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주문형 CNC 대형 부품 안오디화 된 알루미늄 CNC 밀링 부품
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주문형 CNC 대형 부품 안오디화 된 알루미늄 CNC 밀링 부품

원래 장소 동완, 중국
브랜드 이름 Yexin
인증 ISO9001:2015
모델 번호 A72
제품 상세정보
적용:
의료, 소비자 전자제품, 로봇 및 자동화, 자동차, 항공우주, 산업 기계 등
소재:
스테인레스 스틸, 알루미늄, 황동, 플라스틱, 목재, 구리 등
가공:
CNC 터닝, 밀링, 드릴링, 브로칭 등
서비스:
OEM, ODM, 맞춤형
표면 마감:
아노다이징, 연마, 페인팅 등
용인성:
±0.01mm, ±0.005mm 등
도면 포맷:
PDF, CAD, STEP, STP, IGES, IGS, SLDPRT, 3DM, SAT 등
점검:
100% 검사
키워드:
맞춤형 CNC 밀링 서비스
하이 라이트: 

소금화 된 가공 알루미늄 부품

,

맞춤형 CNC 대형 부품

,

양극 산화 알루미늄 CNC 밀링부

지불과 운송 용어
최소 주문 수량
1 PCS
가격
Negotiable
포장 세부 사항
표준 수출용 상자, 목재 케이스 등
배달 시간
3-12 근무일
지불 조건
L/C (신용장), 인수 인도, D/P (지급도 조건), 전신환, 웨스턴 유니온, 페이팔
공급 능력
169000 PC/월
제품 설명

주문형 CNC 대형 부품 안오디제 된 가공 알루미늄 부품 CNC 프레싱

부품 제조

 

CNC 가공, 컴퓨터 수치 제어 가공을 위해 서, 자동 제거

컴퓨터로 생성된 명령에 따라 원료로부터 생산되는 물질입니다. 이 과정은 다양합니다.

확장된 폴리우레탄 거품에서 니켈 초연금에 이르기까지 다양한 재료와 호환됩니다.

 

CNC 가공에 대한 일반적인 응용 분야는 다양한 부품 제조, 제작

장식 가구 및 터빈 블레이드 생산.

요구되는 정확성, 표면 품질, 양, 재료 선택 및 전체

부품의 복잡성

 

제품 세부 정보

 

CNC 기계는 다양한 재료에 사용되며, 각기 최적의

성공적 가공을 위한 가공 매개 변수 (속도와 공급량)

가장 흔한 재료는 다음과 같습니다.


1금속:
금속은 CNC 가공에서 가장 자주 사용되는 재료로 돋보인다.

거의 모든 종류의 금속을 잘라낼 수 있습니다.

인코넬과 같은 니켈 초연금. 금속 가공은 주입에서 시작하여 다양한 응용 분야에 적용됩니다.

셰프와 기어 생산에 필요한 폼


2플라스틱:
대부분의 플라스틱 부품은 주사형으로 제조되지만, CNC 가공은

특정 플라스틱 부품 생산에 적용됩니다. 일반적인 재료는 ABS입니다.

플라스틱 가공 응용 분야는

밸브 부체, 부싱, 그리고 전체의 평가를 위해 주사 폼핑 프로토 타입의 제작

값비싼 펌핑 도구에 투자하기 전에


3나무:
CNC 라우터는 주로 목재 절단에 사용되며 일반적으로

표준 금속 절단 CNC 기계. 나무 CNC 가공은 일반적으로 장식용으로 사용됩니다.

가구, 창문 프레임, 장식 패널과 같은 용도로.


4폼:
밀폐 또는 개방 세포의 폴리유레탄 폼은 CNC 가공 응용 프로그램에서 자주 사용됩니다.

CNC 라우터는 높은 가치의 제품을 안전하게 포장하기 위해 폼 블록을 잘라낼 수 있습니다.

예를 들어, 도구 상자에 폼을 넣는 것은 운송 중에 도구가 안전하게 유지되도록 보장합니다.


5합성물:
CNC 기계 는 복합 부품 가공 에 정기적으로 사용 된다. 복합 부품 에는 다음 과 같은 것 들 이 포함 될 수 있다.

아라미드, 유리섬유 또는 탄소섬유와 같은 재료는 절단 도구에 매우 가열성이 있습니다.

항공우주 및 해상 복합 부품은 고정 장치 추가와 같은 작업을 위해 가공됩니다.

구멍을 뚫고, 폼프 과정을 마친 후

 

CNC 가공용 일반적인 재료
소재 속성
알루미늄 2024: 좋은 피로 저항성 및 강성; 중등에서 높은 강도 수준에서 우수한 견고성; 개선 된 골절 견고성
6061: 우수한 가공성, 저렴한 비용, 다재다능성
7075: 높은 강도, 경직성, 가중도 낮고 열을 견딜 수 있다
금속 다재다능하고 매우 매력적 인 구리/진크 합금, 따뜻한 노란 색으로 심한 형성 / 도면을 수용합니다
구리 높은 융통성 및 높은 전기 및 열 전도성; 시간이 지남에 따라 매력적인 푸른 녹색 표면 패티나를 개발합니다.
스테인리스 스틸 우수한 가공성과 뛰어난 균일성; 좋은 가공성과 용접성, 높은 유연성 및 형성성
철강 합금 크롬, 몰리브덴 및 망간 혼합물 은 강도, 우수한 경전력 및 피로력 을 준다
강철 가벼운 저탄소 높은 가공성 및 용접성, 높은 딱딱성; 좋은 기계적 특성, 가공성 및 용접성 저렴한 비용으로
티타늄 항공우주, 자동차 및 의료 산업 에서 사용 되는 탁월 한 강도 와 무게 비율
ABS 우수한 충격 저항성, 좋은 기계적 특성, 용매에 민감
나일론 우수한 기계적 특성, 높은 강도, 낮은 수분 저항성
POM 높은 경직성, 뛰어난 열 및 전기 특성, 비교적 부서지기 쉬운

