Mesin CNC Layanan kustom Bagian mesin stainless steel Bagian penggilingan CNC Bagian

High Precision CNC Machining Custom Service Bagian pemesinan stainless steel

Bagian penggilingan CNC Bagian pemutar aluminium

Mesin CNC adalah proses manufaktur subtraktif, yang berarti mencapai produk akhir dengan

Menghilangkan bahan.

Ini melibatkan tugas seperti mengebor lubang, menciptakan slot dan jalur, dan membentuk bahan logam menjadi

bentuk yang berbeda dengan berbagai dimensi dan desain.

Tidak seperti manufaktur aditif, yang membangun bahan lapisan demi lapisan, mesin CNC mengurangi

Hal ini juga berbeda dari pencetakan injeksi, di mana bahan disuntik ke dalam

cetakan untuk membentuk bentuk tertentu.

Mesin CNC sangat serbaguna dan kompatibel dengan berbagai bahan, termasuk logam,

plastik, kayu, kaca, busa, dan komposit.

Versatilitas ini telah membuat mesin CNC pilihan populer di berbagai industri, menawarkan efisien

dan manufaktur yang tepat untuk desainer dan insinyur.

Rincian produk

Mesin CNC unggul dalam memotong berbagai bahan, termasuk aluminium, perunggu, tembaga,

keramik, kayu lapis, berbagai jenis baja, batu, kayu, seng, dan berbagai bahan teknik.

Keanekaragaman ini membuat mereka sempurna untuk membuat prototipe selama pengembangan produk.

Dengan penggilingan CNC, Anda dapat dengan mudah menyempurnakan dan membuat pengaturan yang tepat sampai Anda mencapai

produk akhir yang diinginkan, menawarkan akurasi dan efisiensi di seluruh proses manufaktur.

Berikut ini adalah tinjauan komprehensif dari bahan yang paling populer

Perbaikan permukaan

Kami mengkhususkan diri dalam produksi produk yang dibuat khusus dan menawarkan layanan perawatan permukaan

disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan khusus pelanggan kami dan standar industri.

Solusi komprehensif kami efisien dan hemat biaya, membuat kami tujuan satu-stop

dengan kapasitas dan kemampuan untuk menyediakan layanan terintegrasi.

Industri Spesialis

Layanan mesin CNC menemukan aplikasi di berbagai industri, melayani kebutuhan khusus dan

permintaan:

1Transportasi: CNC turning memainkan peran penting dalam pembuatan komponen untuk aerospace,

mobil,sektor transportasi umum, kereta api, lokomotif, militer, dan truk.

Industri-industri ini bergantung pada mesin CNC untuk memproduksi bagian-bagian penting seperti headnut, gigi kosong,

bantalanblok, tuas, poros, dan rotor untuk peralatan transportasi.

2Konstruksi: Industri konstruksi membutuhkan komponen yang kuat yang mampu menahan

beratbeban.

Mesin CNC sering digunakan untuk memproduksi baut dan sekrup dari bahan seperti

Baja tahan karat dan aluminium, penting untuk tugas perakitan dan pemasangan.

3. otomotif: Layanan CNC turning sangat diperlukan di sektor otomotif, menghasilkan produk penting

mobilBagian termasuk kepala silinder, batang penghubung, poros cam, komponen transmisi seperti

porosdancincin, bagian-bagian suspensi seperti batang ayunan, lengan kontrol, ujung batang ikatan, serta berbagai

item sepertiBusing dan baut.

4. Penerbangan: Industri penerbangan sangat bergantung pada CNC memutar bagian untuk kustomisasi dan

produksidari probe, konektor sendi, pengikat, dan komponen mesin dan pesawat.

Banyak komponen penerbangan menggunakan titanium karena kemampuannya untuk menahan suhu ekstrim

Variasi, menjadikannya bahan yang disukai untuk aplikasi kritis.

Profil Perusahaan

Strategi Pengurangan Biaya Berbasis Geometri

Untuk mengurangi biaya manufaktur yang terkait dengan geometri bagian, pertimbangkan tips berikut:

1. Menyederhanakan atau Downsize Bentuk:
Buatlah bentuk yang lebih sederhana atau lebih kecil bila memungkinkan.

2Mengurangi Rincian:
Hindari detail yang rumit dalam bentuk untuk mengurangi kompleksitas dan waktu pemesinan.

3Optimasi sudut:
Hindari sudut yang tajam di dalam dan di luar, yang mungkin membutuhkan alat khusus.
Tingkatkan radius sudut dalam dan luar untuk pemesinan yang lebih halus.

4Efisiensi bahan:
Desain bentuk yang meminimalkan pemborosan bahan.
Misalnya, pertimbangkan untuk memecah bagian besar berbentuk U menjadi tiga bagian terpisah untuk menghindari

membuang bahan di tengah.

5. Standarisasi Lubang:
Untuk bagian 3D, kurangi jumlah diameter lubang yang berbeda untuk menyederhanakan pemesinan.

6. Bentuk yang kompleks:
Hindari bentuk dengan tonjolan panjang, bagian tipis, atau persyaratan penghapusan material yang luas.

7Pertimbangan-pertimbangan pekerjaan:
Desain bagian yang tidak memerlukan pengaturan kerja yang kompleks.
Bagian persegi panjang adalah yang paling praktis, diikuti oleh bagian bulat (membutuhkan penggilingan), sementara bentuk

dengan profil luar yang rumit lebih memakan waktu untuk mengatur untuk mesin.

8. slot dan lebar saluran:
Buat lubang sempit dan saluran lebih luas, karena daerah sempit membutuhkan alat pemotong yang lebih kecil, yang bekerja

Lebih lambat.

9Pengobatan tepi:
Hindari menambahkan chamfers eksplisit atau tepi bulat dalam desain CAD karena ini sering dapat ditangani

menggunakan metode yang lebih hemat biaya selama proses pemesinan.

10. Mengintegrasikan Protrusi:
Di dalam kantong yang dalam, menghubungkan tonjolan dekat dinding (misalnya, tiang pemasangan) ke dinding untuk menghilangkan

"pulau" terpisah di dalam kantong.

Menerapkan strategi pengurangan biaya berbasis geometri ini dapat membantu mengoptimalkan desain bagian untuk lebih

proses pemesinan CNC yang efisien dan hemat biaya.