ماشینکاری CNC تبدیل قطعات کوچک قطعات معدنی فولاد ضد زنگ ماشینکاری CNC

قطعات CNC کوچک

در حالی که ماشینکاری سنتی شامل یک ماشینگر ماهر است که به صورت دستی یک ماشین را برای برداشتن یا حذف

شکل فلز بر اساس مشخصات از طراحان و مهندسان، ماشینکاری CNC انجام می دهد

برش، حفاری، آسیاب، سوراخ کردن، خرد کردن و دیگر شکل گیری و حذف فلزات از همان فلزات

عملکرد با یک تمایز حیاتی استفاده از کنترل عددی کامپیوتر به جای دستی

عملیات.

ماشینکاری سنتی به ابزار هایی مانند چرخ های چرخ، صفحه، سوئیچ، چک، وایس،

و برشابزار ساخته شده از مواد مانند فولاد سخت، کربید و الماس صنعتی.

اندازه گیری ها برای اطمینان از دقت انجام می شود. در مقابل، ماشینکاری CNC خودکار است و

که توسط برنامه نویسان توسعه داده شده است. این یک دقت ثابت از برش اولیه تا

تکرار های بعدی، که آن را برای تولید دیجیتال و تولید حجم کم مناسب می کند.

مزیت ماشینکاری CNC در انعطاف پذیری آن در مورد تجدید نظر و تغییر است.

در حالی که ماشینکاری سنتی جای خود را حفظ می کند،

ماشینکاری CNC تا حد زیادی در تولیدات، ساخت و ساز و تولید صنعتی به دست آمده است

به خاطر دقت و اتوماسیون برترش.

جزئیات محصول

ماشینکاری CNC شامل انواع مختلفی از مواد است که هر کدام نیاز به ماشینکاری خاص دارند

پارامترهای عملکرد بهینه. رایج ترین مواد عبارتند از:

1فلز:
فلز مواد غالب در ماشینکاری CNC است، با توانایی برش انواع مختلف، از

برنج به آلیاژ های فوقانی نیکل مانند اینکونل. کاربردها از قالب های تزریقی تا شاخه ها و دنده ها متفاوت است.

2پلاستیک:
در حالی که قالب گذاری تزریقی برای قطعات پلاستیکی رایج است، ماشینکاری CNC برای قطعات خاص استفاده می شود

مانند ABS، نایلون و پلی کربنات. برنامه های کاربردی شامل بدن دریچه، بوشینگ و تزریق

نمونه هاي اولي

3چوب:
روترهای CNC اغلب برای برش چوب استفاده می شوند، به ویژه برای اهداف تزئینی مانند

مبلمان، قاب پنجره ها و تخته های تزئینی.

4کف:
فوم پلی اورتان، هر دو سلول بسته و باز، در ماشینکاری CNC برای ایجاد

بسته بندی های امن، مانند فوم مورد استفاده در جعبه های ابزار برای حمل ابزار.

5مواد کامپوزیت:
ماشین های CNC برای پردازش مواد کامپوزیتی کنده کننده مانند آرامید، فیبرگلاس،

و فیبر کربن، که معمولا در قطعات هوافضا و دریایی استفاده می شود.

فرآوری بعدی و فرآوری سطحی برای ماشینکاری CNC

قطعات ماشینکاری CNC که از ماشین خارج می شوند اغلب نشان های ابزار قابل مشاهده را نشان می دهند.یک ویژگی

که ممکن است با الزامات قطعات خاص شما مطابقت نداشته باشد.

خوشبختانه تعداد زیادی از تکنیک های پس پردازش وجود دارد که هدف آنها افزایشسطح

ظاهر و ویژگی های ارتفاع مانند مقاومت در برابر فرسایش، مقاومت در برابر خوردگی،و مواد شیمیایی

مقاومت.

روش هایی مانند آنودیزه کردن، شلیک دانه ها و پوشش پودری گزینه های عملی برای تصفیه را ارائه می دهنددر

آخرينارائه قطعات سفارشی خود را، اجازه می دهد تا شما را به دست آوردن سطح مورد نظرکیفیت و

ویژگی های عملکرد

کاربردهای ماشینکاری CNC

چرخش، یک تکنیک تولید دقیق در تولید چرخش، محور-متماثل است

قطعات دارای جزئیات پیچیده مانند سوراخ ها، شکاف ها، نخ ها، تیره ها و سطوح شکل دار.

