Bagian-bagian baja CNC yang tidak standar Bagian-bagian stainless steel CNC

Jasa Pembagian Lathe

CNC machining, yang merupakan singkatan dari Computer Numerical Control machining, melibatkan proses otomatisasi

Penghapusan bahan dari bahan baku berdasarkan instruksi yang dihasilkan komputer.

Proses serbaguna ini dapat diterapkan pada hampir semua bahan, mulai dari poliuretan diperluas

aplikasi umum dari mesin CNC termasuk pembuatan bagian

untuk berbagai industri, furnitur hiasan, dan produksi bilah turbin.

Biaya yang terkait dengan mesin CNC sangat dipengaruhi oleh faktor-faktor seperti presisi yang diperlukan,

kualitas permukaan, kuantitas, komposisi material, dan kompleksitas keseluruhan bagian.

Rincian produk

Mesin CNC mencakup berbagai bahan, dengan tiga kategori utama:

bahan ini serbaguna dan cocok untuk berbagai

aplikasi mesin.

Contoh bahan yang digunakan dalam penggilingan CNC termasuk aluminium, perunggu, tembaga, keramik, kayu lapis,

berbagai jenis baja, batu, kayu, dan seng, antara lain.

Bahan-bahan tertentu, seperti aluminium dan baja ringan, disukai oleh pembuat mesin karena kemudahan mereka

dari kelayakan kerja dan sifat yang sangat baik, membuat mereka standar industri untuk banyak aplikasi.

Post-processing dan surface finishes untuk CNC machining

Bagian-bagian yang diproses CNC saat mereka keluar dari mesin sering menunjukkan tanda alat yang terlihat,

Fitur yang mungkin tidak sesuai dengan persyaratan bagian spesifik Anda.

Untungnya, ada banyak teknik pasca-pengolahan yang bertujuan untuk meningkatkan

penampilan permukaan dan atribut elevasi seperti ketahanan haus, ketahanan korosi,

dan ketahanan kimia.

Metode seperti anodisasi, peledakan manik-manik, dan lapisan bubuk menawarkan pilihan yang layak untuk pemurnian

presentasi akhir dari bagian kustom Anda, memungkinkan Anda untuk mencapai permukaan yang diinginkan

karakteristik kualitas dan kinerja.

Industri Spesialis

Turning, sebuah proses manufaktur yang dikenal untuk memproduksi bagian rotasi, asimetri sumbu, menawarkan

kemampuan untuk membuat komponen dengan fitur yang rumit seperti lubang, alur, benang, kerucut,

dan permukaan-lapisan yang berbentuk.

Metode ini sangat mahir dalam membuat barang-barang dalam jumlah terbatas, terutama yang dirancang khusus

Selain itu, memutar berfungsi sebagai proses sekunder yang berharga.

untuk meningkatkan atau menambahkan fitur pada bagian yang diproduksi dengan metode alternatif.

Contoh produk yang dibuat dengan cara memutar meliputi poros cam, poros engkol, tongkat bisbol, mangkuk,

tongkat, papan tanda, alat musik, serta kaki meja dan kursi.

Profil Perusahaan

FAQ's

1. Apa keuntungan dari mesin CNC?

Keuntungan dari mesin CNC menonjol, dengan prototipe cepat dan skala penuh yang efisien

Sebuah fitur yang membedakan adalah kapasitas untuk presisi tinggi dan akurasi

dalam manufaktur, meluas ke pemesinan toleransi ketat untuk bagian CNC yang mencakup berbagai ukuran.

Selain itu, mesin CNC menawarkan fleksibilitas yang tak tertandingi dalam menangani kebutuhan volume, penetapan harga

pertimbangan, waktu tuntas, dan penggunaan spektrum luas bahan dan akhir.

2. Penjaminan Mutu

Kepercayaan pelanggan adalah landasan dari nilai-nilai kami, dan kami berdedikasi untuk menjaganya melalui

Pengelolaan kualitas yang lebih baik

Kepuasan pelanggan dan terus meningkatkan kinerja dan kemampuan kami.

Dengan pengalaman yang kaya selama beberapa dekade, kami selalu memenuhi peraturan yang ketat

dan mempertahankan kepatuhan PPAP, terutama dalam otomotif, pesawat ruang angkasa, dan perangkat medis

Industri-industri ini berfungsi sebagai patokan untuk standar tinggi yang kami terapkan untuk semua industri.

produk yang kami produksi.

3Biaya mesin CNC bagian tergantung pada berbagai faktor, beberapa di antaranya adalah:

yang tercantum di bawah ini:

Biaya mesin CNC bagian dibentuk oleh berbagai faktor, termasuk:

1Bahan: Pemilihan bahan membawa variasi biaya, dengan bahan seperti aluminium

lebih ekonomis untuk mesin dibandingkan dengan yang lain seperti Inconel, dikaitkan dengan faktor seperti alat

kecepatan keausan dan pemotongan.

2Kompleksitas: Bagian yang memiliki desain yang rumit menimbulkan biaya pemesinan yang lebih tinggi.

misalnya, secara signifikan mempengaruhi biaya pemesinan secara keseluruhan.

3Toleransi: Keakuratan yang diminta oleh toleransi dimensi mempengaruhi biaya mesin CNC.

Menetapkan toleransi yang terlalu ketat pada fitur non-kritis dapat menyebabkan peningkatan biaya yang tidak perlu.

4. Penyelesaian permukaan: Mencapai penyelesaian cermin membutuhkan alat khusus dan strategi pemesinan,

memperpanjang waktu pemesinan dan akibatnya meningkatkan biaya.

5Jumlah: Volume produksi adalah penentu utama biaya.

lebih mahal per bagian, karena biaya pengaturan dan pemrograman awal didistribusikan selama produksi yang lebih kecil.