Vervaardiging op maat van metaal

Vervaardiging op maat van metaal

CNC-bewerking, afkorting van Computer Numerical Control-bewerking, omvat verschillende machines

typen die gebruikmaken van computergestuurde gereedschappen om materiaal van een werkstuk af te trekken.

Het gebruik van computerbesturing geeft CNC-bewerking opmerkelijke voordelen, waardoor het

De verwerking van de bewerkingsmateriaal is aanzienlijk sneller, nauwkeuriger en nauwkeuriger in vergelijking met conventionele bewerkingsmethoden.

Productgegevens

Messing is een metaallegering die bekend staat om zijn lage wrijvingseigenschappen, uitzonderlijke elektrische geleidbaarheid,

en een onderscheidend gouden uiterlijk.

Dit materiaal biedt een goede bewerkbaarheid, waardoor het geschikt is voor een breed scala van toepassingen

die een lage wrijving en een hoge elektrische geleidbaarheid vereisen.

Afwerking en naverwerking van koper

360 Messing heeft een glanzende gele afwerking die varieert afhankelijk van de oppervlakte ruwheid.

Het kan met de hand gepolijst worden om de glans te vergroten, of media worden geblazen voor een meer matte textuur.

Toepassingen van CNC-onderdelen van koper

Met CNC-freesmachines kunnen gebruikers complexe ontwerpen maken met zeer strakke toleranties.

Daardoor is het tot op heden een van de meest nauwkeurige productietechnieken.

Hieronder vindt u een overzicht van de producten die u kunt maken:

1. Luchtvaartcomponenten zoals landingsgestelcomponenten, rompconstructies
2. onderdelen voor de automobielindustrie, zoals bedieningspanele, assen, auto-vormstukken
3. Onderdelen van consumentenelektronica zoals behuizingen
4- Medische onderdelen zoals chirurgische instrumenten, orthese
5Onderdelen voor olie- en gasmachines, zoals kleppen, staven, pinnen
6. Prototyping en modelvorming
7Beelden
8. Meubelen
9Houtbewerking

Profiel van het bedrijf

Vragen en antwoorden

1Hoe de kosten van bewerkte onderdelen te verlagen

De kosten van CNC-bewerking omvatten voornamelijk bewerkingstijd, starttijd,

Om de kosten te minimaliseren, is het essentieel om te begrijpen wat de kosten zijn.

de impact van deze factoren.

1Om de bewerkingstijd te verkleinen, kiezen wij voor ontwerpfuncties die snel kunnen worden bewerkt.

de juiste straal voor de binnenste hoeken te kiezen, de diepte van de holte te beperken, de wanddikte te verhogen,

de draadlengte, en de gaten met standaardgroottes.

2. Verminderen van de materialkosten door rekening te houden met de benodigde grootte van het blanco en het beoordelen van de kosten en

De meeste van deze metalen worden door de fabrikant of de fabrikant zelf geproduceerd.

3. Verminderen van de opstartkosten door het aantal onderdeelrotaties of herpositioneringsstappen te minimaliseren

Dit kan worden bereikt door geometrieën te scheiden in meerdere delen die

later worden samengesteld.

4Om de kosten van de functie te verlagen, moet alleen bij absolute noodzaak gebruik worden gemaakt van toleranties.

De Commissie is van mening dat de Commissie de nodige maatregelen moet nemen om de in de richtlijn vastgelegde voorwaarden te verwezenlijken.

2Hoe de CNC-productie te versnellen

Er zijn verschillende elementen die van invloed zijn op het tempo van de productie, waaronder het ontwerp van onderdelen en de gewenste

Het gebruik van filletjes in plaats van scherpe hoeken is een uitstekend voorbeeld.

van hoe ontwerp aanpassingen het bewerkingsproces kunnen versnellen.

Deze keuze maakt de productie van het onderdeel met behulp van standaard gereedschap mogelijk, waardoor de noodzaak van gereedschap niet meer nodig is.

wijzigingen tijdens de bewerking.

3. Ontwerp van onderdelen voor CNC-frees: belangrijke overwegingen

Het maken van onderdelen voor CNC-freeswerk vereist zorgvuldige ontwerpoverwegingen.

Ingenieurs adviseert de volgende essentiële richtlijnen:

1. Minimaliseer set-ups: Het verminderen van het aantal set-ups vereist voor een deel stroomlijnt de frees

De Commissie heeft de Commissie verzocht om een verslag uit te brengen over de resultaten van het onderzoek.

2. Inwendige hoekradius: Neem in je ontwerpen de interne hoekradius op, bij voorkeur ten minste 1/4 van de

In het geval van een vergroting van de afmeting van de afmeting, of bij voorkeur ongeveer 1/2 van de afmeting (indien mogelijk) voor een goedkope afmeting.

Wanneer mogelijk, kies dan voor het boren van gaten in plaats van het frezen van vormen om tijd en middelen te besparen.

3Vermijd dunne wanden: dunne delen van een onderdeel kunnen vervormen en afwijken als gevolg van bewerkingskrachten, zelfs

Als een sectie niet dun hoeft te zijn, vermijd het om de productie te verbeteren.

snelheid, kostenvermindering en verbetering van de oppervlakte.

4. Overweeg de grootte van het onderdeel: kleinere functies vereisen kleinere, delicater gereedschappen die langzamer en

Als een functie niet klein hoeft te zijn voor functionaliteit, maak het dan groter.

5. Standaardiseren van alles: gebruik maken van standaard draadgroottes, hoekradius, materialen en toleranties

om geld te besparen en de productie van onderdelen tijdig te waarborgen, ongeacht de fabrikant.