قطعات معدنی CNC با پولیش رنگ آمیزی سطح پایان

قطعات معدنی CNC قطعات معدنی CNC ماشین آلات فولاد قطعات ضد زنگ CNC خدمات آسیاب

خدمات ماشینکاری دقیق CNC ما برای تولید قطعات نهایی پیچیده،

قطعات و ابزار برای فرآیندهایی مانند قالب بندی تزریق پلاستیک و ریخته گری تحت فشار.

علاوه بر این، تولید CNC برای وظایف ثانویه مانند حفاری، ضربه زدن و

عملیات فرش بر روی قطعات ماشینکاری شده یا آنهایی که با روش های جایگزین ساخته شده اند.

ماشین آلات CNC شامل طیف متنوعی از انواع تخصصی، هر یک برای اجرای طراحی شده است

عملیات های مختلف روی مواد اولیه.

با این حال، آسیاب های CNC، به عنوان رایج ترین و متنوع ترین ماشین آلات چند محوری،

بخش قابل توجهی از عملیات روزانه ما در We.

جزئیات محصول

ماشینکاری CNC یک فرآیند ماشینکاری متنوع است که می تواند به طور موثر با مواد مختلف کار کند.

این مواد شامل فلزات مانند آلومینیوم، فولاد، مس، و تیتانیوم، و همچنین پلاستیک است

مثل آکریلیک، نایلان و پلی کربنات.

فرآوری بعدی و فرآوری سطحی برای ماشینکاری CNC

قطعات ماشینکاری CNC که از ماشین خارج می شوند اغلب نشان های ابزار قابل مشاهده را نشان می دهند.یک ویژگی

که ممکن است با الزامات قطعات خاص شما مطابقت نداشته باشد.

خوشبختانه تعداد زیادی از تکنیک های پس پردازش وجود دارد که هدف آنها افزایشسطح

ظاهر و ویژگی های ارتفاع مانند مقاومت در برابر فرسایش، مقاومت در برابر خوردگی،و مواد شیمیایی

مقاومت.

روش هایی مانند آنودیزه کردن، شلیک دانه ها و پوشش پودری گزینه های عملی برای تصفیه را ارائه می دهنددر

آخرينارائه قطعات سفارشی خود را، اجازه می دهد تا شما را به دست آوردن سطح مورد نظرکیفیت و

ویژگی های عملکرد

صنایع تخصصی

صنایع زیر بیشترین سود را از ماشینکاری CNC دریافت می کنند:

1پزشکی الکترونیک چاپی
4. حمل و نقل. کار با چوب. ساخت و ساز
7. کشاورزی 8. هوافضا 9. تولید
10. خودرو 11. سلاح های آتشین 12. فلزات

مشخصات شرکت

سوالات عمومی

1ویژگی های ماشینکاری CNC چیست؟

یکی از نقاط قوت تعریف از ماشینکاری CNC در توانایی خود را به طور مداوم ساخت قوی

قطعات با استفاده از طیف گسترده ای از مواد.

ماشین های CNC قادر به پردازش تقریبا هر ماده مهندسی هستند.

برخلاف چاپ سه بعدی، قطعات ساخته شده از طریق ماشینکاری CNC نشان می دهد کاملا ایزوتروپ فیزیکی

خواصی که ویژگی های مواد گشوده ای را که از آن ساخته شده اند منعکس می کند.

ماشینکاری CNC عمدتاً بر روی فلزات متمرکز است و از نمونه سازی گرفته تا ساخت نمونه های اولیه به اهداف مختلف می پردازد.

تولید در مقیاس بزرگتر.

در حالی که ماشینکاری پلاستیک می تواند به دلیل سفتی پایین تر و ذوب کمتر چالش هایی را ایجاد کند

در درجه حرارت، استفاده از ماشینکاری CNC برای ساخت نمونه های اولیه کاربردی از

مواد پلاستیکی قبل از انتقال به تولید در مقیاس بزرگ از طریق روش هایی مانند تزریق

شکل دادن

2چگونه هزینه های ماشینکاری CNC را کاهش دهیم

برای کاهش موثر هزینه های ماشینکاری CNC، یک رویکرد جامع که بهینه سازی انواع مختلف

جنبه های فرآیند تولید ضروری است.

