CNC-bewerking Op maat gemaakte service Roestvrij staal Bewerkingsonderdelen Fressen CNC-onderdelen

Hoogprecisie CNC-bewerking Op maat gemaakte service Roestvrij staal Bewerking onderdeel

CNC-freesonderdelen Aluminium draaiende onderdelen

CNC-bewerking is een subtractief productieproces, wat betekent dat het het eindproduct bereikt door

materiaal verwijderen.

Het gaat om taken zoals het boren van gaten, het creëren van gaten en paden en het vormen van metaalbestand in

verschillende vormen met verschillende afmetingen en ontwerpen.

In tegenstelling tot additieve fabricage, waarbij materialen laag voor laag worden opgebouwd, neemt CNC-bewerking

Het is ook verschillend van spuitgieten, waarbij materiaal wordt geïnjecteerd in een

vorm te geven om een specifieke vorm te vormen.

CNC-bewerking is zeer veelzijdig en compatibel met een breed scala aan materialen, met inbegrip van metalen,

plastic, hout, glas, schuim en composieten.

Deze veelzijdigheid heeft CNC-bewerking tot een populaire keuze gemaakt in verschillende industrieën, waarbij efficiënte

en precieze fabricage voor ontwerpers en ingenieurs.

Productgegevens

CNC-machines zijn uitstekend in het snijden van een breed scala aan materialen, waaronder aluminium, brons, koper,

keramiek, multiplex, diverse soorten staal, steen, hout, zink en talrijke technische materialen.

Deze veelzijdigheid maakt ze perfect voor het maken van prototypes tijdens productontwikkeling.

Met CNC-freesmachines kunt u gemakkelijk fijn afstemmen en precieze aanpassingen maken totdat u de

De Commissie heeft de Commissie verzocht om een verslag uit te brengen over de resultaten van de evaluatie.

Dit is een uitgebreid overzicht van de meest populaire materialen

Afwerking van het oppervlak

We zijn gespecialiseerd in de productie van op maat gemaakte producten en bieden oppervlaktebehandeling

de specifieke eisen van onze klanten en de normen van de industrie te voldoen.

Onze uitgebreide oplossingen zijn zowel efficiënt als kosteneffectief, waardoor we een one-stop bestemming zijn

met de capaciteit en het vermogen om geïntegreerde diensten te verlenen.

Gespecialiseerde industrieën

CNC-bewerkingsdiensten vinden toepassingen in verschillende industrieën, en voldoen aan specifieke behoeften en

eisen:

1Vervoer: CNC-draaien speelt een cruciale rol bij de vervaardiging van onderdelen voor de lucht- en ruimtevaartindustrie.

auto's,de massavervoer-, spoorweg-, locomotieven-, militaire en vrachtvervoerssectoren.

Deze industrieën zijn afhankelijk van CNC-machines om essentiële onderdelen te produceren, zoals kopnootjes, tandwielen,

Lagersblokken, hefbomen, assen en rotoren voor vervoerapparatuur.

2Bouw: De bouwsector vereist robuuste componenten die bestand zijn tegen

zwaar- Het is een grote lading.

CNC-bewerking wordt vaak gebruikt voor de vervaardiging van bouten en schroeven uit materialen zoals

roestvrij staal en aluminium, essentieel voor montage- en bevestigingswerkzaamheden.

3Automobilerij: CNC-draaidiensten zijn onontbeerlijk in de automobielsector.

autodelen, met inbegrip van cilinderkoppen, verbindingsstaven, nokkenassen, transmissiecomponenten zoals

schachtenenringen, onderdelen van de ophanging, zoals schommelstangen, bedieningsarmen, banden, alsmede diverse

artikelen zoalsBuizen en bouten.

4. luchtvaart: De luchtvaartindustrie is sterk afhankelijk van CNC-gewerkte onderdelen voor maatwerk en de

productievan sondes, verbindingsstukken, bevestigingsstukken en motor- en vliegtuigonderdelen.

Veel luchtvaartcomponenten maken gebruik van titanium vanwege het vermogen om extreme temperaturen te weerstaan

Het is een voorkeurmateriaal voor kritieke toepassingen.

Profiel van het bedrijf

Geometrie-gebaseerde kostenreductiestrategieën

Om de productiekosten met betrekking tot de geometrie van de onderdelen te verlagen, kunt u de volgende tips gebruiken:

1Vergemakkelijken of verkleinen van vormen:
Maak de vormen eenvoudiger of kleiner indien mogelijk.

2Minimaliseer kleine details:
Vermijd ingewikkelde details in vormen om de complexiteit en de bewerkingstijd te verminderen.

3Optimalisatie van de hoek:
Vermijd scherpe hoeken van binnen en buiten, waar mogelijk gespecialiseerde gereedschappen voor nodig zijn.
Vergroot de straal van de binnen- en buitenhoeken voor een soepeler bewerking.

4Materiële efficiëntie:
Ontwerp vormen die materiaalverspilling minimaliseren.
Bijvoorbeeld, overweeg een groot U-vormig deel in drie afzonderlijke delen te breken om te voorkomen dat

verspilling van materiaal in het midden.

5. Standaardisering van gaten:
Voor 3D-onderdelen moet het aantal verschillende gatdiameter's tot een minimum worden beperkt om het bewerken te vereenvoudigen.

6Complexe vormen:
Vermijd vormen met lange uitsteeksels, dunne secties of uitgebreide materiaalverwijderingsvereisten.

7Overwegingen voor de houding van het werk:
Ontwerpen van onderdelen die geen complexe werkhoudingsinstallaties vereisen.
De meest praktische vormen zijn rechthoekige delen, gevolgd door ronde delen (die moeten worden gefreesd), terwijl de vormen

De installaties met ingewikkelde buitenste profielen zijn tijdrovender in te stellen voor bewerking.

8. Sluit- en kanaalbreedten:
Maak smalle gaten en kanalen breder, aangezien smalle gebieden kleinere snijgereedschappen vereisen, die

Langzamer.

9- Eindbehandeling:
Vermijd het toevoegen van expliciete kamers of afgeronde randen in het CAD-ontwerp, omdat deze vaak kunnen worden aangepakt

het gebruik van kosteneffectievere methoden tijdens het bewerkingsproces.

10- Integreer uitsteeksels:
Binnen diepe zakken, verbindt uitsteeksels dicht bij muren (bijv. montage palen) aan de muur te elimineren

afzonderlijke "eilanden" in de zak.

Het implementeren van deze op geometrie gebaseerde kostenreductiestrategieën kan bijdragen tot het optimaliseren van onderdeelontwerpen voor meer

efficiënte en kosteneffectieve CNC-bewerkingsprocessen.