CNC İşleme Özel Hizmet Paslanmaz Çelik İşleme Parçası frezeleme CNC Parçası

Yüksek hassasiyetli CNC İşleme Özel Hizmet Paslanmaz Çelik İşleme Parçası

CNC freze parçaları Alüminyum dönüş parçaları

CNC işleme, son ürününü elde etmek için eksi üretim sürecidir.

Malzemeyi çıkarmak.

Bu, delikleri delmek, boşluklar ve yollar oluşturmak ve metal stoklarını şekillendirmek gibi görevleri içerir.

Farklı boyutlara ve tasarımlara sahip farklı şekiller.

Katman katman malzeme oluşturan katmanlı üretimden farklı olarak, CNC işleme

Ayrıca, malzemenin bir şekle enjekte edildiği enjeksiyon kalıplamasından farklıdır.

Belirli bir şekil oluşturmak için kalıp.

CNC işleme çok yönlüdür ve metaller de dahil olmak üzere çok çeşitli malzemelerle uyumludur.

Plastik, ahşap, cam, köpük ve kompozit.

Bu çok yönlülük, CNC işlemeyi çeşitli endüstrilerde popüler bir seçim haline getirdi.

ve tasarımcılar ve mühendisler için hassas üretim.

Ürün Ayrıntıları

CNC makineleri, alüminyum, bronz, bakır,

seramik, kontrplak, çeşitli çelik türleri, taş, ahşap, çinko ve birçok mühendislik malzemesi.

Bu çok yönlülük onları ürün geliştirme sırasında prototipler yapmak için mükemmel hale getiriyor.

CNC freze ile, kolayca ince ayarlayabilir ve doğru ayarlamalar yapabilirsiniz

İstenen son ürünü, tüm üretim süreci boyunca doğruluk ve verimlilik sunar.

İşte en popüler malzemelerin kapsamlı bir genel bakışı

Yüzeyi bitirme

Özel ürünlerin üretimi ve yüzey işleme hizmetleri konusunda uzmanlaştık.

Müşterilerimizin özel gereksinimlerini ve endüstri standartlarını karşılamak için tasarlanmıştır.

Kapsamlı çözümlerimiz hem verimli hem de uygun maliyetlidir.

Entegre hizmetler sunma kapasitesine ve yeteneğine sahip.

Uzman Endüstriler

CNC işleme hizmetleri, özel ihtiyaçlara ve ihtiyaçlara hitap ederek çeşitli endüstrilerde uygulamalar bulur.

talepler:

1Taşımacılık: CNC dönüştürme, havacılık için bileşenlerin üretiminde hayati bir rol oynar.

Otomobil,Toplu taşımacılık, demiryolu, lokomotif, askeri ve kamyon taşımacılığı sektörleri.

Bu endüstriler CNC makinelerine dayanarak baş fındıkları, dişli boşlukları gibi gerekli parçaları üretirler.

yatakTaşıma ekipmanları için bloklar, kaldıraçlar, akslar ve rotörler.

2İnşaat: İnşaat endüstrisi dayanıklı bileşenler gerektirir.

ağıryükler.

CNC işleme sıklıkla gibi malzemelerden vidalar ve vidalar üretmek için kullanılır

Paslanmaz çelik ve alüminyum, montaj ve sabitleme işlerinde gereklidir.

3Otomobil sektörü: CNC dönüşüm hizmetleri otomotiv sektöründe vazgeçilmezdir.

OtomatikSilindir başları, bağlantı çubukları, kam çubuğu, şanzıman bileşenleri gibi parçalar

şaftalarvehalkalar, salıncak çubuklar, kontrol kolları, bağ çubuğu uçları gibi süspansiyon parçaları ve çeşitli

gibi maddelerBıçaklar ve pervaneler.

4Havacılık: Havacılık endüstrisi, özelleştirme için CNC dönüştürülmüş parçalara ve

ÜretimSondu, birleşim bağlantıları, bağlayıcılar ve motor ve uçak bileşenleri.

Titanyumun aşırı sıcaklıklara dayanabilme yeteneği nedeniyle birçok havacılık bileşeni titanyumu kullanır

Değişiklikleri, kritik uygulamalar için tercih edilen bir malzeme haline getiriyor.

Şirket Profili

Geometri Temelli Maliyet Kısıtlama Stratejileri

Parça geometri ile ilgili üretim maliyetlerini azaltmak için aşağıdaki ipuçlarını düşünün:

1Basitleştir veya küçült şekiller:
Mümkünse şekilleri daha basit veya daha küçük yapın.

2Küçük ayrıntıları en aza indirin:
Karmaşıklığı ve işleme süresini azaltmak için şekillerde karmaşık ayrıntılardan kaçının.

3Köşe Optimizasyonu:
Özel aletler gerektirebilecek iç ve dış köşelerden uzak durun.
Daha pürüzsüz işleme için iç ve dış köşelerin yarıçapını artırın.

4Malzeme verimliliği:
Malzeme israfını en aza indiren şekiller tasarlayın.
Örneğin, U şeklinde büyük bir bölümü üç ayrı bölüme ayırmayı düşünün.

Merkezde malzeme israfı var.

5Çukur Standartlaması:
3 boyutlu parçalar için, işlemeyi basitleştirmek için farklı delik çaplarının sayısını en aza indir.

6Karmaşık şekiller:
Uzun çıkıntıları, ince kesimleri veya kapsamlı malzeme çıkarma gereksinimleri olan şekillerden kaçının.

7İş tutma hususları:
Karmaşık iş tutma ayarları gerektirmeyen parçaları tasarlayın.
Dikdörtgen kısımlar en pratik olan, ardından yuvarlak kısımlar (frezleme gerektiren), şekiller ise

karmaşık dış profillerle makineler daha fazla zaman alıyor.

8Çukur ve kanal genişlikleri:
Dar boşluklar ve kanalları daha geniş yapın, çünkü dar alanlar daha küçük kesme araçlarına ihtiyaç duyar.

Daha yavaş.

9- Kenar tedavisi:
CAD tasarımında açıkça çemberler veya yuvarlak kenarlar eklemekten kaçının, çünkü bunlar genellikle ele alınabilir

İşleme sürecinde daha uygun maliyetli yöntemler kullanmak.

10- Birleştirilmiş çıkıntılar:
Derin ceplerin içinde, duvarlara yakın çıkıntıları (örneğin montaj direkleri) duvara bağlayın.

Cebin içinde ayrı "adalar".

Bu geometriye dayalı maliyet azaltma stratejilerini uygulamak, parça tasarımlarını daha fazla

verimli ve uygun maliyetli CNC işleme süreçleri.