Home
>
produkty
>
Usługa frezowania CNC
>
|
|
| Miejsce pochodzenia | Dongguan, Chiny |
| Nazwa handlowa | Yexin |
| Orzecznictwo | ISO9001:2015 |
| Numer modelu | CNC39 |
Często używany w produkcji wyrobów z aluminium
Produkcja części obróbkowych
Wydajność i opłacalność frezowania CNC można osiągnąć za pomocą różnych strategii,
Głównie koncentruje się na projektowaniu części, które są "proste" i przestrzegają "standardowych" specyfikacji.
Kiedy projektujesz części z prostymi cechami, które mogą być wytwarzane przy użyciu
Narzędzia standardowej wielkości zwiększają prawdopodobieństwo powodzenia.
Chociaż złożoność ma swoje miejsce w niektórych sytuacjach, zazwyczaj powoduje dłuższe czasy realizacji i
zwiększone koszty.
Na przykład element o skomplikowanych cechach może stwarzać trudności w zarządzaniu, gdy jest wykonany z
aluminium, ale może stać się znacznie bardziej skomplikowane i kosztowne, gdy jest produkowane z tworzyw sztucznych,
szczególnie w przypadku scenariuszy masowej produkcji.
Podsumowując, zawsze, gdy to możliwe, priorytetowo stosuj prostotę i standaryzację w swoich projektach.
Chociaż mogą wystąpić przypadki, w których konieczne jest złożoność lub specjalistyczne materiały,
należy pamiętać, że mogą one mieć znaczący wpływ na proces frezowania pod względem intensywności i kosztów.
Szczegóły produktu
W projektach frezowania na zamówienie warsztaty CNC mogą pracować z różnymi metalami i tworzywami sztucznymi,
pod warunkiem, że nadają się do obróbki.
Najpopularniejszym wyborem dla precyzyjnego obróbki CNC są stopy aluminium, cenione ze względu na ich naturalne właściwości.
odporność na korozję.
Aluminium wyróżnia się jako preferowany materiał do prototypów frezarek CNC, dzięki swojej
połączenie wytrzymałości i możliwości obróbki, umożliwiające precyzyjną produkcję skomplikowanych elementów
w jednym prototypie.
Wśród stopów aluminium seria 6000 jest najczęściej spotykana w frezarkach
Stopy ze stali nierdzewnej są kolejnym powszechnym wyborem ze względu na ich odporność na korozję
Dodatkowo, stal węglowa, tytan i nylon są chemicznie odporne, wytrzymałe,
trwałe materiały termoplastyczne są materiałami często stosowanymi w projektach frezowania CNC.
| Materiały powszechne do obróbki CNC | |
| Materiał | Właściwości |
| Aluminiowe | 2024: Dobra odporność na zmęczenie i wytrzymałość; doskonała wytrzymałość przy umiarkowanej do wysokiej wytrzymałości; lepsza wytrzymałość na złamania |
| 6061: Doskonała sprawność obróbkowa, niskie koszty i wszechstronność | |
| 7075: Wysoka wytrzymałość, twardość, niska waga i odporność na ciepło | |
| Z miedzi | Wszechstronne i bardzo atrakcyjne stop miedzi/ cynku o ciepłym żółtym kolorze, przystosowane do trudnych procesów formowania/pociągania |
| Miedź | Wysoka elastyczność i wysoka przewodność elektryczna i cieplna; z biegiem czasu rozwija atrakcyjną niebiesko-zieloną patynę powierzchni |
| Stal nierdzewna | Doskonała obróbkowość i wyjątkowa jednolitość; dobra obróbkowość i spawalność, wysoka elastyczność i formowalność |
| Stopy stali | Mieszanka chromu, molibdenu i manganu zapewnia wytrzymałość, dobrą wytrzymałość na skręcanie i zmęczenie |
| Stali o niskiej zawartości węgla | Wysoka obrabialność i spawalność, wysoka sztywność; dobre właściwości mechaniczne, obrabialność i spawalność przy niskich kosztach |
| Tytanium | Doskonałe stosunek siły do masy, stosowane w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym i medycznym |
