स्टेनलेस स्टील सीएनसी लेथ टर्निंग पार्ट सीएनसी पार्ट सीएनसी मशीनिंग पार्ट कस्टम सीएनसी मशीनिंग सेवा

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सीएनसी टर्निंग स्टेनलेस स्टील पार्ट्स मशीनिंग सर्विस

हम सीएनसी मशीन के लिए विशेषज्ञता के मालिक हैं सीधे आगे से घटकों की एक विस्तृत श्रृंखला,

जटिल ज्यामिति के लिए "मशीन के रूप में" काम पकड़ फिक्स्चर।

हमारे निर्माताओं सीएनसी मिलिंग और मोड़ केंद्रों का एक व्यापक सरणी का उपयोग, और हम

कर सकते हैंईडीएम और पीसने के लिए भी अनुमति देता है।

हमारी क्षमताओं 0.05 मिमी (0.0020 इंच) के रूप में तंग सहिष्णुता को प्राप्त करने के लिए विस्तारित, और हम कर सकते हैं

वितरित करना5 कार्य दिवसों के भीतर ही।

उत्पाद का विवरण

हम कार्बन मिश्र धातु, एल्यूमीनियम, पीतल,

स्टेनलेस स्टील, उच्च निकेल मिश्र धातु, और इंजीनियर प्लास्टिक।

यदि आप सबसे अच्छा के बारे में अनिश्चित हैंआपके विशिष्ट आवेदन के लिए सामग्री, हमारी विशेषज्ञता कर सकते हैंमार्गदर्शक

आपको सबसे उपयुक्त विकल्प चुनने में मदद करता है, भले ही यह एक ऐसी सामग्री हो जो यहां उल्लेख नहीं की गई है।

सीएनसी मशीनिंग के लिए पोस्ट-प्रोसेसिंग और सतह खत्म

सीएनसी-मशीन भागों के रूप में वे मशीन से बाहर आते हैं अक्सर दृश्यमान उपकरण निशान प्रदर्शित,

एक विशेषता जो आपके विशिष्ट भाग आवश्यकताओं के अनुरूप नहीं हो सकती है।

सौभाग्य से, इस प्रक्रिया को बढ़ाने के लिए कई प्रकार की पोस्ट-प्रोसेसिंग तकनीकें हैं।

सतह की उपस्थिति और ऊंचाई जैसे पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध,

और रासायनिक प्रतिरोध।

एनोडाइजिंग, बीड ब्लास्टिंग और पाउडर कोटिंग जैसे तरीकों से रिफाइनिंग के लिए व्यवहार्य विकल्प उपलब्ध हैं

आपके कस्टम भागों की अंतिम प्रस्तुति, जिससे आप वांछित सतह प्राप्त कर सकते हैं

गुणवत्ता और प्रदर्शन की विशेषताएं।

विशेष उद्योग

सीएनसी मशीनीकृत भागों से सर्वाधिक लाभान्वित उद्योग

1इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग
सीएनसी मशीनें और मसल भाग इलेक्ट्रॉनिक आवरण, सर्किट समर्थन और

इलेक्ट्रॉनिक्स क्षेत्र में संबंधित घटक।

2वाणिज्यिक उद्योग
सीएनसी काटने वाले सिर वाणिज्यिक भागों के लागत प्रभावी उत्पादन को सक्षम करते हैं, उत्पादन को कम करते हैं

व्यय और समय की बचत।

निर्माता अक्सर विभिन्न प्रकार के यांत्रिक अवयवों के निर्माण के लिए पीसने की सेवाओं का उपयोग करते हैं।

3. तेल और गैस उद्योग
पेट्रोकेमिकल कंपनियां इन मशीनों पर निर्भर हैं, जो ड्रिल बिट्स, सिलेंडर, पिन, रॉड,

वाल्व, और विभिन्न अन्य महत्वपूर्ण घटक।

4चिकित्सा उद्योग
सीएनसी फ्रिलिंग टूल्स विभिन्न चिकित्सा भागों के उत्पादन में सहायक हैं, जिनमें प्रत्यारोपण और

