Home
>
produkty
>
Usługa frezowania CNC
>
|
|
| Miejsce pochodzenia | Dongguan, Chiny |
| Nazwa handlowa | Yexin |
| Orzecznictwo | ISO9001:2015 |
| Numer modelu | CNC74-3 |
Usługa obróbki precyzyjnego obrabiania CNC
Części obróbkowe CNC na zamówienie Część obróbkowa CNC OEM
Fresowanie CNC jest procesem obróbki, który bezproblemowo integruje
systemy obróbki sterowania z narzędziami do cięcia wielopunktowych, często w postaci fresowników.
Jako kluczowa gałąź obróbki CNC frezowanie CNC polega na przymocowaniu obrabionego przedmiotu do
Łóżko maszynowe i metodyczne usuwanie materiału z bloku stałego.
W wyniku tego skrupulatnego procesu wytwarzane są różnorodne produkty, obejmujące materiały
Na przykład szkło, metal, plastik, drewno i materiały specjalistyczne.
Niniejszy kompleksowy przewodnik zagłębia się w mechanikę frezarek CNC, bada
W tym celu wykorzystuje się różne kategorie frezarek CNC i dostarcza cennych informacji dotyczących projektowania w celu optymalizacji
Wyniki produkcji CNC.
Szczegóły produktu
W projektach frezowania na zamówienie warsztaty CNC mogą pracować z różnymi metalami i tworzywami sztucznymi,
pod warunkiem, że nadają się do obróbki.
Najpopularniejszym wyborem dla precyzyjnego obróbki CNC są stopy aluminium, cenione ze względu na ich naturalne właściwości.
odporność na korozję.
Aluminium wyróżnia się jako preferowany materiał do prototypów frezarek CNC, dzięki swojej
połączenie wytrzymałości i możliwości obróbki, umożliwiające precyzyjną produkcję skomplikowanych elementów
w jednym prototypie.
Wśród stopów aluminium seria 6000 jest najczęściej spotykana w frezarkach
Stopy ze stali nierdzewnej są kolejnym powszechnym wyborem ze względu na ich odporność na korozję
i nosić.
Ponadto stal węglowa, tytan i nylon są chemicznie odporne, solidne i trwałe
termoplastyczne są materiałami często stosowanymi w projektach frezowania CNC.
| Materiały powszechne do obróbki CNC | |
| Materiał | Właściwości |
| Aluminiowe | 2024: Dobra odporność na zmęczenie i wytrzymałość; doskonała wytrzymałość przy umiarkowanej do wysokiej wytrzymałości; lepsza wytrzymałość na złamania |
| 6061: Doskonała sprawność obróbkowa, niskie koszty i wszechstronność | |
| 7075: Wysoka wytrzymałość, twardość, niska waga i odporność na ciepło | |
| Z miedzi | Wszechstronne i bardzo atrakcyjne stop miedzi/ cynku o ciepłym żółtym kolorze, przystosowane do trudnych procesów formowania/pociągania |
| Miedź | Wysoka elastyczność i wysoka przewodność elektryczna i cieplna; z biegiem czasu rozwija atrakcyjną niebiesko-zieloną patynę powierzchni |
| Stal nierdzewna | Doskonała obróbkowość i wyjątkowa jednolitość; dobra obróbkowość i spawalność, wysoka elastyczność i formowalność |
| Stopy stali | Mieszanka chromu, molibdenu i manganu zapewnia wytrzymałość, dobrą wytrzymałość na skręcanie i zmęczenie |
| Stali o niskiej zawartości węgla | Wysoka obrabialność i spawalność, wysoka sztywność; dobre właściwości mechaniczne, obrabialność i spawalność przy niskich kosztach |
| Tytanium | Doskonałe stosunek siły do masy, stosowane w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym i medycznym |
| ABS | Doskonała odporność na uderzenia, dobre właściwości mechaniczne, podatność na rozpuszczalniki |
| Włókna włókiennicze | Doskonałe właściwości mechaniczne, wysoka wytrzymałość, niska odporność na wilgoć |
| POM | Wysoka sztywność, doskonałe właściwości termiczne i elektryczne, stosunkowo kruche |
| Tolerancje do frezowania CNC | ||
| Ograniczenia wielkości nominalnej | Pozostałe materiały | Metali |
| 0.5 mm* do 3 mm | ±0,1 mm | ± 0,05 mm |
| Powyżej 3 mm do 6 mm | ±0,1 mm | ± 0,05 mm |
| Powyżej 6 mm do 30 mm | ±0,2 mm | ± 0,10 mm |
| Powyżej 30 mm do 120 mm | ± 0,3 mm | ± 0,15 mm |
| Powyżej 120 mm do 400 mm | ±0,5 mm | ±0,20 mm |
| Powyżej 400 mm do 1000 mm | ± 0,8 mm | ± 0,30 mm |
| Powyżej 1000 mm do 2000 mm | ±1,2 mm | ±0,50 mm |
| Powyżej 2000 mm do 4000 mm | ± 2,0 mm | |
|
*Proszę wyraźnie wskazać tolerancje dla wielkości nominalnychponiżej 0,5 mm na rysunku technicznym. |
||
Stosowania do obróbki CNC
Obróbka CNC jest szeroko stosowana w przemyśle lotniczym, medycznym, motoryzacyjnym do
możliwość szybkiej produkcji precyzyjnych części w materiałach produkcyjnych.
