Machining CNC Service personnalisé Partie d'usinage en acier inoxydable Fraisage Parties CNC

Machining CNC de haute précision Service sur mesure Partie d'usinage en acier inoxydable

Parties à fraisage CNC Parties à tourner en aluminium

L'usinage CNC est un procédé de fabrication soustractif, ce qui signifie qu'il obtient son produit final par

enlevant du matériel.

Il implique des tâches telles que le forage de trous, la création d'ouvertures et de voies, et la mise en forme du stock métallique en

différentes formes avec différentes dimensions et conceptions.

Contrairement à la fabrication additive, qui construit des matériaux couche par couche, l'usinage CNC soustrait

Il diffère également du moulage par injection, où le matériau est injecté dans un

le moule pour former une forme spécifique.

L'usinage CNC est très polyvalent et compatible avec une large gamme de matériaux, y compris les métaux,

les matières plastiques, le bois, le verre, la mousse et les composites.

Cette polyvalence a fait de l'usinage CNC un choix populaire dans diverses industries, offrant des

et une fabrication précise pour les concepteurs et les ingénieurs.

Détails du produit

Les machines à commande numérique excellent dans la découpe d'un large éventail de matériaux, y compris l'aluminium, le bronze, le cuivre,

Il s'agit d'un ensemble de matériaux de construction et de fabrication.

Cette polyvalence les rend parfaits pour la fabrication de prototypes lors du développement de produits.

Avec le fraisage CNC, vous pouvez facilement affiner et effectuer des réglages précis jusqu'à ce que vous atteigniez le

produit final souhaité, offrant précision et efficacité tout au long du processus de fabrication.

Voici un aperçu complet des matériaux les plus populaires

Finition de surface

Nous sommes spécialisés dans la production de produits sur mesure et offrons des services de traitement de surface

adaptés aux besoins spécifiques de nos clients et aux normes de l'industrie.

Nos solutions complètes sont à la fois efficaces et rentables, ce qui fait de nous une destination unique

avec la capacité et la capacité de fournir des services intégrés.

Industries spécialisées

Les services d'usinage CNC trouvent des applications dans diverses industries, répondant à des besoins spécifiques et

les exigences:

1Le tournage CNC joue un rôle essentiel dans la fabrication de composants pour l'aérospatiale.

automobile,les transports en commun, les chemins de fer, les locomotives, les services militaires et les camions.

Ces industries comptent sur des machines CNC pour produire des pièces essentielles comme des écrous, des engrenages,

roulementles blocs, les leviers, les essieux et les rotors pour les équipements de transport.

2- Construction: l'industrie de la construction nécessite des composants robustes capables de résister à

lourddes charges.

L'usinage CNC est fréquemment utilisé pour fabriquer des boulons et des vis à partir de matériaux tels que

l'acier inoxydable et l'aluminium, essentiels pour les tâches de montage et de fixation.

3. automobile: les services de tournage CNC sont indispensables dans le secteur de l'automobile, en produisant des

Automobilepièces comprenant les têtes de cylindres, les tiges de raccordement, les arbres à cames, les composants de transmission tels que

échafaudagesetles anneaux, les pièces de suspension telles que les barres de balancement, les bras de commande, les extrémités de la tige, ainsi que divers

des éléments tels quedes boulons et des boulons.

4L'aviation: L'industrie aéronautique s'appuie fortement sur les pièces tournées CNC pour la personnalisation

la productiondes sondes, des connecteurs de joints, des fixations et des composants du moteur et de l'avion.

De nombreux composants d'aviation utilisent du titane en raison de sa capacité à résister à des températures extrêmes.

Il s'agit d'un matériau préférentiel pour des applications critiques.

Profil de l'entreprise

Stratégies de réduction des coûts basées sur la géométrie

Pour réduire les coûts de fabrication liés à la géométrie des pièces, considérez les conseils suivants:

1. Simplifier ou réduire les formes:
Faites des formes plus simples ou plus petites si possible.

2. Minimiser les détails:
Évitez les détails complexes dans les formes pour réduire la complexité et le temps de traitement.

3Optimisation du coin:
Évitez les coins tranchants à l'intérieur et à l'extérieur, ce qui peut nécessiter des outils spécialisés.
Augmenter le rayon des coins intérieurs et extérieurs pour une usinage plus lisse.

4Efficacité des matériaux:
Conceptez des formes qui réduisent au minimum le gaspillage de matériaux.
Par exemple, envisagez de décomposer une grande pièce en forme de U en trois sections distinctes pour éviter

le gaspillage de matériel au centre.

5. Norme des trous:
Pour les pièces 3D, réduire au minimum le nombre de trous de diamètres différents pour simplifier l'usinage.

6Des formes complexes:
Évitez les formes avec de longues saillies, des sections minces ou des exigences d'enlèvement de matériaux étendus.

7Considérations relatives à l'emploi:
Concevoir des pièces qui ne nécessitent pas de configurations complexes de maintien du travail.
Les pièces rectangulaires sont les plus pratiques, suivies des pièces rondes (qui nécessitent un fraisage), tandis que les formes

Les machines de traitement de l'eau avec des profils extérieurs complexes sont plus chronophages à mettre en place.

8. Largesses des fentes et des canaux:
Élargir les ouvertures et les canaux étroits, car les zones étroites nécessitent des outils de coupe plus petits, qui fonctionnent

Un peu plus lentement.

9Traitement des bords:
Évitez d'ajouter des chambres explicites ou des bords arrondis dans la conception CAO, car ceux-ci peuvent souvent être traités

l'utilisation de méthodes plus rentables au cours du processus d'usinage.

10- Des protubérances intégrées:
À l'intérieur des poches profondes, connectez les saillies proches des murs (p. ex., les poteaux de montage) au mur pour éliminer les

des "îles" séparées dans la poche.

La mise en œuvre de ces stratégies de réduction des coûts basées sur la géométrie peut aider à optimiser les conceptions de pièces pour plus de

des procédés d'usinage CNC efficaces et rentables.