Maszyny CNC na zamówienie Część CNC Stalowa Obróbka Część CNC Obróbka Część

Chiny tanio dostawcy usług produkcyjnych części CNC Turning Machinery części

Obróbka CNC Części nierdzewnej stali

Obróbka CNC stanowi dominującą technologię wytwarzania subtrakcyjnego w współczesnej technologii

procesów przemysłowych.

Jest to wyjątkowo elastyczna i wytrzymała metoda produkcjimetalu wykonanego na miarę i

części plastikowe.

Wykorzystując modele CAD, maszyny CNC wykonują precyzyjne usunięcie materiału z bloków stałych poprzez

różnorodne narzędzia do cięcia.

W rzeczywistości obróbka CNC wytwarza elementy charakteryzujące się precyzyjnymi tolerancjami i niezwykle

właściwości materiału.

Jego zastosowanie obejmuje od poszczególnych projektów do produkcji o niskiej do średniej wielkości

(do 1000 części), głównie ze względu na wyjątkową powtarzalność.

Należy jednak zauważyć, że obróbka CNC wiąże się ze specyficznymi ograniczeniami projektowymi,

częściowo ze względu na jego subtrakcyjną naturę, odróżniającą go od druku 3D.

Szczegóły produktu

Wybór surowca ma bezpośredni wpływ na koszty obróbki.
Różne materiały mają różne koszty, dostępność i charakterystykę obróbki.

Stopy o wysokiej wydajności mogą być droższe niż zwykłe metale.
Dostępność materiału wpływa na ustalenie ceny, a rozważenie rodzaju materiału jest niezbędne do obliczenia kosztów.

Poniżej przedstawiamy szczegółowy przegląd najpopularniejszych materiałów.

Przemysł specjalistyczny

Obróbka CNC jest powszechną metodą wytwarzania subtrakcyjnego, z szerokim zakresem

przemysłu, który w dużym stopniu zależy od jego możliwości.

Wskaźne sektory, w których stosowane są maszyny CNC, obejmują przemysł lotniczy, kosmiczny, przemysł przemysłowy, przemysł motoryzacyjny, przemysł motoryzacyjny, przemysł motoryzacyjny, przemysł motoryzacyjny i przemysł motoryzacyjny.motoryzacyjny,

lotnictwo, transport i różne krytyczne dziedziny.

Na przykład przemysł lotniczy wymaga najwyższej precyzji w tworzeniu elementów samolotów.

zapewnienie bezbłędnej funkcjonalności i przestrzegania specyfikacji projektowych.

Profil przedsiębiorstwa

Czynniki decydujące o kosztach obróbki

Koszty projektów obróbki CNC wpływają na różne czynniki, które odgrywają znaczącą rolę w

oszacowanie kosztów.

Producenci, którzy chcą skutecznie zarządzać wydatkami i optymalizować swoje procesy, powinni być świadomi

z następujących kluczowych elementów, które określają koszty obróbki:

1Wybór materiału:

Wybór surowca ma bezpośredni wpływ na koszty obróbki.
Różne materiały mają różne koszty, dostępność i charakterystykę obróbki.

Stopy o wysokiej wydajności mogą być droższe niż zwykłe metale.
Dostępność materiału wpływa na ustalenie ceny, a rozważenie rodzaju materiału jest niezbędne do obliczenia kosztów.

2Złożoność projektowania:

Złożoność części obróbkowej wpływa na ustalenie kosztów.
Złożone elementy, ściśle dopuszczalne warunki i złożone geometrie wymagają zaawansowanego obróbkitechniki,

specjalistyczne narzędzia i dłuższy czas obróbki.

Produkcja złożonych komponentów wymaga dodatkowej precyzji i wiedzy specjalistycznej, co zwiększa ogólne koszty.

3Czas obróbki:

Czas obróbki jest kluczowym czynnikiem kosztowym.
Większy czas obróbki powoduje wyższe koszty.

Czas obróbki obejmuje czas cyklu, czas konfiguracji i ogólną wydajność produkcji.
Optymalizacja procesów w celu skrócenia czasu cyklu i zwiększenia wydajności instalacji minimalizuje koszty ipoprawia

produktywności.

4. Narzędzia maszynowe:

Wybór i zarządzanie maszynami narzędziowymi wpływają na koszty obróbki.

Koszty narzędzi, w tym zakup, utrzymanie i wymiana narzędzi do cięcia, powinny byćrozważone.

Żywotność narzędzia do cięcia i czas zmiany wpływają na efektywność produkcji i koszty.
Właściwy wybór narzędzi, utrzymanie i optymalizacja kosztów kontroli.

5Wielkość i wielkość partii:

Wielkość produkcji i wielkość partii bezpośrednio wpływają na koszty obróbki.
Użytki skali mają zastosowanie do większych wielkości produkcji, zmniejszając koszty za część.

Równoważenie wielkości z czasem montażu ma kluczowe znaczenie; małe partii mogą mieć wyższe koszty ze względu na zwiększone

czas instalacji, podczas gdy większe wolumeny korzystają z niższych kosztów za część.

6Koszty pracy:

Koszty pracy, w tym wynagrodzenia inżynierów i operatorów obróbki CNC, znacząco przyczyniają się do wzrostu

wydatków.

Niezbędne są wykwalifikowani operatorzy z doświadczeniem w programowaniu, konfiguracji i obsłudze CNC.
Operacje wymagające intensywnej pracy lub wymagające złożonych części mogą wiązać się z dodatkowymi kosztami pracy.

7Koszty ogólne:

Koszty ogólne związane z operacjami obróbki CNC mają wpływ na ogólne obliczenia kosztów.
Koszty te obejmują koszty instalacji, usług komunalnych, koszty administracyjne, kontroli jakości i inspekcji.

Zarządzanie i optymalizacja kosztów bieżących mają kluczowe znaczenie dla kontroli kosztów i konkurencyjności.

8.Skrap i przebudowa:

Koszty złomu i ponownej obróbki są kluczowe.
Marnotrawstwo materiału spowodowane błędami lub odchyleniami od specyfikacji zwiększa koszty.

Skuteczne środki kontroli jakości, precyzyjne techniki obróbki i rygorystyczne procesy kontroli

minimalizować złom i przeróbki, zmniejszając ogólne koszty obróbki.

Zrozumienie i analiza tych czynników umożliwia producentom identyfikację obszarów, w którychpoprawa,

wdrożyć środki oszczędnościowe i zoptymalizować procesy obróbki CNC w celu zwiększenia wydajnościa także

rentowności.