قطع CNC الكبيرة المخصصة أجزاء الألومنيوم المصنعة المضغوطة CNC طحن

تصنيع قطع الغيار

معالجة CNC ، والتي تقف لجهاز الكمبيوتر التحكم العددي المعالجة هي إزالة الآلية

من المواد الخام التي يتم توجيهها بواسطة تعليمات تم إنشاؤها بواسطة الكمبيوتر.

متوافق مع مواد تتراوح من رغوة البولي يوريثان الموسعة إلى سبائك النيكل الفائقة.

التطبيقات الشائعة لمعالجة CNC تشمل تصنيع المكونات المختلفة، صناعة

المعدات الزخرفية، وإنتاج شفرات التوربينات.

على عوامل مثل الدقة المطلوبة، جودة السطح، والكمية، واختيار المواد،

تعقيد الجزء

تفاصيل المنتج

يتم استخدام آلات CNC عبر مجموعة متنوعة من المواد ، كل منها لديه مجموعة مثالية من

معايير التصنيع (سرعات وتغذية) لنجاح المعالجة.

وتشمل المواد الأكثر انتشارا:

1المعدن:
يبرز المعدن على أنه المادة الأكثر استخداما في معالجة CNC.

القدرة على قطع أي نوع من المعادن تقريباً، من النحاس المعدني الحر إلى الأداء العالي

السبائك الفائقة من النيكل مثل Inconel. معالجة المعادن تلبي مختلف التطبيقات، بدءا من الحقن

القوالب لإنتاج العمودات والسلاسل.

2البلاستيك:
على الرغم من أن غالبية أجزاء البلاستيك يتم تصنيعها عن طريق صب الحقن،

يجد تطبيقًا في إنتاج مكونات بلاستيكية محددة.

تطبيقات معالجة البلاستيك تشمل:

أجسام الصمامات، والبوشينغ، وإنشاء نماذج أولية للصب الحقن لتقييم النتائج الشاملة

قبل الاستثمار في أدوات التشكيل المكلفة.

3(وود)
يتم استخدام أجهزة التوجيه CNC بشكل رئيسي لقطع الخشب وهي عموما أكثر فعالية من التكلفة

أجهزة CNC القياسية للقطع المعدني. عادة ما تستخدم معالجة الخشب CNC للزخرفة

الأغراض، مع تطبيقات مثل الأثاث، إطارات النوافذ، واللوحات الزخرفية.

4رغوة:
يستخدم رغوة البولي يوريثان ، سواء كانت مغلقة أو مفتوحة الخلية ، في كثير من الأحيان في تطبيقات معالجة CNC.

يمكن لجهاز التوجيه الحاسوبي أن يقطع كتل الرغوة لإنشاء عبوات آمنة للمنتجات ذات القيمة العالية.

مثال على ذلك هو استخدام الرغوة في صناديق الأدوات لضمان أن الأدوات تبقى آمنة أثناء النقل.

5المكونات المركبة:
يتم استخدام آلات CNC بانتظام في معالجة الأجزاء المركبة.

مواد مثل الأراميد، الألياف الزجاجية، أو ألياف الكربون، والتي هي شديدة الكشط لأدوات القطع.

المكونات المركبة للطيران والسفن تخضع للمعالجة لأداء مهام مثل إضافة العناصر اللاصقة

الثقوب والحذف العام بعد عملية التشكيل.

تطبيقات معالجة CNC

طحن CNC ، المعروف بدقة ، يبرز على أنه تقنية تصنيع متعددة الاستخدامات

تطبيقات في مختلف الصناعات. الاستخدامات الشائعة تشمل:

1مكونات الطائرات: معالجة دقة لإنشاء أجزاء معقدة حاسمة

صناعة الطيران والفضاء، وضمان معايير عالية من الموثوقية.

2الأثاث: تصنيع مكونات دقيقة للأثاث، بدءاً من العناصر الوظيفية إلى

قطع مصممة بعناية

3المكونات الطبية: تصنيع أجزاء حيوية للأجهزة الطبية، والالتزام بالمعايير الصارمة

معايير الجودة والدقة.

4النماذج الأولية: النماذج الأولية السريعة لتطوير المنتج، مما يسمح باختبار فعال وتحسين

من مفاهيم التصميم.

5قطع التيتانيوم: معالجة مكونات التيتانيوم المعروفة بقوتها ومتانتها

تستخدم عادة في الطيران والفضاء، الطبي، والتطبيقات الصناعية

6- تصنيع الخشب: تصنيع الخشب الدقيق لإنشاء الخشب المفصل و المنتهي بدقة

مكونات لتطبيقات مختلفة.

هذه الأمثلة توضح كيف أن تكنولوجيا طحن CNC تلبي مجموعة واسعة من الصناعات،

تقدم دقة ومرونة لا مثيل لها في إنتاج المكونات المختلفة.

ملف الشركة

الأسئلة الشائعة

1ما هي المعايير التجميلية التي تضمنونها؟

الاحتفاظ معايير الجودة الصارمة، لدينا قطع CNC المعالجة تخضع لتجريف القياسية

إشارات واضحة في الرسومات التقنية مطلوبة لأي إجراءات حرجة

الحواف التي يجب تركها حادة.

السطوح مضمونة خالية من العيوب، وضمان غياب الخدوش، التشوهات، البقع،

العيوب، والعلامات المعلقة، والعيوب الطفيفة

في الرسومات التقنية) ستكون خالية بدقة من خطوات الطاحونة وغيرها من العلامات.

في الجانب الثانوي (ب) ، تعتبر علامات التدليك البسيطة وحتى 2 عيوب طفيفة ضمن

الحدود المقبولة. بالإضافة إلى ذلك، يمكن تطبيق مجموعة من طرق ما بعد المعالجة والتصليح

تعزيز خشونة السطح ، والجمالية البصرية ، ومقاومة الارتداء لأجزاء معالجة CNC.

2ما هي نسيج السطح العام للأجزاء المصنعة والمتحولة بجهاز التحكم الآلي؟

في مجال معالجة CNC ، عادة ما تظهر الأجزاء المطحنة خشونة سطحية تبلغ حوالي

3.2μm (أو 1.6μm للآلات الحديثة). على النقيض من ذلك ، تظهر الأجزاء الملتفتة نسيجًا سطحيًا أكثر دقة مع

من المهم أن هذه النهاية السطحية الدقيقة في التدوير يتم تحقيقها دون الحاجة

لتعديل سرعات التصنيع.

3كيف تضمنون جودة أجزائي؟

عند تأكيد طلبك، يتم إجراء مراجعة تفصيلية للتصميم للتصنيع (DFM)

تحديد أي مشاكل محتملة تؤثر على جودة الجزء. يتم فحص جميع المواد الواردة بدقة

ويتم التحقق منها باستخدام مجموعة من معدات الاختبار.

يتم إنشاء تقارير التفتيش النهائية كجزء من فحص الجودة قبل الشحن.

يقدم الخيار لمشاركة بيانات التفتيش في الوقت الحقيقي، مما يتيح الجهود التعاونية لمعالجة

مخاوف جودة قد تظهر أثناء الإنتاج.