| POM | Wysoka sztywność, wysoka dokładność, niskie tarcie, łatwe do obróbki. |
| Włókna włókiennicze | Doskonałe właściwości mechaniczne, odporne na działanie termiczne, chemiczne i ścieranie. |
| ABS | Powszechny termoplastyk, odporny na uderzenia, łatwy do obróbki. |
| Tolerancje do frezowania CNC | ||
| Ograniczenia wielkości nominalnej | Pozostałe materiały | Metali |
| 0.5 mm* do 3 mm | ±0,1 mm | ± 0,05 mm |
| Powyżej 3 mm do 6 mm | ±0,1 mm | ± 0,05 mm |
| Powyżej 6 mm do 30 mm | ±0,2 mm | ± 0,10 mm |
| Powyżej 30 mm do 120 mm | ± 0,3 mm | ± 0,15 mm |
| Powyżej 120 mm do 400 mm | ±0,5 mm | ±0,20 mm |
| Powyżej 400 mm do 1000 mm | ± 0,8 mm | ± 0,30 mm |
| Powyżej 1000 mm do 2000 mm | ±1,2 mm | ±0,50 mm |
| Powyżej 2000 mm do 4000 mm | ± 2,0 mm | |
|
*Proszę wyraźnie wskazać tolerancje dla wielkości nominalnychponiżej 0,5 mm na rysunku technicznym. |
||
Zastosowanie części frezowanych CNC
Przemysły, które wykorzystują obróbkę CNC obejmują przemysł lotniczy, produkcję części samochodowych,
produkcja maszyn medycznych, transport, obrona i przemysł morski, wraz z ropą naftową
i przemysłu gazowego i elektroniki.
Obróbka CNC pozwoliła tym branżom stać się bardziej wydajnymi w produkcji masowej
Części CNC na zamówienie.
Profil przedsiębiorstwa
Częste pytania
1Ile czasu zajmuje otrzymanie oferty?
Zazwyczaj staramy się udzielić odpowiedzi w ciągu jednego dnia od otrzymania RFQ.
W przypadku opóźnienia w tworzeniu oferty, niezwłocznie poinformujemy Państwa.
2W jakich branżach zazwyczaj prowadzisz działalność i kim są twoi typowi klienci?
Byłoby prostsze wspomnieć o branżach, których nie obsługiwaliśmy!
Nasza baza klientów obejmuje:producenci urządzeń ciężkich, różne przedsiębiorstwa handlowe,
W tym celu należy zwrócić uwagę na fakt, że w wielu państwach członkowskich
innych.
Chociaż nasi klienci są rozproszeni w Stanach Zjednoczonych, Europie i na całym świecie, wszyscy
wspólne wymagania: precyzyjne części produkowane zgodnie ze specyfikacjami, dostarczane szybko,
i w ramach ograniczeń budżetowych.
3Czy moje części mogą być produkowane w trybie pilnym?
Nasz standardowy czas realizacji dla produktów z maszyny śrubowej, od cytowania do produkcji i wysyłki,
jest około jednego tygodnia, z częstotliwością terminowej dostawy ponad 99%.
W zależności od czynników takich jak narzędzia, mierniki i dostępność materiałów, możemy dostosować
Zdecydujcie się na szybką produkcję części.
4. Zalety frezowania CNC
Fresowanie CNC oferuje wiele zalet w porównaniu z alternatywnymi procesami produkcyjnymi:
1Możliwość wykonania wysokiej jakości części w prawie każdym kształcie lub konfiguracji.
2Kosztowo efektywne obróbki mechaniczne odpowiednie do prototypowania i produkcji małych partii.
3. osiągające wysokie tolerancje wymiarowe, zapewniające precyzję.
4.Gładkie wykończenia powierzchni mogą być konsekwentnie osiągane.
5Reprodukcyjność, umożliwiająca wielokrotne tworzenie identycznych części.
6Wysokiej prędkości produkcja części.
7- wszechstronność w produkcji szerokiej gamy kształtów i rozmiarów części za pomocą jednej maszyny.
8- zastosowanie do różnych materiałów, w tym metali, tworzyw sztucznych i kompozytów.
9Łatwa programowalność za pomocą oprogramowania do projektowania wspomaganego komputerowo (CAD), ułatwiające tworzenie projektów
i procesów modyfikacji.
Skontaktuj się z nami w dowolnym momencie