 

주문형 CNC 대형 부품 안오디화 된 알루미늄 CNC 밀링 부품 0주문형 CNC 대형 부품 안오디화 된 알루미늄 CNC 밀링 부품 1

주문형 CNC 대형 부품 안오디화 된 알루미늄 CNC 밀링 부품 2

CNC 프레싱 용도
명목 크기의 한계 플라스틱 금속
0.5mm* ~ 3mm ±0.1mm ±0.05mm
3mm에서 6mm 이상 ±0.1mm ±0.05mm
6mm에서 30mm 이상 ±0.2mm ±0.10mm
30mm에서 120mm 이상 ±0.3mm ±0.15mm
120mm에서 400mm 이상 ±0.5mm ±0.20mm
400mm에서 1000mm 이상 ±0.8mm ±0.30mm
1000mm에서 2000mm 이상 ±1.2mm ±0.50mm
2000mm에서 4000mm 이상 ±2.0mm  

* 명목 크기에 대한 허용값을 명확히 표시하십시오.기술 도면에서 0.5mm 이하입니다.

 

CNC 가공 응용 프로그램

 

정밀성으로 유명한 CNC 프레싱은

다양한 산업에 적용됩니다. 일반적인 사용은 다음을 포함합니다.


1항공 우주 부품: 정밀 가공

항공우주산업, 높은 신뢰성을 보장합니다.


2가구: 가구에 대한 정확한 부품 제조, 기능적 요소에서

복잡하게 설계된 조각들


3의료 부품: 의료기기용 필수 부품을 제조하여 엄격한 규격에 따라

품질과 정확성 기준.


4프로토타입: 제품 개발을 위한 신속한 프로토타입 제작, 효율적인 테스트와 정제

디자인 개념의


5티타늄 부품: 강도와 내구성으로 유명한 티타늄 부품의 가공

일반적으로 항공우주, 의료 및 산업용 용도로 사용됩니다.


6목조공업: 정밀 목조공업으로 세밀하게 세분화되고 완성된 목재를 만들 수 있습니다.

다양한 애플리케이션을 위한 부품.


이 예들은 CNC 프레싱 기술이 다양한 산업에 어떻게 적용되는지를 보여줍니다.

다양한 부품의 생산에서 비교할 수 없는 정확성과 유연성을 제공합니다.

주문형 CNC 대형 부품 안오디화 된 알루미늄 CNC 밀링 부품 3

회사 프로파일

주문형 CNC 대형 부품 안오디화 된 알루미늄 CNC 밀링 부품 4주문형 CNC 대형 부품 안오디화 된 알루미늄 CNC 밀링 부품 5

자주 묻는 질문

 

1어떤 화장품 기준을 보장하시나요?

 

엄격한 품질 표준을 유지, 우리의 CNC 가공 부품은 표준 deburring과

기술 도면에 명확한 표시가 필요합니다.

가장자리는 날카롭게 남아야 합니다.

 

표면이 결함이 없도록 보장됩니다. 긁힘, 덩어리, 얼룩,

결점, 헝거 마크 및 소규모 결함.

기술 도면) 에서 밀링 단계 및 다른 표시가 철저히 없어야합니다.

 

부차 (b) 면에서는 소규모 헝거 마크와 최대 2 개의 소규모 결함이

또한, 다양한 후처리 및 가공 방법을 적용할 수 있습니다.

CNC 가공 부품의 표면 거칠성, 시각적 미학 및 마모 저항을 향상시킵니다.

 

2- CNC 프레싱 및 회전 부품의 일반적인 표면 질감은 무엇입니까?

 

CNC 가공 영역에서, 프레싱 된 부품은 일반적으로 약의 표면 거칠성을 보여줍니다.

3.2μm (또는 더 새로운 기계에 1.6μm). 반대로, 회전 부품은 더 얇은 표면 질감을 보여줍니다.

0.8μm의 거칠성. 중요한 것은 회전에서 이 더 얇은 표면 완화가 필요없이 달성된다는 것입니다.

가공속도를 조절하는 데 사용된다.

 

3어떻게 제 부품의 품질을 보장하나요?

 

귀하의 주문을 확인 한 후, 제조에 대한 자세한 설계 (DFM) 검토가 수행됩니다

부품 품질에 영향을 미치는 잠재적 인 문제를 식별합니다. 모든 입력 된 재료는 철저하게 검사됩니다.

그리고 테스트 장비들을 사용하여 검증됩니다.

 

최종 검사 보고서는 배송 전 품질 검사의 일환으로 생성됩니다.

실시간으로 검사 데이터를 공유할 수 있는 옵션을 제공합니다.

생산 과정에서 발생할 수 있는 품질 문제.

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