CNC Các thành phần Dịch vụ gia công Thép không thô không tiêu chuẩn CNC

Sản xuất phụ tùng y tế

CNC quay là một quy trình sản xuất liên quan đến việc bảo đảm một trống trên một chuck quay và

sử dụng công cụ cắt tĩnh để loại bỏ vật liệu.

Các bộ phận có các đặc điểm đối xứng dọc theo trục trung tâm của chúng.

Các thành phần quay thường được sản xuất hiệu quả hơn và hiệu quả hơn so với

các bộ phận được nghiền.

Chi tiết sản phẩm

Trọng tâm chính của quy trình gia công CNC xoay quanh kim loại, kết hợp hợp kim,

thép carbon, sắt đúc, thép không gỉ, nhôm, đồng, magiê và kẽm.

Tuy nhiên, CNC gia công mở rộng khả năng của nó ngoài kim loại để bao gồm các bộ phận nhựa

và các vật liệu khác, bao gồm gốm sứ, vật liệu tổng hợp, nhựa nhiệt và thermosets.

Độ khoan dung máy CNC

Độ khoan dung gia công điển hình nằm trong phạm vi ± 0,005 inch hoặc 0,13 mm.

Độ khoan dung đại diện cho sự thay đổi cho phép cho một kích thước cụ thể.

Ví dụ: nếu một công cụ gia công CNC có độ khoan dung ± 0,01 mm, điều đó có nghĩa là công cụ

có thể lệch 0,01 mm trong mỗi vết cắt.

Khi được cung cấp với một bản vẽ, dịch vụ gia công CNC của chúng tôi có thể đạt được các bộ phận CNC với dung nạp

chặt chẽ như ± 0,0002 inch.

Trong trường hợp không có bản vẽ, tất cả các bộ phận CNC được sản xuất theo phương tiện ISO 2768 của chúng tôi

Chúng ta cũng có thể làm việc với độ khoan dung thậm chí chặt chẽ hơn, chẳng hạn như ± 0,025 mm hoặc ± 0.001

inch, khi một bản vẽ kỹ thuật xác định các tính năng quan trọng.

Ứng dụng của máy quay CNC

1- Giao thông vận tải:
Các dịch vụ quay CNC đóng một vai trò quan trọng trong các lĩnh vực giao thông khác nhau, bao gồm cả hàng không vũ trụ,

ô tô, vận chuyển đại chúng, đường sắt và máy chủ, quân sự và vận chuyển xe tải.

Các dịch vụ này được sử dụng trong việc thiết kế thiết bị vận chuyển như đầu đinh, trống bánh răng,

Các khối vòng bi, đòn bẩy, trục và rotor.

2Xây dựng:
Trong ngành công nghiệp xây dựng, máy CNC được sử dụng để tạo ra các thành phần mạnh mẽ có khả năng

xử lý tải trọng nặng. Điều này bao gồm việc sản xuất cọc và vít từ kim loại như không gỉ

thép và nhôm, được sử dụng trong các chức năng lắp ráp và buộc.

3. Xe:
Các dịch vụ quay CNC được sử dụng rộng rãi để sản xuất các bộ phận ô tô, bao gồm các thành phần cho

động cơ (đầu xi lanh, thanh kết nối, trục cam), các bộ phận truyền động (trục, vòng), và

Các thành phần treo (các thanh trượt, cánh tay điều khiển, đầu thanh trói), cũng như các mặt hàng khác như

ống và cọc.

4. Du lịch hàng không:
Ngành công nghiệp hàng không dựa vào các bộ phận quay CNC để tùy chỉnh và tạo ra, bao gồm cả các đầu dò,

Titanium, được biết đến với

Khả năng chịu được nhiệt độ khắc nghiệt, thường được sử dụng trong các bộ phận quay CNC dựa trên hàng không.

Hồ sơ công ty

Câu hỏi thường gặp

1.Tại sao chọn máy CNC?

Máy CNC cung cấp một số lợi thế, làm cho nó trở thành giải pháp sản xuất ưa thích:

1Tốc độ: CNC gia công được biết đến với khả năng sản xuất nhanh chóng, cho phép

tạo ra các bộ phận sử dụng cuối.

2. Độ chính xác: độ chính xác của CNC gia công đảm bảo chất lượng cao và chính xác các bộ phận, đáp ứng

dung nạp và thông số kỹ thuật chặt chẽ.

3. linh hoạt: CNC gia công là một quy trình linh hoạt phù hợp cho một loạt các vật liệu và phần

Nó có thể xử lý các hình học và thiết kế khác nhau.

4Chi phí hiệu quả: Không giống như các phương pháp sản xuất truyền thống, CNC gia công không yêu cầu

công cụ cứng đắt tiền hoặc thiết lập phức tạp, góp phần tiết kiệm chi phí.

2Chi phí máy CNC là bao nhiêu?

Chi phí gia công CNC của một bộ phận bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố khác nhau, bao gồm:

1- Vật liệu: Sự lựa chọn vật liệu ảnh hưởng đáng kể đến chi phí.

đắt hơn do gia tăng mòn công cụ và tốc độ cắt chậm hơn so với các vật liệu như

nhôm.

2Sự phức tạp: Các bộ phận có các tính năng phức tạp đắt hơn để chế tạo.Ví dụ,

Các thành phần có hình dạng bề mặt phức tạp phải chịu chi phí cao hơn so với các thành phần có bề mặt phẳng.

3. Sự khoan dung: Các yêu cầu khoan dung kích thước chặt chẽ góp phần vào chi phí cao hơn.

Sự khoan dung chặt chẽ đối với các tính năng không quan trọng có thể làm tăng chi phí gia công CNC.

4. Xét mặt: Để đạt được kết thúc gương đòi hỏi các chiến lược công cụ và gia công chuyên biệt,

kéo dài thời gian gia công và tăng chi phí.

5Số lượng: Sản xuất khối lượng nhỏ vốn có chi phí cao hơn mỗi phần so với sản xuất khối lượng lớn.

Phí cao hơn xuất phát từ việc phân bố chi phí thiết lập và lập trình ban đầu trên ít bộ phận hơn.

3- Những gì là dung nạp của bạn cho các bộ phận gia công?

Sự khoan dung của chúng tôi đối với các bộ phận gia công là như sau:

Các độ khoan dung địa phương +.005??/-.005?? có thể áp dụng trên hầu hết các hình học trong kim loại, với sự thay đổi

+/- 0,010" đối với nhựa. sự khoan dung có thể khác nhau cho các bộ phận lớn, đặc biệt là liên quan đến sự phẳng hơn

các bộ phận lớn sau khi xử lý nhiệt.

Đối với kết thúc "As Milled", một kết thúc bề mặt tối thiểu là 125 được yêu cầu cho các bộ phận CNC.

Tất cả các bộ phận được chế tạo tuân thủ một độ khoan dung kích thước 0,010 ° và độ khoan độ góc 1 °.

Các lỗ được tháo không rõ ràng được gọi là các tính năng trên mô hình CAD được trích dẫn có thể được gia công đến

đường kính được chỉ định trong mô hình đó.

Các phương pháp xử lý bề mặt (ví dụ: anodize, blast hạt, iridite, lớp phủ bột, vv) sẽ không được áp dụng trừ khi

được thanh toán rõ ràng và ghi nhận.