कस्टम सीएनसी मशीनिंग स्टील पार्ट्स गैर मानक स्टेनलेस स्टील पार्ट्स सीएनसी

लात टर्निंग सेवा

सीएनसी मशीनिंग, जिसका अर्थ है कम्प्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल मशीनिंग, में स्वचालित रूप से

कंप्यूटर द्वारा उत्पन्न निर्देशों के आधार पर कच्चे माल से सामग्री को निकालना।

इस बहुमुखी प्रक्रिया को विस्तारित पॉलीयूरेथेन से लेकर लगभग किसी भी सामग्री पर लागू किया जा सकता है

फोम से निकेल सुपरलेयर्स तक। सीएनसी मशीनिंग के सामान्य अनुप्रयोगों में भागों का निर्माण शामिल है

विभिन्न उद्योगों, सजावटी फर्नीचर और टरबाइन ब्लेड के उत्पादन के लिए।

सीएनसी मशीनिंग से जुड़ी लागत का अत्यधिक प्रभाव आवश्यक परिशुद्धता जैसे कारकों पर पड़ता है।

सतह की गुणवत्ता, मात्रा, सामग्री की संरचना और भाग की समग्र जटिलता।

उत्पाद का विवरण

सीएनसी मशीनिंग में सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला शामिल है, जिसमें तीन मुख्य श्रेणियां हैंः

प्लास्टिक, नरम धातुओं और कठोर धातुओं। ये सामग्री बहुमुखी हैं और विभिन्न

मशीनिंग अनुप्रयोग।

सीएनसी मिलिंग में प्रयुक्त सामग्रियों के उदाहरणों में एल्यूमीनियम, कांस्य, तांबा, सिरेमिक, प्लाईवुड,

विभिन्न प्रकार के इस्पात, पत्थर, लकड़ी और जस्ता आदि।

कुछ सामग्रियों जैसे एल्यूमीनियम और हल्के स्टील को मशीनरी बनाने वाले अपनी आसानी के कारण पसंद करते हैं

कार्यक्षमता और उत्कृष्ट गुणों के साथ, उन्हें कई अनुप्रयोगों के लिए उद्योग मानक बनाते हैं।

सीएनसी मशीनिंग के लिए पोस्ट-प्रोसेसिंग और सतह खत्म

सीएनसी-मशीन भागों के रूप में वे मशीन से बाहर आते हैं अक्सर दृश्यमान उपकरण निशान प्रदर्शित,

एक विशेषता जो आपके विशिष्ट भाग आवश्यकताओं के अनुरूप नहीं हो सकती है।

सौभाग्य से, इस प्रक्रिया को बढ़ाने के लिए कई प्रकार की पोस्ट-प्रोसेसिंग तकनीकें हैं।

सतह की उपस्थिति और ऊंचाई जैसे पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध,

और रासायनिक प्रतिरोध।

एनोडाइजिंग, बीड ब्लास्टिंग और पाउडर कोटिंग जैसे तरीकों से रिफाइनिंग के लिए व्यवहार्य विकल्प उपलब्ध हैं

आपके कस्टम भागों की अंतिम प्रस्तुति, जिससे आप वांछित सतह प्राप्त कर सकते हैं

गुणवत्ता और प्रदर्शन की विशेषताएं।

विशेष उद्योग

टर्निंग, एक विनिर्माण प्रक्रिया है जो घूर्णी, अक्ष-सममित भागों के उत्पादन के लिए जानी जाती है,

जटिल विशेषताओं जैसे छेद, ग्रूव, धागे, कॉपर के साथ घटकों को बनाने की क्षमता,

और समोच्च सतहें।

यह विधि विशेष रूप से सीमित मात्रा में वस्तुओं के निर्माण में कुशल है, विशेष रूप से कस्टम-डिज़ाइन किए गए

प्रोटोटाइप में उपयोग किए जाने वाले शाफ्ट और फास्टनरों के लिए। इसके अलावा, मोड़ एक मूल्यवान माध्यमिक प्रक्रिया के रूप में कार्य करता है

