Obróbka CNC Usługa niestandardowa Część obróbki stali nierdzewnej Fresowanie Części CNC

Wysokiej precyzji obróbki CNC usługa niestandardowa części obróbki stali nierdzewnej

Części frezowe CNC Części obrócone z aluminium

Obróbka CNC jest procesem wytwarzania subtrakcyjnym, co oznacza, że osiąga swój produkt końcowy poprzez

usunięcie materiału.

Polega to na wykonywaniu takich zadań jak wiercenie otworów, tworzenie szczelin i szlaków oraz formowanie metalu w

różne formy o różnych wymiarach i wzorach.

W przeciwieństwie do produkcji dodatkowej, która buduje materiały warstwę po warstwie, obróbka CNC odbiera

Odmiana ta różni się również od formowania wtryskowego, w którym materiał jest wstrzykiwany do

kształtując konkretny kształt.

Obróbka CNC jest bardzo wszechstronna i kompatybilna z szerokim zakresem materiałów, w tym metali,

plastiku, drewna, szkła, pianki i kompozytów.

Ta wszechstronność uczyniła obróbkę CNC popularnym wyborem w różnych gałęziach przemysłu, oferując wydajne

i precyzyjną produkcję dla projektantów i inżynierów.

Szczegóły produktu

Maszyny CNC doskonale obcinają szeroki zakres materiałów, w tym aluminium, brąz, miedź,

ceramika, sklejka, różne rodzaje stali, kamień, drewno, cynk i liczne materiały inżynieryjne.

Ta wszechstronność sprawia, że są idealne do tworzenia prototypów podczas rozwoju produktu.

Dzięki frezowaniu CNC można łatwo dopasowywać i dokonywać precyzyjnych regulacji, aż do osiągnięcia

pożądany produkt końcowy, zapewniający dokładność i wydajność w całym procesie produkcyjnym.

Oto kompleksowy przegląd najbardziej popularnych materiałów

Wykończenie powierzchni

Specjalizujemy się w produkcji produktów na zamówienie i oferujemy usługi obróbki powierzchni

dostosowane do spełnienia specyficznych wymagań naszych klientów i standardów branżowych.

Nasze kompleksowe rozwiązania są zarówno wydajne, jak i opłacalne, co czyni nas jednym z miejsc docelowych

z możliwością i zdolnością świadczenia zintegrowanych usług.

Przemysł specjalistyczny

Usługi obróbki CNC mają zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu, spełniając specyficzne potrzeby i

wymagania:

1Transport: Obrót CNC odgrywa istotną rolę w produkcji komponentów dla przemysłu lotniczego,

motoryzacyjny,sektor transportu drogowego, kolejowego, lokomotywowego, wojskowego i ciężarowego.

Przemysły te polegają na maszynach CNC do produkcji niezbędnych części, takich jak głowice, szczeliny,

łożyskobloki, dźwignie, osie i wirniki do sprzętu transportowego.

2Budownictwo: Przemysł budowlany wymaga solidnych elementów odpornych na

ciężkieładunki.

Obróbka CNC jest często stosowana do produkcji śrub i śrub z materiałów takich jak:

stali nierdzewnej i aluminium, niezbędnych do montażu i mocowania.

3. motoryzacyjny: usługi obróbki CNC są niezbędne w sektorze motoryzacyjnym, produkując kluczowe

Autoczęści, w tym głowice cylindrów, pręty łącznikowe, wały bieżnicze, elementy skrzyni biegów, takie jak

węzłya takżepierścienie, części zawieszenia, takie jak pręty, ramiona sterujące, końce prętów, a także różne

przedmioty takie jak:zęby i śruby.

4. Lotnictwo: Przemysł lotniczy w dużym stopniu opiera się na obróconych częściach CNC do dostosowania i

produkcjaz sond, łączników, elementów mocujących oraz komponentów silników i samolotów.

Wiele komponentów lotniczych wykorzystuje tytan ze względu na jego zdolność do wytrzymania ekstremalnych temperatur

Zmiany, co czyni go preferowanym materiałem do krytycznych zastosowań.

Profil przedsiębiorstwa

Strategie redukcji kosztów oparte na geometrii

Aby zmniejszyć koszty produkcji związane z geometrią części, rozważ następujące wskazówki:

1. Uproszczenie lub zmniejszenie kształtu:
W miarę możliwości ułatwiaj lub zmniejszaj kształty.

2Minimalizuj drobne szczegóły:
Unikaj skomplikowanych szczegółów w kształtach, aby skrócić złożoność i czas obróbki.

3Optymalizacja kąta:
Unikaj ostrych kątów wewnętrznych i zewnętrznych, które mogą wymagać specjalistycznego narzędzia.
Zwiększyć promień kątów wewnętrznych i zewnętrznych dla płynniejszej obróbki.

4- Wydajność materiału:
Zaprojektuj kształty, które zminimalizują marnotrawstwo materiałów.
Na przykład, rozważyć rozbijanie dużej części w kształcie U na trzy oddzielne sekcje, aby uniknąć

Marnotrawstwo materiału w centrum.

5Standaryzacja otworów:
W przypadku części 3D należy zminimalizować liczbę różnych średnic otworów w celu uproszczenia obróbki.

6- Złożone kształty:
Należy unikać kształtów z długimi wystawkami, cienkimi przecinkami lub wymagających znacznego usuwania materiału.

7Względy utrzymania pracy:
Projektowanie części, które nie wymagają skomplikowanych ustawień utrzymywania pracy.
Części prostokątne są najbardziej praktyczne, a następnie okrągłe części (wymagające frezowania), podczas gdy kształty

Złożone profile zewnętrzne są bardziej czasochłonne do przygotowania do obróbki.

8. Szerokości szczelin i kanałów:
Wąskie szczeliny i kanały należy poszerzyć, ponieważ wąskie obszary wymagają mniejszych narzędzi do cięcia, które działają

Powoli.

9. Leczenie krawędzi:
Unikaj dodawania wyraźnych przechyłków lub zaokrąglonych krawędzi w projekcie CAD, ponieważ często można je rozwiązywać

stosowanie bardziej opłacalnych metod podczas procesu obróbki.

10Zintegrowane wysunięcia:
Wewnątrz głębokich kieszeni, podłączyć wystawy w pobliżu ścian (np, słupki montażowe) do ściany w celu wyeliminowania

oddzielne "wyspy" w kieszeni.

Wdrożenie tych strategii redukcji kosztów opartych na geometrii może pomóc w optymalizacji projektów części dla większej

efektywne i opłacalne procesy obróbki CNC.