Bagian mesin mesin CNC ODM Aluminium Material stainless steel

CNC Machining Custom Bagian Milling CNC Lathe Machining Bagian Baja CNC

Bagian Mesin Bagian CNC Aluminium Baja Rinsless

Mesin CNC sangat cocok untuk tugas manufaktur satu kali dan untuk menghasilkan

untuk jumlah kecil bagian mulai dari beberapa ratus sampai 1000 buah.

Saat membuat prototipe logam, mesin CNC adalah pilihan yang paling hemat biaya.

Selain itu, jika bagian Anda membutuhkan toleransi yang sangat tepat, mesin CNC adalah pilihan yang tepat.

metode yang disukai.

Rincian produk

Mesin CNC mampu memotong berbagai bahan, termasuk aluminium, perunggu,

tembaga, keramik, kayu lapis, berbagai paduan baja, batu, kayu, seng, dan berbagai teknik

bahan.

Fleksibilitas ini membuat mereka pilihan yang sangat baik untuk pembuatan prototipe selama produksi

pengembangan.

Selain itu, mesin CNC memungkinkan penyesuaian yang tepat dan cepat sampai hasil akhir yang diinginkan

produk tercapai.

Post-processing dan surface finishes untuk CNC machining

Bagian-bagian yang diproses CNC saat mereka keluar dari mesin sering menunjukkan tanda alat yang terlihat,

Fitur yang mungkin tidak sesuai dengan persyaratan bagian spesifik Anda.

Untungnya, ada banyak teknik pasca-pengolahan yang bertujuan untuk meningkatkan

penampilan permukaan dan atribut elevasi seperti ketahanan haus, ketahanan korosi,

dan ketahanan kimia.

Metode seperti anodisasi, peledakan manik-manik, dan lapisan bubuk menawarkan pilihan yang layak untuk pemurnian

presentasi akhir dari bagian kustom Anda, memungkinkan Anda untuk mencapai permukaan yang diinginkan

karakteristik kualitas dan kinerja.

Industri Spesialis

Bagian dan produk yang diproduksi melalui mesin CNC menemukan aplikasi di banyak industri,

termasuk, namun tidak terbatas pada, berikut:

Industri, Transportasi & Kendaraan, Medis, Konsumen

Profil Perusahaan

Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Biaya Mesin

Biaya proyek mesin CNC dipengaruhi oleh berbagai faktor yang memiliki dampak yang signifikan

pada perhitungan biaya keseluruhan.

Produsen yang ingin mengoptimalkan proses mereka dan mengelola biaya secara efektif harus memiliki

pemahaman menyeluruh tentang elemen kunci yang menentukan biaya pemesinan.

Mari kita menyelidiki faktor-faktor yang memainkan peran penting dalam menentukan biaya mesin CNC:

1. Pilihan bahan:
Pilihan bahan baku secara langsung mempengaruhi biaya pemesinan.

biaya, ketersediaan, dan karakteristik mesin.

Misalnya, paduan berkinerja tinggi mungkin lebih mahal daripada logam biasa.

Ketersediaan bahan juga mempengaruhi harga.

mempertimbangkan jenis bahan yang dibutuhkan untuk bagian mesin CNC dan biaya yang terkait.

2Kompleksitas Desain:
Kompleksitas bagian atau komponen yang dikerjakan merupakan penentu biaya yang signifikan.

Bagian dengan fitur rumit, toleransi ketat, dan geometri yang kompleks sering membutuhkan

teknik mesin canggih, alat khusus, dan waktu mesin yang lebih lama.

Faktor-faktor ini meningkatkan biaya keseluruhan karena presisi tambahan dan keahlian yang dibutuhkan untuk

menghasilkan komponen yang kompleks.

3Waktu pemesinan:
Waktu pemesinan adalah faktor penting dalam perhitungan biaya CNC.

Semakin lama pemesinan bagian, semakin tinggi biayanya.

(waktu yang dihabiskan untuk memotong bagian), waktu pengaturan (persiapan dan perubahan alat), dan secara keseluruhan

efisiensi produksi.

Mengoptimalkan proses pemesinan untuk mengurangi waktu siklus dan meningkatkan efisiensi instalasi dapat

mengurangi biaya dan meningkatkan produktivitas.

4Mesin alat:
Pemilihan dan pengelolaan mesin alat memiliki dampak yang signifikan pada biaya pemesinan.

Pertimbangan harus mencakup biaya alat, yang mencakup pembelian, pemeliharaan, dan

Penggantian alat pemotong.

Umur alat pemotong dan waktu yang dibutuhkan untuk mengganti alat mempengaruhi produksi

efisiensi dan akibatnya biaya.

Pemilihan, pemeliharaan, dan optimalisasi alat mesin yang tepat dapat membantu mengendalikan biaya

dalam mesin CNC.

5Volume dan Batch Size:
Volume produksi dan ukuran batch secara langsung mempengaruhi biaya pemesinan.

Ekonomi skala datang ke dalam bermain dengan volume yang lebih besar.

karena jumlah produksi meningkat.

Namun, sangat penting untuk menemukan keseimbangan antara volume dan waktu pengaturan.

memiliki biaya yang lebih tinggi per bagian karena waktu instalasi yang lebih lama, sementara volume yang lebih besar mendapat manfaat dari

mengurangi waktu instalasi dan biaya per bagian yang lebih rendah.

6Biaya tenaga kerja:
Biaya tenaga kerja, termasuk upah insinyur dan operator mesin CNC, membuatsignifikan

kontribusi untuk biaya mesin CNC.

Operator terampil dengan keahlian dalam pemrograman CNC, pengaturan dan operasi sangat penting untuk efisien

dan pemesinan yang tepat.

Operasi yang membutuhkan banyak tenaga kerja atau kebutuhan bagian yang rumit mungkin melibatkan biaya tenaga kerja tambahan.

Menemukan keseimbangan yang tepat antara memanfaatkan tenaga kerja terampil dan manajemen biaya sangat penting dalammengontrol

biaya mesin.

7Biaya Umum:
Biaya overhead yang terkait dengan operasi mesin CNC dapat mempengaruhi perhitungan biaya keseluruhan.

Biaya ini termasuk biaya fasilitas, utilitas, biaya administrasi, kontrol kualitas, dan inspeksi.

Mengelola dan mengoptimalkan biaya overhead ini sangat penting untuk pengendalian biaya dan menjaga

Keunggulan kompetitif dalam mesin CNC.

8Scrap dan Rework:
Biaya scrap dan rework adalah pertimbangan penting dalam biaya mesin.

Pemborosan bahan karena kesalahan atau penyimpangan dari spesifikasi dapat meningkatkan biaya secara signifikan.

Meminimalkan sampah melalui tindakan kontrol kualitas yang efektif, teknik pemesinan presisi,

dan proses inspeksi yang kuat membantu mengurangi limbah material dan kebutuhan untuk pengolahan ulang, akhirnya

mengurangi biaya pemesinan secara keseluruhan.

Dengan memahami dan menganalisis faktor-faktor yang mempengaruhi biaya pemesinan, produsen dapat

mengidentifikasi bidang perbaikan, menerapkan strategi penghematan biaya, dan mengoptimalkan mesin CNC mereka

proses untuk mencapai efisiensi dan profitabilitas yang lebih besar.