चिकित्सा उपकरण।

शल्य चिकित्सा उपकरण और घटक जैसे वेंटिलेटर भाग, इंसुलिन पंप, चिकित्सा छड़ें, प्रत्यारोपण,

अस्थि प्लेट, और चिकित्सा शिकंजा अक्सर सीएनसी मिलिंग का उपयोग कर बनाया जाता है।

5एयरोस्पेस उद्योग
एयरोस्पेस क्षेत्र में लगातार सीएनसी मशीनीकृत भागों की मांग होती है।

ये मशीनें शिल्प में उत्कृष्ट हैंएयरोस्पेस उपकरण के लिए जटिल, अनुकूलित घटक,

जिसमें इलेक्ट्रॉनिक कैबिनेट, लैंडिंग गियर, हाइड्रोलिक मनिफोल्ड, होल्डिंग, ईंधन निकाय शामिल हैं,

और ऊँचे-ऊँचे घर भी

कंपनी प्रोफ़ाइल

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1सीएनसी पीस और घुमाया भागों की सामान्य सतह बनावट क्या है?

आम तौर पर, मशीनीकृत मसल भागों में लगभग 3.2μm की सतह मोटाई होती है

(नई मशीनों के लिए 1.6μm तक पहुंचने की क्षमता के साथ) ।

इसके विपरीत, घुमावदार भागों के लिए, प्राप्त करनासतह की रफ़्तार 0.8μm तक कम हो सकती है,

यह सुनिश्चित करना कि मशीनिंग गति समायोजन हमेशा आवश्यक नहीं है।

2सीएनसी मशीनिंग की लागत कितनी है?

सीएनसी मशीनिंग की लागत विभिन्न कारकों से प्रभावित होती है, जिनमें शामिल हैंः

1सामग्रीः सामग्री की पसंद लागत को प्रभावित करती है, जिसमें इनकोनेल जैसी सामग्री अधिक महंगी होती है

उपकरण के बढ़े हुए पहनने और धीमी मशीनिंग के कारण।

2जटिलता: जटिल विशेषताएं लागतों को बढ़ा देती हैं, क्योंकि जटिल सतह के आकारों का मशीनिंग अधिक है।

समय लेने वाला।

3. सहिष्णुताः तंग आयामी सहिष्णुता से व्यय बढ़ता है; उन्हें अनावश्यक रूप से निर्दिष्ट करना

गैर-महत्वपूर्ण सुविधाओं पर लागतों में वृद्धि हो सकती है।

4सतह परिष्करणः दर्पण परिष्करण प्राप्त करने के लिए विशेष उपकरण और रणनीतियों की आवश्यकता होती है,

मशीनिंग का समय और लागत।

5मात्राः प्रारंभिक सेटअप और प्रोग्रामिंग के कारण कम मात्रा में उत्पादन की लागत प्रति भाग अधिक है

लागत कम टुकड़ों पर फैली हुई है।

3मशीनीकृत भागों के लिए आपकी सहिष्णुता क्या है?

अधिकांश धातु ज्यामिति के लिए, हमारी सहिष्णुता +0.005 "/ -0.005" के भीतर है।

प्लास्टिक के लिए,यह आम तौर पर +/- 0.010 है". सहिष्णुता बड़े भागों के लिए भिन्न हो सकते हैं, विशेष रूप से उन की आवश्यकता होती है

गर्मी उपचार के बाद समतलता।

सीएनसी भागों के लिए न्यूनतम 125 सतह खत्म की आवश्यकता होती है।

सभी निर्मित भागों में 0.010 इंच आयामी और 1° कोणीय सहिष्णुता का पालन किया जाता है।

सीएडी मॉडल में स्पष्ट रूप से उल्लिखित नहीं किए गए छेद उस मॉडल में निर्दिष्ट व्यास से मेल खाते हैं।

सतह उपचार जैसे कि एनोडाइजेशन, बीड ब्लास्टिंग, इरिडाइट, पाउडर कोटिंग आदि केवल तभी लागू होते हैं जब

भुगतान कियाके लिए और अग्रिम रूप से स्वीकार किया।