قطعات CNC خدمات ماشینکاری قطعات فولاد ضد زنگ غیر استاندارد CNC

تولید قطعات پزشکی

چرخاندن CNC یک فرآیند تولید است که شامل امن کردن یک خالی بر روی یک چک چرخش و

استفاده از ابزار برش ثابت برای حذف مواد. این روش به ویژه برای ایجاد

قطعات دارای ویژگی های تقارن در امتداد محور مرکزی خود.

قطعات چرخدار معمولاً در مقایسه با قطعات چرخدار، به طور کارآمدتر و مقرون به صرفه تر تولید می شوند.

قطعات خرد شده

جزئیات محصول

تمرکز اصلی فرآیند ماشینکاری CNC در اطراف فلزات، شامل فولاد آلیاژ،

فولاد کربن، آهن ریخته، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، مس، منیزیم و روی.

با این حال، ماشینکاری CNC قابلیت های خود را فراتر از فلزات گسترش می دهد تا قطعات پلاستیکی را شامل شود

و مواد دیگر، از جمله سرامیک، کامپوزیت، ترموپلاستیک و ترموست.

تحملات ماشینکاری CNC

تحمل های معمولی ماشینکاری در محدوده ± 0.005 اینچ یا 0.13 میلی متر قرار دارند.

تحمل ها نشان دهنده تغییرات مجاز برای یک ابعاد خاص است.

به عنوان مثال، اگر یک ابزار ماشینکاری CNC دارای تحمل ± 0.01 میلی متر باشد، به این معنی است که ابزار

می تواند در هر برش 0.01 میلی متر منحرف شود.

هنگامی که با یک نقشه ارائه شده، خدمات ماشینکاری CNC ما می تواند قطعات CNC با تحمل

به اندازه ± 0.0002 اینچ.

در عدم وجود یک نقشه، تمام قطعات CNC با توجه به ما تولید می شود ISO 2768 متوسط

ما همچنین می توانیم با تحمل های حتی تنگ تر مانند ± 0.025 میلی متر یا ± 0.001

اینچ، وقتی که یک نقشه مهندسی ویژگی های حیاتی را مشخص می کند.

کاربردهای CNC Turning

1حمل و نقل:
خدمات چرخاندن CNC نقش مهمی در بخش های مختلف حمل و نقل از جمله هوافضا،

صنایع خودرو، حمل و نقل عمومی، راه آهن و لوکوموتیو، نظامی و حمل و نقل کامیون.

از این خدمات در طراحی تجهیزات حمل و نقل مانند کلاهک ها، قطعات خالی دنده ها،

بلوک های ناقل، اهرم ها، محورها و روتورها.

2ساخت و ساز:
در صنعت ساخت و ساز، ماشین های CNC برای تولید قطعات قوی قادر به

این شامل تولید بولت ها و پیچ ها از فلزات مانند فولاد است

فولاد و آلومینیوم، که در عملکرد مونتاژ و اتصال استفاده می شود.

3وسایل نقلیه:
خدمات پیچ CNC به طور گسترده ای برای تولید قطعات اتومبیل استفاده می شود، شامل قطعات برای

موتورها (سرهای سیلندر، میله های اتصال، آبهای کش) ، قطعات انتقال (آبهای، حلقه ها) و

اجزای تعلیق (سوی بار، بازوهای کنترل، پای بند بند) ، و همچنین موارد دیگر مانند

بشینگ و بولت

4مسافرت هوایی:
صنعت هواپیمایی به قطعات CNC برای سفارشی سازی و ایجاد، از جمله کاوشگرها،

تیتانیوم، که به دلیل قابلیت های بسیار خوبی در تولید آن شناخته می شود

توانایی مقاومت در برابر دماهای شدید، اغلب در قطعات چرخیده CNC مبتنی بر هواپیما استفاده می شود.

مشخصات شرکت

سوالات عمومی

1.چرا ماشینکاری CNC را انتخاب کردید؟

ماشینکاری CNC مزایای متعددی را ارائه می دهد که آن را به یک راه حل تولید ترجیح می دهد:

1سرعت: ماشینکاری CNC به دلیل قابلیت های تولید سریع خود شناخته شده است

ساخت قطعات مورد استفاده نهایی

2. دقت: دقت ماشینکاری CNC تضمین قطعات با کیفیت بالا و دقیق، دیدار

تحمل و مشخصات سخت.

3. قابلیت های مختلف: ماشینکاری CNC یک فرآیند متنوع مناسب برای طیف گسترده ای از مواد و بخش است

می تواند هندسه ها و طرح های مختلف را مدیریت کند.

4هزینه کارایی: بر خلاف روش های تولید سنتی، ماشینکاری CNC نیازی به

ابزار سخت گران قیمت یا تنظیمات پیچیده، که به صرفه جویی در هزینه ها کمک می کند.

2هزینه ماشینکاری CNC چقدر است؟

هزینه ماشینکاری CNC یک قطعه تحت تاثیر عوامل مختلف قرار می گیرد، از جمله:

1مواد: انتخاب مواد به طور قابل توجهی بر هزینه تاثیر می گذارد. مواد ماشینکاری مانند اینکونل

گران تر به دلیل افزایش لباس ابزار و سرعت برش آهسته در مقایسه با مواد مانند

آلومينيوم

2پیچیدگی: قطعات دارای ویژگی های پیچیده برای ماشین آلات گران تر هستند.برای مثال،

قطعات دارای اشکال پیچیده سطح هزینه های بیشتری نسبت به قطعات دارای سطوح صاف دارند.

3تحمل: الزامات تحمل ابعاد تنگ به هزینه های بالاتر کمک می کند.

تحملات سخت در ویژگی های غیر حیاتی می تواند هزینه های ماشینکاری CNC را افزایش دهد.

4. پایان سطح: دستیابی به پایان آینه نیاز به ابزار تخصصی و استراتژی های ماشینکاری دارد.

طولانی کردن زمان ماشینکاری و افزایش هزینه ها.

5مقدار: تولید حجم کم به طور ذاتی هزینه بیشتری نسبت به تولید حجم بزرگ دارد.

هزینه بالاتر ناشی از توزیع هزینه های راه اندازی اولیه و برنامه ریزی بر روی قطعات کمتر است.

3-تولرنت های شما برای قطعات ماشینکاری چیست؟

تحمل ما برای قطعات ماشین آلات به شرح زیر است:

تحمل های محلی +.005 ′′/-.005 ′′ در اکثر هندسه ها در فلزات قابل استفاده است ، با یک تغییر

برای قطعات بزرگ ممکن است تفاوت داشته باشد، به ویژه در مورد مسطحیت بیش از

قطعات بزرگ پس از درمان گرما.

برای پایان "به عنوان آسیاب"، حداقل پایان سطح 125 برای قطعات CNC مورد نیاز است.

تمام قطعات ساخته شده با تحمل ابعاد 0.010 و تحمل زاویه ای 1° مطابقت دارند.

سوراخ های خروجی که به طور صریح به عنوان ویژگی های مدل CAD ذکر شده نامیده نمی شوند، می توانند به

قطر مشخص شده در آن مدل.

درمان های سطحی (به عنوان مثال، آنودیزه، شلیک دانه، اریریت، پوشش پودری، و غیره) اعمال نمی شود مگر اینکه

به طور صریح پرداخت شده و تایید شده است.