مهارت آن در ساخت اقلام محدود، به ویژه شاخه های سفارشی و

علاوه بر این، چرخاندن به عنوان یک فرآیند تکمیل کننده ارزشمند عمل می کند.

امکان اضافه کردن یا اصلاح ویژگی ها به قطعات ساخته شده با روش های جایگزین.

نمونه های قابل توجه از محصولات شکل گرفته شده از طریق چرخش شامل آبهای کام، آبهای کرک، خرده های بیس بال،

کاسه ها، چوب ها، تابلوها، ابزار موسیقی و پاهای میز ها و صندلی ها.

مشخصات شرکت

سوالات عمومی

1چرا ماشینکاری CNC را انتخاب کردید؟

انتخاب ماشینکاری CNC با سرعت، دقت و تنوع آن مشخص می شود.

این راه حل تولید با تولید کارآمد قطعات استفاده نهایی در سراسر جهان متمایز می شود.

حجم های مختلف، همه بدون نیاز به سرمایه گذاری قابل توجهی در ابزار سخت یا

برنامه هاي پیچیده اي

2زمان تحویل و نقل قول چقدر طول میکشه؟

زمان تحویل قطعات به پیچیدگی آن ها وابسته است. قطعات کم پیچیدگی معمولا

زمان انجام 2-3 روز است، در حالی که پیچیدگی متوسط به 2-5 روز می رسد.

قطعات بسیار پیچیده ممکن است نیاز به زمان تحویل بین 5 تا 15 روز داشته باشند.

زمان نقل قول نیز به پیچیدگی طراحی مرتبط است، از 1 روز کاری یا سریعتر برای

برای طرح های ساده تر تا 3+ روز کاری برای پیچیده تر.

اگر طرحی دارید که نیاز به ارزیابی و نقل قول دارد، تردید نکنید که با تیم ما تماس بگیرید.

3چه مزایایی از ماشینکاری CNC وجود دارد؟

ماشینکاری CNC طیف وسیعی از مزایا را ارائه می دهد، به ویژه نمونه سازی سریع و

تولید سریع قطعات در مقیاس کامل

دقت و دقت در تولید، فراهم کردن تحمل های تنگ برای قطعات CNC از اندازه های مختلف.

این روش با انعطاف پذیری خود برجسته است، عوامل مانند حجم، قیمت گذاری، زمان تحویل،

و طیف وسیعی از مواد و فرآوری های موجود.

4عوامل تاثیرگذار بر هزینه های ماشینکاری CNC:

هزینه ماشینکاری CNC یک قطعه تحت تأثیر چندین عامل کلیدی قرار دارد، از جمله:
1مواد: تغییرات در هزینه های مواد ناشی از آن است که برخی از مواد، مانند آلومینیوم، هزینه های بیشتری دارند.

هزینه موثر برای ماشین آلات نسبت به دیگران مانند Inconel به دلیل افزایش لباس ابزار و سرعت برش آهسته تر.

2پیچیدگی: قطعات دارای ویژگی های پیچیده هزینه های ماشینکاری بیشتری را متحمل می شوند.

به عنوان مثال، به طور قابل توجهی گران تر برای ماشین آلات در مقایسه با سطوح مسطح است.

3تحمل: تحمل ابعاد سخت افزاری هزینه های ماشینکاری را افزایش می دهد.

تحملات سخت در ویژگی های غیر حیاتی می تواند به افزایش هزینه های ماشینکاری CNC کمک کند.

4. پایان سطح: دستیابی به پایان آینه نیاز به ابزار تخصصی و ماشینکاریاستراتژی ها

افزایش زمان ماشینکاری و پس از آن افزایش هزینه ها.

5مقدار: تولید حجم کم به طور ذاتی با هزینه بیشتر در هر بخش نسبت به حجم بزرگ است.

این به این دلیل است که هزینه های اولیه راه اندازی و برنامه نویسی در تعداد بیشتری توزیع می شود.

از قطعات در تولید انبوه.