वैकल्पिक तरीकों से निर्मित भागों को बढ़ाने या विशेषताओं को जोड़ने के लिए।

मोड़ के माध्यम से निर्मित उत्पादों के उदाहरणों में कैमशाफ्ट, क्रैंकशाफ्ट, बेसबॉल बल्ले, कटोरे,

कुक स्टिक, साइनबोर्ड, संगीत वाद्ययंत्र, साथ ही टेबल और कुर्सी के पैर।

कंपनी प्रोफ़ाइल

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1सीएनसी मशीनिंग के क्या फायदे हैं?

सीएनसी मशीनिंग के फायदे प्रमुख हैं, तेजी से प्रोटोटाइप और कुशल पूर्ण पैमाने पर

एक विशिष्ट विशेषता इसकी उच्च परिशुद्धता और सटीकता की क्षमता है

विनिर्माण में, विभिन्न आकारों के सीएनसी भागों के लिए तंग सहिष्णुता मशीनिंग तक विस्तारित।

इसके अलावा, सीएनसी मशीनिंग मात्रा की जरूरतों को संबोधित करने में बेजोड़ लचीलापन प्रदान करता है, मूल्य निर्धारण

विचार, नेतृत्व समय, और सामग्री और खत्म की एक विस्तृत श्रृंखला का उपयोग।

2. गुणवत्ता आश्वासन

ग्राहक का विश्वास हमारे मूल्यों का आधारशिला है, और हम इसे बनाए रखने के लिए समर्पित हैं

स्थापित गुणवत्ता प्रबंधन सिद्धांतों के कार्यान्वयन पर ध्यान केंद्रित करना।

ग्राहक संतुष्टि और लगातार हमारे प्रदर्शन और क्षमताओं में सुधार।

दशकों के समृद्ध अनुभव के साथ, हमने लगातार सख्त नियमों को पूरा किया है

और विशेष रूप से ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस और चिकित्सा उपकरण में पीपीएपी अनुपालन बनाए रखा

ये उद्योग उच्च मानकों के लिए बेंचमार्क के रूप में कार्य करते हैं जो हम सभी उद्योगों के लिए लागू करते हैं।

हमारे द्वारा निर्मित उत्पाद।

3सीएनसी मशीनिंग की लागत कई कारकों पर निर्भर करती है, जिनमें से कुछ हैं

नीचे सूचीबद्धः

सीएनसी मशीनिंग की लागत विभिन्न कारकों से प्रभावित होती है, जिनमें शामिल हैंः

1सामग्रीः सामग्री चयन लागत में भिन्नता लाता है, जिसमें एल्यूमीनियम जैसी सामग्री शामिल है।

Inconel जैसे अन्य की तुलना में मशीन के लिए अधिक किफायती, उपकरण जैसे कारकों के लिए जिम्मेदार

पहनने और काटने की गति।

2जटिलताः जटिल डिजाइन वाले भागों के लिए अधिक मशीनिंग लागत होती है।

उदाहरण के लिए, सतह के आकार का समग्र मशीनिंग खर्चों पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।

3सहिष्णुताः आयामी सहिष्णुता से अपेक्षित परिशुद्धता सीएनसी मशीनिंग लागत को प्रभावित करती है।

गैर-महत्वपूर्ण सुविधाओं पर अत्यधिक सख्त सहिष्णुता लागू करने से अनावश्यक लागत वृद्धि हो सकती है।

4सतह परिष्करणः दर्पण परिष्करण प्राप्त करने के लिए विशेष उपकरण और मशीनिंग रणनीतियों की आवश्यकता होती है।

मशीनिंग के समय को बढ़ाता है और फलस्वरूप लागत बढ़ जाती है।

5मात्राः उत्पादन की मात्रा लागत का एक प्रमुख निर्धारक है।

प्रति भाग अधिक खर्चीला है, क्योंकि प्रारंभिक सेटअप और प्रोग्रामिंग लागत कम उत्पादन रन पर वितरित की जाती है।