कस्टम सीएनसी बड़े भागों एनोडाइज्ड मशीनीकृत एल्यूमीनियम भागों सीएनसी मिलिंग

भागों का निर्माण

सीएनसी मशीनिंग, कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण मशीनिंग के लिए खड़ा है, स्वचालित हटाने है

यह प्रक्रिया बहुमुखी है।

विस्तारित पॉलीयूरेथेन फोम से लेकर निकेल सुपरलेयर्स तक सामग्री के साथ संगत।

सीएनसी मशीनिंग के लिए सामान्य अनुप्रयोगों में विभिन्न घटकों का निर्माण, शिल्पकला शामिल हैं

सजावटी फर्नीचर, और टरबाइन ब्लेड का उत्पादन। सीएनसी मशीनिंग की लागत आकस्मिक है

आवश्यक परिशुद्धता, सतह की गुणवत्ता, मात्रा, सामग्री चयन और समग्र

भाग की जटिलता।

उत्पाद का विवरण

सीएनसी मशीनों का उपयोग विभिन्न प्रकार की सामग्रियों में किया जाता है, जिनमें से प्रत्येक के पास अपनी इष्टतम

सफल प्रसंस्करण के लिए मशीनिंग मापदंड (गति और फ़ीड) ।

सबसे प्रचलित सामग्रियों में शामिल हैंः

1धातुः
सीएनसी मशीनिंग में धातु सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली सामग्री है।

लगभग किसी भी प्रकार की धातु को काटने की क्षमता, मुक्त-मशीनिंग पीतल से उच्च प्रदर्शन तक

निकेल सुपरलेय जैसे इनकोनेल। धातु मशीनिंग इंजेक्शन से लेकर विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए पूरा करता है

शाफ्ट और गियर के उत्पादन के लिए मोल्ड।

2प्लास्टिकः
यद्यपि अधिकांश प्लास्टिक भागों का निर्माण इंजेक्शन मोल्डिंग के माध्यम से किया जाता है, सीएनसी मशीनिंग

विशिष्ट प्लास्टिक घटकों के उत्पादन में अनुप्रयोग पाता है।

प्लास्टिक मशीनिंग अनुप्रयोगों में शामिल हैं

वाल्व निकायों, बुशिंग, और समग्र मूल्यांकन के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग प्रोटोटाइप बनाने के लिए

महंगे मोल्डिंग टूल्स में निवेश करने से पहले कार्यक्षमता।

3लकड़ी:
सीएनसी रूटर का उपयोग मुख्य रूप से लकड़ी काटने के लिए किया जाता है और आम तौर पर लकड़ी काटने की तुलना में अधिक लागत प्रभावी होते हैं।

मानक धातु काटने सीएनसी मशीनें। लकड़ी सीएनसी मशीनिंग आम तौर पर सजावटी के लिए नियोजित है

फर्नीचर, खिड़की के फ्रेम और सजावटी पैनलों जैसे अनुप्रयोगों के साथ।

4फोम:
सीएनसी मशीनिंग अनुप्रयोगों में अक्सर बंद या खुली कोशिका वाले पॉलीयूरेथेन फोम का उपयोग किया जाता है।

सीएनसी राउटर उच्च मूल्य वाले उत्पादों के लिए सुरक्षित पैकेजिंग बनाने के लिए फोम ब्लॉक काट सकते हैं।

इसका एक उदाहरण उपकरण बक्से में फोम का उपयोग है ताकि परिवहन के दौरान उपकरण सुरक्षित रहे।

5मिश्रित सामग्रीः
कम्पोजिट भागों के प्रसंस्करण में नियमित रूप से सीएनसी मशीनों का उपयोग किया जाता है।

अरामिड, शीसे फाइबर या कार्बन फाइबर जैसी सामग्री, जो काटने के औजारों के लिए अत्यधिक घर्षणकारी होती हैं।

एयरोस्पेस और समुद्री कम्पोजिट घटकों को फास्टनर जोड़ने जैसे कार्यों के लिए मशीनिंग से गुजरना पड़ता है

मोल्डिंग प्रक्रिया के बाद छेद और सामान्य ट्रिमिंग।

सीएनसी मशीनिंग अनुप्रयोग

सीएनसी मिलिंग, अपनी सटीकता के लिए जाना जाता है, एक बहुमुखी विनिर्माण तकनीक के रूप में खड़ा है