obejmują:
1. Obudowy i obudowy
2. Klamy
3. Urządzenia do produkcji
4Zębatki i łożyska
5. Wnętrze mechaniczne
6Instrumenty medyczne
Profil przedsiębiorstwa
Częste pytania
1Dodatkowe zalety frezowania CNC
Maszyny frezowe CNC są zaprojektowane do dokładnej produkcji i spójności, tworząc
ichIdealny do szybkiego tworzenia prototypów i produkcji małych i dużych.
Ich wszechstronność obejmuje różne materiały, począwszy od zwykłego aluminium i plastiku
doW tym celu można wykorzystać więcej specjalistycznych opcji, takich jak tytan, co sprawia, że młynki CNC nadają się do szerokiego zakresu
aplikacji.
2Rozważania dotyczące frezowania CNC na zamówienie
Produkcja automatyczna umożliwia producentom szybkie wytwarzanie prototypów CNC i
wytrzymałyczęści obrobione do szerokiego zakresu zastosowań.
Przy wyborze materiałów do obróbki CNC ważne jest, aby pamiętać, że tylko stal nierdzewna
Dla lekkich produktów, metali o niskiej gęstości, takich jak aluminium,
beryllium,Tytuł i stop magnezu to doskonałe rozwiązania.
Maszyny frezowe CNC są bardzo zdolne do szybkiego i dokładnego wytwarzania prototypów,
co czyni je idealnym rozwiązaniem dla rozwoju produktów.
Wykorzystując oprogramowanie do projektowania komputerowego (CAD) do stworzenia modelu 3D prototypu,
Maszyny frezujące CNC mogą tworzyć fizyczną reprezentację projektu.
Dzięki temu projektanci mogą tworzyć i testować pojedynczy prototyp w celu udoskonalenia i udoskonalenia swoich
koncepcji przed przejściem na produkcję seryjną.
Materiały i stopy, które mogą wytrzymać wysokie temperatury obróbki, obejmują tytan,
stali nierdzewnej, niklu i tantalu.
Ponadto koszty materiałów powinny być uwzględnione w przypadku projektów frezowania CNC na zamówienie,
ponieważ mają bezpośredni wpływ na ogólny koszt projektu.
3Jak działają frezarki CNC?
Maszyny frezowe CNC działają w skróconej czterostopniowej procedurze:
Krok 1: Tworzenie modelu CAD
Maszyniści wykorzystują oprogramowanie projektowe takie jak Autodesk Fusion 360 do generowania modelu CAD dla
określonego komponentu.
Krok 2: Konwersja modelu CAD do maszyny CNC
Model CAD jest następnie importowany do CAM (komputerem wspomaganej produkcji)
system,gdzie przechodzi konwersję na instrukcje cyfrowe, znane jako kod G.
Kod G służy jakozestawz poleceń, które instrukcjonują maszynę CNC w ruchu i
prędkości, umożliwiając produkcjęwyznaczonego elementu.
Krok 3: Ustawienie frezarki CNC
Ustawienie frezarki CNC rozpoczyna się od mocowania obrabiarkę lub bloku materiału na
łóżko maszynowe,zapewnienie precyzyjnego wyrównania za pomocą narzędzi metrologicznych lub sond dotykowych.
Wstrzykiwacz maszyny jest zainstalowany i wykonane są wszystkie niezbędne konfiguracje.
Krok 4: Rozpoczęcie procesu frezowania
Po załadowaniu programu rozpoczyna się proces frezowania CNC.
obrót wwysokie prędkości lub obroty określone na minutę, systematyczne usuwanie materiału
z obróbkidopóki nie odtworzy dokładnie pożądanego elementu.
Skontaktuj się z nami w dowolnym momencie
