Obróbka CNC Obróbka drobnych części zamiennych Materiał ze stali nierdzewnej Obróbka CNC

Części mini CNC

Podczas gdy tradycyjne obróbki obejmują wykwalifikowanego maszyniisty ręcznie obsługującego maszynę do usuwania lub

Wykorzystanie metalu w oparciu o specyfikacje projektantów i inżynierów, obróbki CNC wykonuje

Cięcie, wiercenie, frezowanie, wiercenie, szlifowanie i inne formowanie i usuwanie metalu z tego samego metalu

funkcje z kluczowym rozróżnieniem: wykorzystuje numeryczne sterowanie komputerowe zamiast ręcznego

operacji.

Tradycyjne obróbki oparte są na narzędziach, takich jak koła obrotowe, tarcze, przełączniki, koła obrotowe, koła obrotowe,

i cięcianarzędzia wykonane z materiałów takich jak hartowana stal, węglik i diament przemysłowy.

Zmiary są wykonywane w celu zapewnienia dokładności.

Jest on oparty na kodzie, opracowany przez programistów. Zapewnia stałą precyzję od początkowego cięcia do

Następne powtórzenia, co czyni go odpowiednim do produkcji cyfrowej i produkcji w małych ilościach.

Zaletą obróbki CNC jest jej elastyczność w zakresie korekt i zmian,

W czasie gdy tradycyjne obróbki utrzymują swoje miejsce,

Obróbka CNC w dużej mierze przejęła kontrolę nad produkcją, wytwarzaniem i produkcją przemysłową

ze względu na jego wyższą precyzję i automatyzację.

Szczegóły produktu

Obróbka CNC obejmuje szeroki zakres materiałów, z których każdy wymaga specjalnego obróbki

Najczęściej stosowane materiały obejmują:

1Metal:
Metal jest dominującym materiałem w obróbce CNC, z możliwością cięcia różnych rodzajów, od

Zastosowanie obejmuje od formy wtryskowej po wały i zęby.

2Plastikowe:
Podczas gdy formowanie wtryskowe jest powszechne w przypadku części z tworzyw sztucznych, obróbka CNC jest stosowana w przypadku określonych komponentów

Zastosowanie obejmuje ciała zawórów, buchy i wtryski

prototypów formowania.

3- Drzewo.
Routery CNC są często stosowane do cięcia drewna, zwłaszcza do celów dekoracyjnych, takich jak:

meble, ramy okienne i panele ozdobne.

4Pianka:
Piana poliuretanowa, zarówno zamknięta, jak i otwarta, znajduje zastosowanie w obróbce CNC do tworzenia

bezpieczne opakowania, takie jak pianka stosowana w pudełkach narzędziowych do transportu narzędzi.

5. kompozyty:
Maszyny CNC są niezbędne do obróbki ścierających materiałów kompozytowych takich jak aramid, włókno szklane,

i włókna węglowe, powszechnie stosowane w komponentach lotniczych i morskich.

Pozbudowy i wykończenia powierzchniowe do obróbki CNC

Części obrobione CNC, gdy wychodzą z maszyny, często wykazują widoczne ślady narzędzi,cecha

które mogą nie odpowiadać wymaganiom konkretnej części.

Na szczęście istnieje wiele technik przetwarzania, których celem jest zwiększeniepowierzchnia

wygląd i właściwości podnoszące, takie jak odporność na zużycie, odporność na korozję,i chemiczne

opór.

Metody takie jak anodowanie, strzelanie wierszami i powłoka proszkowa stanowią realne opcje rafinacji/

ostatecznyprezentacja części na zamówienie, umożliwiająca uzyskanie pożądanej powierzchnijakości i

charakterystyki działania.

Zastosowania obróbki CNC

Skręcanie, precyzyjna technika produkcyjna, jest doskonała w produkcji obrotowych, osi-symetrycznych

Części zawierające skomplikowane szczegóły, takie jak otwory, rowy, nitki, kucyki i kontury powierzchni.

Jego umiejętności wyróżniają się w produkcji przedmiotów o ograniczonej ilości, zwłaszcza specjalnie zaprojektowanych wałów i

Ponadto obrócenie służy jako cenny proces uzupełniający,

umożliwiające dodanie lub udoskonalenie cech do części wytworzonych za pomocą alternatywnych metod.

Wskazane przykłady produktów ukształtowanych poprzez obrócenie obejmują wały biegów, wały kurczowe, kijki baseballowe,

miski, kijki, tabliczki, instrumenty muzyczne, nogi stołów i krzeseł.

Profil przedsiębiorstwa

Częste pytania

1Dlaczego wybrać obróbkę CNC?

Wybór obróbki CNC charakteryzuje się szybkością, precyzją i wszechstronnością.

Rozwiązanie to wyróżnia się wydajnym wytwarzaniem części końcowych w różnych

różne wielkości, wszystko bez konieczności znacznych inwestycji w narzędzia twardy lub

Wyrafinowane ustawienia.

2Jak długo trwa czas dostawy?

Czas dostawy części jest ściśle związany z ich złożonością.

czas realizacji wynosi 2-3 dni, podczas gdy umiarkowana złożoność rozciąga się do 2-5 dni.

Części o wysokiej złożoności mogą wymagać czasu realizacji od 5 do 15 dni.

Czas cytowania jest również związany ze złożonością projektowania, w zakresie od 1 dnia roboczego lub szybciej dla

W przypadku bardziej skomplikowanych projektów od 3+ dni roboczych.

Jeśli projekt wymaga oceny i cytowania, nie wahaj się skontaktować z naszym zespołem.

3Jakie są zalety obróbki CNC?

Obróbka CNC oferuje szereg zalet, w szczególności szybkie prototypowanie i

Jego cechą charakterystyczną jest zdolność do osiągnięcia wyjątkowych wyników.

dokładność i dokładność w produkcji, uwzględniając ograniczone tolerancje dla części CNC o różnych rozmiarach.

Metoda ta wyróżnia się swoją elastycznością, wpływającą na takie czynniki jak wielkość, ceny, terminy realizacji,

i dostępnych materiałów i wykończeń.

4Czynniki wpływające na koszty obróbki CNC:

Koszty obróbki części CNC zależą od kilku kluczowych czynników, w tym:
1Materiał: Zmiany w kosztach materiałów wynikają z tego, że niektóre materiały, takie jak aluminium, są bardziej

W związku z powiększonym zużyciem narzędzi i wolniejszymi prędkościami cięcia, Inconel jest bardziej opłacalny w porównaniu z innymi produktami, takimi jak Inconel.

2Złożoność: Części o skomplikowanych cechach wiążą się z wyższymi kosztami obróbki.

na przykład są znacznie droższe do obróbki w porównaniu z płaskimi powierzchniami.

3Tolerancje: rygorystyczne tolerancje wymiarowe zwiększają koszty obróbki.

ściśle ograniczone tolerancje w odniesieniu do elementów niekrytycznych mogą przyczyniać się do zwiększenia kosztów obróbki CNC.

4Wykończenie powierzchniowe: W celu uzyskania wykończenia lustrzanego wymagane jest specjalistyczne narzędzia i obróbkistrategii,

wydłużenie czasu obróbki i w konsekwencji zwiększenie kosztów.

5Ilość: produkcja w małych ilościach jest z natury wyższa niż produkcja w dużych

Początkowe koszty konfiguracji i programowania są rozłożone na większą liczbę

części w produkcji wielkoskalowej.