विभिन्न उद्योगों में अनुप्रयोगों में आम उपयोगों में शामिल हैंः

1एयरोस्पेस घटक: जटिल भागों के निर्माण के लिए परिशुद्धता मशीनिंग

उच्च विश्वसनीयता के मानकों को सुनिश्चित करने के लिए एयरोस्पेस उद्योग।

2फर्नीचरः फर्नीचर के लिए सटीक घटकों का निर्माण, कार्यात्मक तत्वों से लेकर

जटिल रूप से डिजाइन किए गए टुकड़े।

3चिकित्सा घटक: चिकित्सा उपकरणों के लिए महत्वपूर्ण भागों का निर्माण, सख्त मानकों का पालन करना।

गुणवत्ता और सटीकता के मानक।

4प्रोटोटाइप: उत्पाद विकास के लिए तेजी से प्रोटोटाइपिंग, कुशल परीक्षण और परिष्करण की अनुमति देता है

डिजाइन अवधारणाओं का।

5टाइटेनियम के टुकड़े: टाइटेनियम के घटकों का मशीनिंग, जो अपनी ताकत और स्थायित्व के लिए जाने जाते हैं,

आमतौर पर एयरोस्पेस, चिकित्सा और औद्योगिक अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है।

6लकड़ी का काम करना: लकड़ी का परिशुद्धता से काम करना, जिसमें बारीकी से विस्तृत और समाप्त लकड़ी का निर्माण होता है।

विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए घटक।

इन उदाहरणों से पता चलता है कि कैसे सीएनसी मिलिंग तकनीक उद्योगों की एक विस्तृत श्रृंखला को पूरा करती है,

विभिन्न घटकों के उत्पादन में बेजोड़ सटीकता और लचीलापन प्रदान करता है।

कंपनी प्रोफ़ाइल

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1आप किस तरह के सौंदर्य प्रसाधनों की गारंटी देते हैं?

सख्त गुणवत्ता मानकों को बनाए रखते हुए, हमारे सीएनसी मशीनीकृत भागों मानक deburring और

किसी भी महत्वपूर्ण प्रक्रिया के लिए तकनीकी चित्रों में स्पष्ट संकेत की आवश्यकता होती है।

किनारों को तीखा छोड़ दिया जाना चाहिए।

सतहों को दोष मुक्त होने की गारंटी दी जाती है, जिससे खरोंच, घूंघट, दाग की अनुपस्थिति सुनिश्चित होती है,

दोष, लटकने के निशान, और मामूली दोष। महत्वपूर्ण सतहें (प्राथमिक (ए) पक्ष, जैसा कि उल्लिखित है)

तकनीकी चित्रों में) मिल चरणों और अन्य निशानों से सावधानीपूर्वक मुक्त होगा।

माध्यमिक (बी) पक्ष पर, मामूली लटकने के निशान और 2 से अधिक मामूली दोषों को भीतर माना जाता है

इसके अतिरिक्त, पोस्ट-प्रोसेसिंग और फिनिशिंग विधियों की एक श्रृंखला लागू की जा सकती है

सीएनसी मशीनीकृत भागों के लिए सतह की कठोरता, दृश्य सौंदर्यशास्त्र और पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाएं।

2सीएनसी पीस और घुमाया भागों की सामान्य सतह बनावट क्या है?

सीएनसी मशीनिंग के क्षेत्र में, मसल भागों में आम तौर पर लगभग

3.2μm (या नई मशीनों के लिए 1.6μm) । इसके विपरीत, घुमाया भागों के साथ एक बारीक सतह बनावट प्रदर्शित करते हैं

0.8μm की मोटाई। महत्वपूर्ण बात यह है कि यह बारीक सतह खत्म की आवश्यकता के बिना प्राप्त किया जाता है

मशीनिंग गति को समायोजित करने के लिए

3आप मेरे भागों की गुणवत्ता कैसे सुनिश्चित करते हैं?

आपके आदेश की पुष्टि के बाद, विनिर्माण के लिए विस्तृत डिजाइन (डीएफएम) समीक्षा की जाती है

भागों की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले किसी भी संभावित मुद्दों की पहचान करें। सभी आने वाली सामग्रियों का सावधानीपूर्वक निरीक्षण किया जाता है

और परीक्षण उपकरणों के एक सेट का उपयोग करके सत्यापित किया गया।

अंतिम निरीक्षण रिपोर्ट हमारे प्री-शिपमेंट गुणवत्ता जांच के हिस्से के रूप में उत्पन्न होते हैं।

वास्तविक समय में निरीक्षण डेटा साझा करने का विकल्प प्रदान करें, जो किसी भी समस्या को हल करने के लिए सहयोगात्मक प्रयासों को सक्षम बनाता है।

उत्पादन के दौरान उत्पन्न होने वाली गुणवत्ता संबंधी चिंताएं।