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| 起源の場所 | ドングアン (中国) |
| ブランド名 | Yexin |
| 証明 | ISO9001:2015 |
| モデル番号 | ST15 |
CNCターニングは,回転チャックに空白を固定し,
この方法は,特に素材を切り取るのに適しています.
中枢軸に沿って対称性のある部品
ターニング部品は,通常,より効率的かつコスト効率的に
粉砕された部品
製品詳細
金属を中心に機械加工が行われています 合金鋼を組み込み
炭酸鋼,鋳鉄,ステンレス鋼,アルミ,銅,マグネシウム,亜鉛
しかし,CNC加工は金属を超えてプラスチック部品に拡張しています
陶器,複合材料,熱塑料,熱セットを含む他の材料.
| 共通材料 | |
| 名前 | 記述 |
| アルミニウム | 機械加工能力も柔軟性も高く 耐力重量比も良好です |
| ステンレス鋼 | 耐磨性があり 耐腐食性があり 耐熱性があります |
| 軽鋼 | 機械加工や溶接能力が高く 硬さも高い |
| 青銅 | 摩擦が低く 電気伝導性が優れている 金色の外見 |
| 銅 | 熱と電気の伝導性が優れている |
| チタン | 優れた強度/重量比で 航空宇宙,自動車,医療産業で使用されています |
| POM | 高硬さ 高精度 摩擦が少ない 機械操作が簡単です |
| ABS | 一般的な熱塑料で 衝撃に耐える 機械操作が簡単です |
| ナイロン | 優れた機械性能,熱性,化学性,磨損耐性 |
CNC加工の許容量
典型的な加工許容量は ± 0.005 インチまたは 0.13 ミリメートルの範囲内である.
容積は,特定の寸法に対して許容される変化を表します.
例えば,CNC加工ツールの許容量は ± 0.01ミリメートルであれば,ツールは
切断ごとに0.01ミリメートル偏りがあります
許容度を持つCNCパーツを達成することができます
± 0.0002 インチほど 緊密に
図面がない場合,すべてのCNC部品は,私たちのISO 2768メディアに従って製造されます
±0.025ミリメートルや ±0まで001
インチ,エンジニアリング図で重要な特徴が指定されている場合
| CNC ターニング 容量 | ||
| 定額サイズ制限 | プラスチック | 金属 |
| 0.5mm*から3mm | ±0.1mm | ±0.05mm |
| 3mmから6mm以上 | ±0.1mm | ±0.05mm |
| 6mmから30mm以上 | ±0.2mm | ±0.10mm |
| 30mmから120mm以上 | ±0.3mm | ±0.15mm |
| 120mmから400mm以上 | ±0.5mm | ±0.20mm |
| 400mmから1000mm以上 | ±0.8mm | ±0.30mm |
| 1000mmから2000mm以上 | ±1.2mm | ±0.50mm |
| 2000mmから4000mm以上 | ±2.0mm | |
| * 図面に 0.5mm 以下の名目サイズに対する許容量を明示してください. | ||
CNC ターニング の 応用
1輸送:
航空宇宙を含む様々な輸送部門において,CNCターニングサービスが重要な役割を果たしています.
自動車,公共交通,鉄道,機関車,軍事,トラック産業.
これらのサービスは,ヘッドナッツ,ギアブランク,
ベアリングブロック,レバー,軸,ローター
2建設:
建設業界では,CNC機械が使用され,
鉄鋼などの金属からボルトとスクリューの生産を含む
組み立てや固定機能に使用される鋼とアルミニウム
3車両:
CNCターニングサービスは,自動車部品の製造に広く使用されています.
エンジン (シリンダーヘッド,接続棒,カムシャフト),トランスミッション部品 (シャフト,リング),および
吊り付け部品 (スワイバー,制御腕,タイ棒の端),その他
バッチとボルト
4航空旅行:
航空産業は 機械加工や製造のために CNC回転部品に頼っています
結合コネクタ,固定部品,エンジン部品,航空機部品
極端な温度に耐える能力があり,しばしば航空用CNC回転部品に使用されています.
会社プロフィール
常識的な質問
1.なぜCNC加工を選んだのか?
CNC加工はいくつかの利点があり,製造の好ましいソリューションとなっています.
1速さ:CNC加工は,高速な生産能力で知られています.
最終用途部品の作成
2精度:CNC加工の精度は,高品質で正確なパーツを保証し,
厳格な許容量と仕様
3汎用性:CNC加工は,幅広い材料と部品に適した汎用的なプロセスです.
複雑な構造を扱えるのです
4コスト効率:従来の製造方法とは異なり,CNC加工は,
高価な硬い道具や 精巧なセットアップがコスト削減に貢献します
2機械加工のコストは?
部品のCNC加工コストは,以下のような様々な要因によって影響されます.
1材料:材料の選択はコストに大きく影響します.インコネルのような加工材料は
材料と比べると,道具の磨きが増加し,切断速度が遅くなるため,より高価です.
アルミニウム
2複雑性: 複雑な特徴を持つ部品は機械加工に高価です.例えば
複雑な表面形を持つ部品は 平面の部品よりも高いコストを負う.
3容量: 狭い寸法容量要求によりコストが高くなります.
重要な機能ではない部分に対する厳格な許容は,CNC加工費用を増加させる可能性があります.
4表面仕上げ:鏡仕上げを達成するには,専門的なツールと加工戦略が必要です.
機械加工時間が長くなり コストが上がります
5生産量:少量生産は,大量生産よりも部品ごとに本質的に高価です.
高額な手数料は,初期設定とプログラミングコストをより少ない部品に分散させることで生じています.
3機械部品の許容量は?
機械部品の許容量は以下のとおりです
ローカル・トレランスは,金属のほとんどの幾何学に適用されます.
容積は,特にプラスチックの平らさを考慮して,大きな部分では異なる場合があります.
熱処理後の大きな部品
"As Milled"の仕上げでは,CNC部品の表面仕上げは最低125でなければならない.
すべての製造部品は,寸法許容量0.010°と角許容量1°を遵守する.
引用されたCADモデル上の特徴として明示的に呼び出されていないタップされた穴は,
そのモデルに指定された直径
表面処理 (例えば,アノジス,ビーズブレスト,イリジット,粉末コーティングなど) は,
明確に支払われ 認められている
私達にいつでも連絡しなさい
