Macchinari CNC Servizio personalizzato Macchinari in acciaio inossidabile Fresatura di parti

Macchinari CNC ad alta precisione Servizio personalizzato Parti di macchinari in acciaio inossidabile

Fresatura CNC parti di alluminio di tornitura

La lavorazione CNC è un processo di produzione sottrattiva, il che significa che il prodotto finale è ottenuto

rimozione del materiale.

Si tratta di attività come la perforazione di buchi, la creazione di fessure e percorsi e la modellazione del materiale metallico in

diverse forme con diverse dimensioni e disegni.

A differenza della manifattura additiva, che costruisce materiali strato per strato, la lavorazione CNC sottrae

Il moltiplicatore a iniezione è anche diverso dal moltiplicatore a iniezione, in cui il materiale viene iniettato in un

molda per formare una forma specifica.

La lavorazione CNC è altamente versatile e compatibile con una vasta gamma di materiali, inclusi i metalli,

le materie plastiche, il legno, il vetro, la schiuma e i compositi.

Questa versatilità ha reso l'elaborazione CNC una scelta popolare in vari settori, offrendo

e precisioni per progettisti e ingegneri.

Dettagli del prodotto

Le macchine CNC eccellono nel taglio di una vasta gamma di materiali, tra cui alluminio, bronzo, rame,

ceramica, compensato, diversi tipi di acciaio, pietra, legno, zinco e numerosi materiali di ingegneria.

Questa versatilità li rende perfetti per la realizzazione di prototipi durante lo sviluppo del prodotto.

Con la fresatura CNC, è possibile regolare facilmente e effettuare regolazioni precise fino a raggiungere il

il prodotto finale desiderato, offrendo precisione ed efficienza durante tutto il processo di fabbricazione.

Ecco una panoramica completa dei materiali più diffusi

Finitura superficiale

Siamo specializzati nella produzione di prodotti su misura e offriamo servizi di trattamento superficiale

Sviluppato per soddisfare le esigenze specifiche dei nostri clienti e gli standard del settore.

Le nostre soluzioni complete sono efficienti e convenienti, rendendoci una destinazione unica

con la capacità e la capacità di fornire servizi integrati.

Industria specializzata

I servizi di lavorazione CNC trovano applicazioni in vari settori, rispondendo a esigenze specifiche e

richieste:

1Trasporti: il tornitorio CNC svolge un ruolo vitale nella fabbricazione di componenti per l'aerospaziale,

per l'automobile,settore dei trasporti di massa, ferroviario, delle locomotive, militare e dei trasporti su camion.

Queste industrie si affidano alle macchine CNC per produrre parti essenziali come noccioline, spazi bianchi,

cuscinettoblocchi, leve, assi e rotori per apparecchiature di trasporto.

2- Costruzione: l'industria delle costruzioni richiede componenti robusti in grado di resistere a

pesantecarichi.

La lavorazione CNC è spesso utilizzata per la fabbricazione di bulloni e viti a partire da materiali come

acciaio inossidabile e alluminio, essenziali per i lavori di montaggio e di fissaggio.

3. automotive: i servizi di tornitura CNC sono indispensabili nel settore automobilistico, producendo prodotti critici per la produzione di

autoparti, comprese le testate dei cilindri, le barre di collegamento, gli alberi a camme, i componenti di trasmissione come

Fabbricazione- eAnelli, parti di sospensione quali barre oscillatrici, bracci di comando, estremità delle aste, nonché varie

elementi qualibuste e bulloni.

4Aviazione: l'industria aeronautica si basa fortemente su parti girate CNC per la personalizzazione e la

produzionedi sonde, connettori di giunzione, elementi di fissaggio e componenti di motori e aeromobili.

Molti componenti aeronautici utilizzano il titanio per la sua capacità di resistere alle temperature estreme

Le variazioni, che lo rendono un materiale preferito per applicazioni critiche.

Profilo aziendale

Strategie di riduzione dei costi basate sulla geometria

Per ridurre i costi di fabbricazione legati alla geometria del pezzo, si consigliano i seguenti consigli:

1. Semplificare o ridurre le forme:
Rendere le forme più semplici o più piccole quando possibile.

2Minimizza i dettagli:
Per ridurre la complessità e il tempo di lavorazione, evitare dettagli complessi nelle forme.

3Ottimizzazione degli angoli:
Evitate gli angoli taglienti all'interno e all'esterno, che potrebbero richiedere attrezzature specializzate.
Aumentare il raggio degli angoli interni ed esterni per una lavorazione più fluida.

4- Efficienza dei materiali:
Progettare forme che riducano al minimo lo spreco di materiale.
Ad esempio, si potrebbe considerare di suddividere una grande parte a forma di U in tre sezioni separate per evitare

lo spreco di materiale al centro.

5. Standardizzazione dei fori:
Per le parti 3D, ridurre al minimo il numero di diversi diametri dei fori per semplificare l'elaborazione.

6- Forme complesse:
Evitare forme con protrusioni lunghe, sezioni sottili o richieste estese di rimozione del materiale.

7Considerazioni relative al mantenimento del lavoro:
Progettazione di parti che non richiedono complesse impostazioni di tenuta del lavoro.
Le parti rettangolari sono le più pratiche, seguite dalle parti rotonde (che richiedono la fresatura), mentre le forme

Le macchine con profili esterni complessi richiedono più tempo per essere messe in opera.

8. Larghezza di slot e canale:
Rendere più larghe le fessure e i canali stretti, poiché le aree strette richiedono strumenti di taglio più piccoli, che funzionano

Piu' lentamente.

9. Trattamento di bordo:
Evitare di aggiungere schieramenti espliciti o bordi arrotondati nella progettazione CAD, in quanto questi possono spesso essere affrontati

utilizzando metodi più convenienti durante il processo di lavorazione.

10. Protrusioni integrate:
All'interno delle tasche profonde, collegare protrusioni vicine alle pareti (ad esempio, pali di montaggio) al muro per eliminare

"isole" separate all'interno della sacca.

L'implementazione di queste strategie di riduzione dei costi basate sulla geometria può contribuire ad ottimizzare i progetti di parti per

processi di lavorazione CNC efficienti ed economici.