CNC-Bearbeitung Kundendienst Edelstahlbearbeitung Teile Fräsen CNC-Teile

CNC-Bearbeitung mit hoher Präzision

CNC-Fräsendeile Aluminiumdrehteile

Die CNC-Bearbeitung ist ein subtraktiver Herstellungsprozess, was bedeutet, dass es sein Endprodukt durch

Material entfernen.

Dabei geht es um Aufgaben wie Bohrungen, Schlitze und Wege und die Verformung von Metallvorräten in

unterschiedliche Formen mit unterschiedlichen Abmessungen und Konstruktionen.

Im Gegensatz zur additiven Fertigung, bei der Materialien Schicht für Schicht aufgebaut werden, subtrahiert die CNC-Bearbeitung

Das Verfahren unterscheidet sich auch von der Spritzgießerei, bei der Material in eine

Form, um eine bestimmte Form zu bilden.

Die CNC-Bearbeitung ist sehr vielseitig und kompatibel mit einer Vielzahl von Materialien, einschließlich Metallen,

Kunststoffe, Holz, Glas, Schaumstoff und Verbundwerkstoffe.

Diese Vielseitigkeit hat die CNC-Bearbeitung zu einer beliebten Wahl in verschiedenen Branchen gemacht.

und präzise Fertigung für Designer und Ingenieure.

Einzelheiten zum Produkt

CNC-Maschinen sind hervorragend in der Schneide einer Vielzahl von Materialien, einschließlich Aluminium, Bronze, Kupfer,

Keramik, Sperrholz, verschiedene Arten von Stahl, Stein, Holz, Zink und zahlreiche technische Materialien.

Diese Vielseitigkeit macht sie perfekt für die Herstellung von Prototypen während der Produktentwicklung.

Mit der CNC-Fräserei können Sie leicht Feinabstimmungen vornehmen und präzise Anpassungen vornehmen, bis Sie die

Das Ziel ist es, das gewünschte Endprodukt zu schaffen, das während des gesamten Herstellungsprozesses Genauigkeit und Effizienz bietet.

Hier ist ein umfassender Überblick über die beliebtesten Materialien

Oberflächenbearbeitung

Wir sind spezialisiert auf die Herstellung von kundenspezifischen Produkten und bieten Oberflächenbehandlungsdienstleistungen an

Schnittstellen, die auf die spezifischen Anforderungen unserer Kunden und Branchenstandards zugeschnitten sind.

Unsere umfassenden Lösungen sind sowohl effizient als auch kostengünstig und machen uns zu einem One-Stop-Destination

mit der Kapazität und Fähigkeit, integrierte Dienstleistungen bereitzustellen.

Spezialindustrie

Die CNC-Bearbeitungsdienste finden Anwendungen in verschiedenen Industriezweigen, die spezifischen Bedürfnissen und

Anforderungen:

1- Transport: Die CNC-Drehtechnik spielt eine wichtige Rolle bei der Herstellung von Komponenten für die Luft- und Raumfahrtindustrie.

für die AutomobilindustrieMassenverkehr, Eisenbahn, Lokomotive, Militär und Lkw.

Diese Industrien sind auf CNC-Maschinen angewiesen, um wesentliche Teile wie Kopfnüsse, Getriebe,

LagerBlöcke, Hebel, Achsen und Rotoren für Transportgeräte.

2Bauwesen: Die Bauindustrie benötigt robuste Bauteile, die

SchwerLasten.

Die CNC-Bearbeitung wird häufig zur Herstellung von Schrauben und Schrauben aus Materialien wie

Edelstahl und Aluminium, die für Montage- und Befestigungsaufgaben unerlässlich sind.

3. Automobilindustrie: CNC-Drehdienstleistungen sind im Automobilbereich unverzichtbar, da sie für die Produktion von

AutoTeile einschließlich Zylinderköpfe, Verbindungsstiele, Nockenwellen, Getriebebestandteile wie

SchächteundRinge, Aufhängungsteile wie Schwingstangen, Steuerarme, Bindestangen, sowie verschiedene

Gegenstände wieSchrauben und Schrauben.

4. Luftfahrt: Die Luftfahrtindustrie ist stark auf CNC-gewandte Teile für die Anpassung und die

Produktionvon Sonden, Verbindungen, Befestigungsstücken und Motoren- und Flugzeugkomponenten.

Viele Flugzeugkomponenten verwenden Titanium, da es extremen Temperaturen standhält

Die Schlüsseltechniken für die Erstellung von Werkzeugen sind in der Regel die folgenden:

Unternehmensprofil

Geometriebasierte Kostenreduktionsstrategien

Um die Produktionskosten im Zusammenhang mit der Geometrie von Teilen zu senken, sollten Sie folgende Tipps beachten:

1. Vereinfachen oder verkleinern:
Wenn möglich, machen Sie die Formen einfacher oder kleiner.

2. Minimieren Sie Kleinigkeiten:
Vermeiden Sie komplizierte Details in Formen, um Komplexität und Bearbeitungszeit zu reduzieren.

3- Optimierung der Ecke:
Vermeiden Sie scharfe Ecken innen und außen, die spezielle Werkzeuge erfordern können.
Erhöhen Sie den Radius der inneren und äußeren Ecken für eine glattere Bearbeitung.

4Materialwirksamkeit:
Entwerfen Sie Formen, die Materialverschwendung minimieren.
Zum Beispiel sollten Sie einen großen U-förmigen Teil in drei getrennte Abschnitte aufteilen, um zu vermeiden,

Material in der Mitte verschwendet.

5. Löcherstandardisierung:
Bei 3D-Teilen minimieren Sie die Anzahl der verschiedenen Bohrungen, um die Bearbeitung zu vereinfachen.

6Komplexe Formen:
Vermeiden Sie Formen mit langen Vorsprüngen, dünnen Abschnitten oder umfangreichen Materialentfernungsanforderungen.

7- Berücksichtigung der Arbeitsverhältnisse:
Konstruktion von Teilen, die keine komplizierten Aufstellungen erfordern.
Rechteckige Teile sind am praktischsten, gefolgt von runden Teilen (die Fräsen erfordern), während Formen

Bei der Herstellung von Maschinen mit komplizierten Außenprofilen ist die Bearbeitung zeitaufwändiger.

8. Schlitz- und Kanalbreiten:
Schmale Schlitze und Kanäle breiter machen, da schmale Bereiche kleinere Schneidwerkzeuge erfordern, die

- Langsamer.

9.Kantenbehandlung:
Vermeiden Sie das Hinzufügen von expliziten Scheiben oder abgerundeten Kanten im CAD-Design, da diese häufig behandelt werden können

bei der Bearbeitung kostengünstigere Methoden zu verwenden.

10- Integrierte Vorsprünge:
Innerhalb der tiefen Taschen, verbinden Vorsprünge in der Nähe von Wänden (z. B. Montagepfosten) an der Wand zu beseitigen

separate "Inseln" in der Tasche.

Die Umsetzung dieser auf Geometrie basierenden Kostenreduktionsstrategien kann dazu beitragen, die Bauteildesigns für mehr

effiziente und kostengünstige CNC-Bearbeitungsprozesse.