Parti di lavorazione su misura per ottoni Fresatura CNC Parti Fresate per metallo Servizio CNC

Parti di lavorazione su misura per ottoni Fresatura CNC Parti Fresate per metallo Servizio CNC

La lavorazione CNC, abbreviazione di Computer Numerical Control machining, comprende varie macchine

tipi che utilizzano strumenti controllati al computer per sottrarre materiale da un pezzo da lavorare.

L'utilizzo del controllo informatico conferisce notevoli vantaggi all'elaborazione CNC, rendendola

In questo caso, il metodo di lavorazione è molto più rapido, più preciso e più preciso rispetto ai metodi di lavorazione convenzionali.

Dettagli del prodotto

Il ottone è una lega metallica nota per le sue proprietà di basso attrito, eccezionale conduttività elettrica,

e un aspetto dorato distintivo.

Questo materiale offre una buona lavorabilità, che lo rende adatto a una vasta gamma di applicazioni

che richiedono basso attrito e elevata conduttività elettrica.

Finitura e post-elaborazione del ottone

Il 360 Brass ha una finitura gialla lucida che varia a seconda della rugosità della superficie.

Può essere lucidato a mano per aumentare la sua lucentezza, o i media possono essere spazzati per ottenere una consistenza più opaca.

Applicazioni di parti in ottone CNC

Le fresatrici CNC permettono agli operatori di creare progetti complessi con tolleranze molto strette.

Di conseguenza, è una delle tecniche di fabbricazione più accurate fino ad oggi.

Ecco uno sguardo ai prodotti che potete creare:

1. componenti aerospaziali quali componenti del carrello di atterraggio, strutture della fusoliera
2- Componenti per l'industria automobilistica quali pannelli di controllo, assi, stampi per automobili
3. componenti di elettronica di consumo quali le custodie
4- componenti medici quali strumenti chirurgici, orteggi
5. parti di macchine per il petrolio e il gas, quali valvole, barre, perni
6. Prototipi e modellazione
7. Sculture
8. Arredamento
9. lavorazione del legno

Profilo aziendale

Domande frequenti

1Come abbassare il costo delle parti meccanizzate

Le spese connesse all'elaborazione CNC comprendono principalmente il tempo di lavorazione, l'avvio

Per ridurre al minimo i costi, è essenziale comprendere le caratteristiche e i costi relativi alle caratteristiche.

l'impatto di questi fattori.

1Per ridurre il tempo di lavorazione, optare per caratteristiche di progettazione che possano essere lavorate rapidamente.

selezionare i raggi appropriati per gli angoli interni, limitare la profondità della cavità, aumentare gli spessori delle pareti, ridurre

lunghezza del filo e incorporare fori di dimensioni standard.

2- ridurre i costi dei materiali considerando la dimensione del vuoto necessario e valutando i costi e le

Le leghe più morbide tendono ad essere più velocemente lavorate.

3. Ridurre i costi di avvio riducendo al minimo il numero di rotazioni di parti o di passaggi di riposizionamento necessari

Questo può essere ottenuto segregando le geometrie in più parti che possono

Si può assemblare più tardi.

4Per ridurre i costi delle caratteristiche, utilizzare tolleranze solo quando assolutamente necessario, eliminare qualsiasi testo o

Le parti interessate devono essere informate in merito alle misure adottate.

2Come accelerare la produzione CNC

Diversi elementi influenzano il ritmo di produzione, compresa la progettazione della parte e la

L'inclusione di filetti invece di angoli taglienti è un'ottima illustrazione.

di come le modifiche di progettazione possano accelerare il processo di lavorazione.

Questa scelta consente di produrre il pezzo utilizzando attrezzi standard, eliminando la necessità di attrezzi

modifiche durante l'elaborazione.

3. Progettazione di parti per la fresatura CNC: considerazioni chiave

La creazione di parti per la fresatura CNC comporta attente considerazioni di progettazione.

Gli ingegneri raccomandano le seguenti linee guida essenziali:

1. Minimizzare le installazioni: ridurre il numero di installazioni richieste per una parte semplifica la fresatura

La Commissione ritiene che la Commissione debba adottare misure di

2- Radi di angolo interno: includere nei progetti i radi di angolo interno, preferibilmente almeno 1/4 del

In questo caso, il taglio deve essere effettuato in profondità, o idealmente circa la metà della profondità (se possibile) per una maggiore redditività.

Ogni volta che è possibile, scegliete di perforare i fori invece di fresare le forme per risparmiare tempo e risorse.

3. Evitare le pareti sottili: sezioni sottili di un pezzo possono deformarsi e deviare a causa delle forze di lavorazione, anche

Se una sezione non ha bisogno di essere sottile, evitare di farlo per migliorare la produzione

velocità, ridurre i costi e migliorare la finitura superficiale.

4. Considera la dimensione della parte: le caratteristiche più piccole richiedono strumenti più piccoli e delicati che funzionano più lentamente e

Se una caratteristica non deve essere piccola per la funzionalità, renderla più grande.

5. Standardizzare tutto: utilizzare dimensioni standard di filo, raggi d'angolo, materiali e tolleranze

per risparmiare denaro e garantire la produzione tempestiva delle parti, indipendentemente dal produttore.