Máy CNC tùy chỉnh Các bộ phận thép không tiêu chuẩn Các bộ phận thép không gỉ CNC

Dịch vụ quay máy xoắn

CNC machining, viết tắt của Computer Numerical Control machining liên quan đến việc tự động hóa

loại bỏ vật liệu từ nguồn nguyên liệu dựa trên các hướng dẫn được tạo ra bằng máy tính.

Quá trình linh hoạt này có thể được áp dụng cho hầu hết các vật liệu, từ polyurethane mở rộng

Các ứng dụng phổ biến của máy CNC bao gồm chế tạo các bộ phận

cho các ngành công nghiệp khác nhau, đồ nội thất trang trí, và sản xuất lưỡi tuabin.

Chi phí liên quan đến gia công CNC bị ảnh hưởng nặng nề bởi các yếu tố như độ chính xác cần thiết,

Chất lượng bề mặt, số lượng, thành phần vật liệu và độ phức tạp tổng thể của bộ phận.

Chi tiết sản phẩm

CNC gia công bao gồm một loạt các vật liệu, với ba loại chính:

Các vật liệu này rất linh hoạt và phù hợp với các loại vật liệu khác nhau.

các ứng dụng gia công.

Ví dụ về các vật liệu được sử dụng trong máy xay CNC bao gồm nhôm, đồng, đồng, gốm, gỗ dán,

các loại thép, đá, gỗ và kẽm, trong số những thứ khác.

Một số vật liệu, chẳng hạn như nhôm và thép nhẹ, được các thợ máy ưa thích vì dễ sử dụng

của khả năng chế biến và tính chất tuyệt vời, làm cho chúng trở thành tiêu chuẩn công nghiệp cho nhiều ứng dụng.

Sau chế biến và kết thúc bề mặt cho gia công CNC

Các bộ phận được gia công CNC khi chúng xuất hiện từ máy thường có dấu hiệu công cụ có thể nhìn thấy,

một tính năng có thể không phù hợp với các yêu cầu cụ thể của bạn.

May mắn thay, có rất nhiều kỹ thuật sau chế biến nhằm tăng cường

ngoại hình bề mặt và các thuộc tính nâng cao như chống mòn, chống ăn mòn,

và kháng hóa chất.

Các phương pháp như anodizing, blasting hạt, và lớp phủ bột cung cấp các lựa chọn khả thi để tinh chế

trình bày cuối cùng của các bộ phận tùy chỉnh của bạn, cho phép bạn đạt được bề mặt mong muốn

đặc điểm chất lượng và hiệu suất.

Ngành công nghiệp chuyên ngành

Lật, một quy trình sản xuất được biết đến với việc sản xuất các bộ phận xoay, đối xứng với trục, tự hào về

Khả năng tạo ra các thành phần có các tính năng phức tạp như lỗ, rãnh, sợi, cong,

Và những bề mặt có đường viền.

Phương pháp này đặc biệt thành thạo trong việc tạo ra các mặt hàng có số lượng hạn chế, đặc biệt là thiết kế tùy chỉnh

Ngoài ra, xoay là một quá trình thứ cấp có giá trị

để tăng cường hoặc thêm tính năng cho các bộ phận được sản xuất bằng các phương pháp thay thế.

Ví dụ về các sản phẩm được chế tạo thông qua xoay bao gồm trục cam, trục nghiêng, gậy bóng chày, bát,

Cây gậy, bảng hiệu, nhạc cụ, cũng như bàn và chân ghế.

Hồ sơ công ty

Câu hỏi thường gặp

1. Những lợi thế của CNC gia công là gì?

Ưu điểm của CNC gia công là nổi bật, với prototyping nhanh chóng và hiệu quả quy mô đầy đủ

Một đặc điểm đặc biệt là khả năng chính xác và chính xác cao

trong sản xuất, mở rộng đến gia công dung sai chặt chẽ cho các bộ phận CNC trải dài các kích thước khác nhau.

Ngoài ra, CNC gia công cung cấp tính linh hoạt vô song trong việc giải quyết nhu cầu khối lượng, giá cả

những cân nhắc, thời gian thực hiện, và việc sử dụng một loạt các vật liệu và kết thúc.

2Đảm bảo chất lượng

Sự tin tưởng của khách hàng là nền tảng của các giá trị của chúng tôi, và chúng tôi tận tâm duy trì nó thông qua

Chúng tôi tập trung vào việc tăng cường

hài lòng khách hàng và liên tục cải thiện hiệu suất và khả năng của chúng tôi.

Với nhiều kinh nghiệm kéo dài hàng thập kỷ, chúng tôi luôn đáp ứng các quy định nghiêm ngặt

và duy trì sự tuân thủ PPAP, đặc biệt là trong ô tô, hàng không vũ trụ và thiết bị y tế

Các ngành công nghiệp này phục vụ như là điểm chuẩn cho các tiêu chuẩn cao mà chúng tôi áp dụng cho tất cả các ngành công nghiệp.

sản phẩm chúng tôi sản xuất.

3Chi phí gia công CNC phụ thuộc vào một loạt các yếu tố, một số trong đó là

Dưới đây:

Chi phí gia công CNC của một bộ phận được định hình bởi nhiều yếu tố, bao gồm:

1- Vật liệu: Việc lựa chọn vật liệu mang lại sự thay đổi về chi phí, với các vật liệu như nhôm

kinh tế hơn để máy so với những người khác như Inconel, do các yếu tố như công cụ

độ mòn và tốc độ cắt.

2Sự phức tạp: Các bộ phận có thiết kế phức tạp phải chịu chi phí gia công cao hơn.

ví dụ, ảnh hưởng đáng kể đến chi phí gia công tổng thể.

3. Độ khoan dung: Độ chính xác được yêu cầu bởi độ khoan dung kích thước ảnh hưởng đến chi phí gia công CNC.

Việc áp dụng các độ khoan dung quá chặt đối với các tính năng không quan trọng có thể dẫn đến tăng chi phí không cần thiết.

4. Xét mặt: Để đạt được kết thúc gương đòi hỏi các công cụ chuyên môn và các chiến lược gia công,

kéo dài thời gian gia công và do đó tăng chi phí.

5Số lượng: Kích thước sản xuất là một yếu tố quyết định chi phí.

chi phí thiết lập ban đầu và chi phí lập trình được phân phối trên một loạt sản xuất nhỏ hơn.