schnell CNC-Prototypen und
robustBearbeitete Teile für eine Vielzahl von Anwendungen.
Bei der Auswahl der Materialien für die CNC-Bearbeitung ist zu beachten, dass nur Edelstahl
Für leichte Produkte, niedrigdichte Metalle wie Aluminium,
Beryllium,Titanium und Magnesiumlegierungen sind ausgezeichnete Optionen.
CNC-Fräsmaschinen sind in der Lage, schnell und genau Prototypen zu produzieren.
Sie sind daher eine ideale Option für die Produktentwicklung.
Durch die Verwendung von Computergestütztem Design (CAD) Software, um ein 3D-Modell des Prototyps zu erstellen,
CNC-Fräsmaschinen können eine physische Darstellung des Designs herstellen.
Dies ermöglicht es Designern, einen einzigen Prototyp zu erstellen und zu testen, um ihre
Konzepte vor dem Übergang zur Serienproduktion.
Materialien und Legierungen, die hohen Bearbeitungstemperaturen standhalten, umfassen Titan,
Edelstahl, Nickel und Tantal.
Darüber hinaus sollten die Materialkosten für kundenspezifische CNC-Fräsenprojekte berücksichtigt werden,
Da sie sich direkt auf die Gesamtkosten des Projekts auswirken.
3Wie funktionieren CNC-Fräsmaschinen?
Die CNC-Fräsmaschinen arbeiten in einem präzisen vierstufigen Verfahren:
Schritt 1: Erstellung eines CAD-Modells
Maschinisten verwenden Design-Software wie Autodesk Fusion 360 um ein CAD-Modell für
eine bestimmte Komponente.
Schritt 2: Umwandlung des CAD-Modells für die CNC-Maschine
Das CAD-Modell wird anschließend in eine CAM (computergestützte Fertigung) importiert
das System,Sie werden in digitale Anweisungen umgewandelt, die als G-Code bezeichnet werden.
Der G-Code dient alsein Satzvon Befehlen, die die CNC-Maschine bei Bewegung anweisen, und
Schnelligkeit, die die Produktion vondie benannte Komponente.
Schritt 3: Einrichtung der CNC-Fräsmaschine
Die Einrichtung der CNC-Fräsmaschine beginnt mit der Befestigung des Werkstücks oder des Werkstoffblocks an der
Maschinenbett,Gewährleistung einer präzisen Ausrichtung durch Messwerkzeuge oder Touch-Sonden.
Die Maschinenspindel wird installiert und alle notwendigen Konfigurationen ausgeführt.
Schritt 4: Beginn des Fräsvorgangs
Nach dem Laden des Programms wird das CNC-Fräsen begonnen.
Umdrehenmit hohen Drehzahlen oder spezifischen Umdrehungen pro Minute, systematisch Material entfernen
aus dem Werkstückbis es die gewünschte Komponente genau repliziert.
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