با اجرای استراتژی های زیر برای صرفه جویی در هزینه، تولید کنندگان می توانند کارایی و بهره وری را افزایش دهند.

تلاش های بهینه سازی هزینه خود را به حداکثر برساند:

1همکاری با تامین کنندگان: همکاری با تامین کنندگان ماشین آلات CNC برای اکتشاف

فرصت های صرفه جویی در هزینه ها. با تامین کنندگان برای مذاکره در مورد قیمت های مناسب، به ویژه برای عمده

خرید مواد.

روابط قوی با تامین کنندگان می تواند لجستیک زنجیره تامین را بهینه کند، زمان تحویل را بهبود بخشد وکاهش دهد

هزینه های حمل و نقل

این تلاش های مشترک همچنین می تواند منجر به راه حل های نوآورانه و توصیه های صرفه جویی در هزینه شود.

بر اساس تخصص تامین کنندگان در صنعت ماشینکاری CNC.

2بهینه سازی طراحی: طراحی قطعات با توجه به قابلیت تولید برای ماشینکاری CNC بسیار مهم است

کاهش هزینه ها

ساده سازی فرآیند ماشینکاری با ساده سازی هندسه، به حداقل رساندن تحملات تنگ و

کاهش تعداد عملیات می تواند ضایعات مواد و زمان تولید را به حداقل برساند.

همکاری با مهندسین طراحی برای بهینه سازی طرح های قطعات برای ماشینکاری CNC به طور قابل توجهی کاهش می دهد

الزامات ابزار و هزینه های کلی.

3. انتخاب و استاندارد سازی مواد: انتخاب و استاندارد سازی دقیق مواد می تواند نتیجه ای داشته باشد

صرفه جویی در هزینه های قابل توجهی. انتخاب مواد مقرون به صرفه که با مشخصات و استاندارد سازی مطابقت دارند

گزینه های مواد در سراسر خطوط تولید می تواند تدارکات را ساده کند، ضایعات را به حداقل برساند و

بهره وری ماشینکاری

عوامل مانند در دسترس بودن مواد، قیمت و سازگاری با فرآیندهای ماشینکاری باید مورد توجه قرار گیرند.

که در زمان انتخاب مواد مورد توجه قرار می گیرد.

4بهینه سازی فرآیند: بهینه سازی فرآیند ماشینکاری برای کاهش هزینه ضروری است.

این شامل ارزیابی و اصلاح جنبه های مختلف تولید، از جمله بهینه سازی مسیر ابزار،

کاهش زمان راه اندازی، بهبود بهره برداری از ماشین و اجرای تولید لاغر

اصول.

بهینه سازی مسیر ابزار، کاهش حرکات غیر ضروری، و به حداقل رساندن زمان تنظیم

بهره وری و هزینه های پایین تر.

نقشه برداری، و ابتکارات بهبود مستمر به بهینه سازی هزینه ها کمک می کنند.

5اتوماسیون و رباتیک: ادغام اتوماسیون و رباتیک در فرآیندهای ماشینکاری CNC

می تواند به طور قابل توجهی کارایی را افزایش دهد، هزینه های نیروی کار را کاهش دهد و بهره وری را بهبود بخشد.

سیستم های خودکار کار های تکراری را انجام می دهند و به اپراتورهای ماهر اجازه می دهد تا روی کارهای پیچیده تمرکز کنند.

رباتیک ماشینکاری دقیق و سازگار را تضمین می کند، که منجر به قطعات با کیفیت بالاتر می شود

استفاده از اتوماسیون و رباتیک باعث افزایش تولید می شود، هزینه های کار را کاهش می دهد،

و کنترل فرآیند را بهبود می بخشد که منجر به صرفه جویی قابل توجهی در هزینه می شود.

با پیاده سازی این استراتژی های صرفه جویی در هزینه، تولید کنندگان می توانند به طور موثر ماشینکاری CNC را کاهش دهند

هزینه ها، افزایش مزیت رقابتی آنها و حفظ تولید با کیفیت بالا.