CNC-bewerkte onderdelen van roestvrij staal Aluminium freeswerk Draaiende onderdelen CNC-bewerkingsservice

CNC-productie van metaalonderdelen Freeswerk van roestvrij staal

CNC-bewerking van draaibanden

CNC-bewerking

Een veelzijdige oplossing voor op maat gemaakte metalen en plastic onderdelen

CNC-bewerking vormt de overheersende subtractieve productietechnologie in de hedendaagse industrie.

Het is een uitzonderlijk flexibele en robuuste methode voor de productie van

van metalen en kunststofonderdelen op maat.

Met behulp van CAD-modellen, CNC-machines uitvoeren precieze materiaal verwijdering van vaste blokken via

een breed scala aan snijgereedschappen.

Productgegevens

Kostenoverwegingen voor CNC-bewerkingsmaterialen

De kosten van materialen voor CNC-bewerking kunnen aanzienlijk fluctueren vanwege de grote verscheidenheid aan

Het gebruik van de nieuwe technologieën is in de praktijk een belangrijke stap in de richting van de ontwikkeling van nieuwe technologieën.

Het is duidelijk dat het gebruik van de verschillende materialen een belangrijke rol speelt bij de bepaling van de bewerkingskosten.

Voor degenen die metalen onderdelen willen maken, valt aluminium 6061 als de meest

kosteneffectieve keuze.

Aan de andere kant is ABS de meest budgetvriendelijke optie ondermaterialen.

Wat de invloed van de bewerkingscomplexiteit op de kosten betreft, is roestvrij staal een illustratief voorbeeld.

De hardheid van aluminium maakt het lastiger om te bewerken.

De Commissie heeft in de eerste plaats geconcludeerd dat de in de eerste alinea vermelde maatregelen niet in overeenstemming zijn met het beginsel van gelijke behandeling.

Hieronder vindt u een uitgebreid overzicht van de meest gebruikte materialen.

Gespecialiseerde industrieën

CNC-bewerking is een veel voorkomende subtractieve productiemethode, met een breed scala van

De Commissie heeft de Commissie verzocht om een verslag uit te brengen over de maatregelen die zij heeft genomen om de economische en sociale samenhang te verbeteren.

Voornaamste sectoren die CNC-bewerking op grote schaal gebruiken, zijn de luchtvaart,auto's,

de luchtvaart, het vervoer en diverse kritieke domeinen.

De lucht- en ruimtevaartindustrie vraagt bijvoorbeeld de grootste precisie bij het maken van vliegtuigonderdelen

om een onberispelijke functionaliteit en naleving van de ontwerpspecificaties te garanderen.

Profiel van het bedrijf

Vragen en antwoorden

1Wat is de algemene oppervlaktekstuur van CNC-gefreesde en gedraaide onderdelen?

In het gebied van CNC-bewerking vertonen bewerkte bewerkte onderdelen meestal een oppervlakte ruwheid

In het geval van relatief nieuwe machines is de afmeting ongeveer 3,2 μm (of 1,6 μm).

Als het gaat om gedraaide onderdelen, kunnen we een gladder oppervlak bereiken met een ruwheid van 0,8 μm.

Dit betekent dat bewerkingssnelheidsaanpassingen niet nodig zijn om dit niveau van oppervlakteafwerking te bereiken.

2Welke tolerantie-normen garandeert u?

Wij garanderen dat onze fabriek voldoet aan de ISO 2768 normen voor alle CNC bewerkte onderdelen.

Voor metalen bewerkte onderdelen volgen wij de ISO 2768-m (medium) of ISO 2768-f (fine) normen strikt.

Bij de met kunststof bewerkte onderdelen voldoen wij aan de normen van 2768 m (middel).

Geometrische toleranties van maximaal ± 0,0004 inch (0,010 mm) zijn mogelijk.

het is noodzakelijk dat zij in de technische tekeningen duidelijk worden aangegeven.

We kunnen nog fijnere toleranties bereiken op assen, met tot H7 passen, door handmatig citaten en,

Soms zelfs strakker.

3Hoe kan ik de kosten van mijn bewerkte onderdelen verlagen?

De kosten in verband met CNC-bewerking kunnen worden ingedeeld in bewerkingstijd, opstartkosten,

de materiële uitgaven en de kosten van de kenmerken. Het is essentieel.

Om de invloed van deze factoren op de uiteindelijke kosten te begrijpen.

1Een van de meest effectieve manieren om de bewerkingstijd tot een minimum te beperken, is door middel van het strategisch ontwerp van

Het gaat hierbij om het maken van keuzes, zoals het kiezen van de juiste

Radius van de binnenste hoeken, vermindering van de holte diepte, verhoging van de wanddikte, beperking van de draadlengte,

en het ontwerpen van gaten met standaard afmetingen.

2Om de materiële kosten in te perken, moet er zorgvuldig rekening worden gehouden met de grootte van de eerste blanke

De Commissie heeft in het kader van haar onderzoeksprocedure in het kader van het onderzoeksproces in het kader van het onderzoeksproces in het kader van het onderzoeksproces in het kader van het onderzoeksproces in het kader van het onderzoeksproces in het kader van het onderzoeksproces in het kader van het onderzoeksproces in het kader van het onderzoeksproces in het kader van het onderzoeksproces in het kader van het onderzoeksproces in het kader van het onderzoeksproces in het kader van het onderzoeksproces in het kader van het onderzoeksproces in het kader van het onderzoeksproces in het kader van het onderzoeksproces in het kader van het onderzoeksproces in het kader van het onderzoeksproces in het kader van het onderzoeksproces in het kader van het onderzoeksproces in het kader van het onderzoeksproces in het kader van het onderzoeksproces in het kader van het onderzoeksproces in het kader van het onderzoeksproces in het kader van het onderzoeksproces in het kader van het onderzoeksproces in het kader van het onderzoeksproces in het kader van het onderzoeksproces in het kader van het onderzoeksproces in het kader van het onderzoeksproces in het kader van het onderzoeksproces in het onderzoekspro

Ze zijn sneller te bewerken.

3. De opstartkosten kunnen worden verminderd door het aantal delenrotaties of de herpositioneringsstappen te minimaliseren

Dit kan worden bereikt door complexe geometrieën te verdelen in meerdere

onderdelen die later kunnen worden samengesteld.

4Wat de kosten van de kenmerken betreft, is het verstandig om alleen toleranties toe te passen wanneer dit absoluut noodzakelijk is.

verwijderen van alle tekst en letters en zoveel mogelijk meerdere oppervlakteafwerkingen vermijden.

Deze maatregelen dragen gezamenlijk bij tot de kostenreductie van CNC-bewerkingsprojecten.