CNC Machining Mengubah suku cadang kecil Baja tahan karat Bahan CNC Machining

Bagian CNC mini

Sementara pemesinan tradisional melibatkan seorang mekanik terampil yang mengoperasikan mesin secara manual untuk menghapus atau

bentuk logam berdasarkan spesifikasi dari desainer dan insinyur, mesin CNC melakukan

Pemotongan, pengeboran, penggilingan, pengeboran, penggilingan, dan pembentukan dan penghapusan logam lainnya

fungsi dengan perbedaan penting menggunakan kontrol numerik komputer daripada manual

operasi.

Mesin tradisional bergantung pada alat seperti roda putar, dial, saklar, chuck, vices,

dan memotongalat yang terbuat dari bahan seperti baja keras, karbida, dan berlian industri.

Pengukuran dilakukan untuk memastikan akurasi.

Ini memberikan presisi yang konsisten dari pemotongan awal hingga

pengulangan berikutnya, membuatnya cocok untuk manufaktur digital dan produksi bervolume kecil.

Keuntungan dari mesin CNC terletak pada fleksibilitasnya untuk revisi dan perubahan, mengakomodasi

Sementara mesin tradisional mempertahankan tempatnya,

Mesin CNC telah sebagian besar mengambil alih manufaktur, pembuatan, dan produksi industri

karena presisi dan otomatisasi yang unggul.

Rincian produk

Mesin CNC mencakup berbagai macam bahan, masing-masing membutuhkan pemesinan khusus

parameter untuk kinerja optimal. bahan yang paling umum termasuk:

1. Logam:
Logam adalah bahan dominan dalam mesin CNC, dengan kemampuan untuk memotong berbagai jenis, dari

Tembaga untuk superalloy nikel seperti Inconel. aplikasi berkisar dari cetakan injeksi untuk poros dan gigi.

2Plastik:
Sementara pencetakan injeksi umum untuk bagian plastik, mesin CNC digunakan untuk komponen tertentu

Aplikasi termasuk badan katup, busing, dan injeksi

Membentuk prototipe.

3Kayu:
Router CNC sering digunakan untuk pemotongan kayu, terutama untuk tujuan dekoratif seperti

furnitur, bingkai jendela, dan panel hiasan.

4. busa:
busa poliuretan, baik sel tertutup dan terbuka menemukan aplikasi dalam mesin CNC untuk membuat

kemasan yang aman, seperti busa yang digunakan dalam kotak alat untuk transportasi alat.

5. Komposit:
Mesin CNC sangat penting untuk mengolah bahan komposit abrasif seperti aramida, serat kaca,

dan serat karbon, yang biasa digunakan dalam komponen aerospace dan kapal.

Post-processing dan surface finishes untuk CNC machining

Bagian-bagian yang diproses CNC saat mereka keluar dari mesin sering menunjukkan tanda alat yang terlihat,sebuah fitur

yang mungkin tidak selaras dengan persyaratan bagian spesifik Anda.

Untungnya, ada banyak teknik pasca-pengolahan yang bertujuan untuk meningkatkanpermukaan

penampilan dan atribut elevasi seperti ketahanan haus, ketahanan korosi,dan kimia

resistensi.

Metode seperti anodisasi, peledakan manik-manik, dan lapisan bubuk menawarkan pilihan yang layak untuk pemurnianyang

akhirpresentasi bagian kustom Anda, memungkinkan Anda untuk mencapai permukaan yang diinginkankualitas dan

karakteristik kinerja.

Aplikasi Mesin CNC

Memutar, teknik manufaktur presisi, mahir dalam menghasilkan rotasi, asimetri sumbu

Bagian yang memiliki detail rumit seperti lubang, alur, benang, kerucut, dan permukaan kontur.

Kemahirannya bersinar dalam pembuatan barang-barang dalam jumlah terbatas, terutama poros yang dirancang khusus dan

Selain itu, memutar berfungsi sebagai proses pelengkap yang berharga,

memungkinkan penambahan atau penyempurnaan fitur pada bagian yang diproduksi dengan metode alternatif.

Contoh terkenal dari produk yang dibentuk melalui memutar termasuk poros cam, poros engkol, kelelawar bisbol,

mangkuk, tongkat, papan tanda, alat musik, dan kaki meja dan kursi.

Profil Perusahaan

FAQ's

1Mengapa memilih mesin CNC?

Pilihan mesin CNC ditandai dengan kecepatan, presisi, dan fleksibilitasnya.

Solusi manufaktur ini membedakan dirinya dengan memproduksi suku cadang penggunaan akhir secara efisien

berbagai volume, semua tanpa kebutuhan untuk investasi yang signifikan dalam alat keras atau

pengaturan yang rumit.

2Berapa lama waktu pengiriman dan penawaran?

Waktu pengiriman untuk bagian sangat terkait dengan kompleksitasnya.

memiliki waktu 2-3 hari, sedangkan kompleksitas sedang diperpanjang hingga 2-5 hari.

Bagian-bagian yang sangat kompleks mungkin memerlukan waktu pengiriman antara 5 dan 15 hari.

Waktu kutipan juga terkait dengan kompleksitas desain, mulai dari 1 hari kerja atau lebih cepat untuk

desain yang lebih sederhana untuk 3+ hari kerja untuk yang lebih rumit.

Jika Anda memiliki desain yang membutuhkan penilaian dan penawaran, jangan ragu untuk menghubungi tim kami.

3. Apa keuntungan dari mesin CNC?

Mesin CNC menawarkan berbagai keunggulan, terutama menampilkan prototipe cepat dan

Produksi yang dipercepat dari suku cadang skala penuh.

presisi dan ketepatan dalam manufaktur, melayani toleransi ketat untuk bagian CNC dari berbagai ukuran.

Metode ini menonjol karena fleksibilitasnya, mempengaruhi faktor-faktor seperti volume, harga, waktu pengiriman,

dan berbagai bahan dan finishing yang tersedia.

4Faktor-faktor yang mempengaruhi biaya mesin CNC:

Biaya pemesinan CNC bagian dipengaruhi oleh beberapa faktor kunci, termasuk:
1Bahan: Variasi biaya bahan timbul karena beberapa bahan, seperti aluminium, lebih mahal.

biaya yang efektif untuk mesin daripada yang lain seperti Inconel karena meningkatnya keausan alat dan kecepatan pemotongan yang lebih lambat.

2Kompleksitas: Bagian dengan fitur yang rumit menimbulkan biaya pemesinan yang lebih tinggi.

misalnya, jauh lebih mahal untuk mesin dibandingkan dengan permukaan datar.

3Toleransi: Toleransi dimensi yang ketat meningkatkan biaya pemesinan.

toleransi yang ketat pada fitur non-kritis dapat berkontribusi terhadap peningkatan biaya mesin CNC.

4. Penutup permukaan: Untuk mencapai penutup cermin membutuhkan alat khusus dan mesinstrategi,

memperpanjang waktu pemesinan dan kemudian meningkatkan biaya.

5Jumlah: Produksi bervolume rendah secara inheren datang dengan biaya yang lebih tinggi per bagian daripada volume besar

Ini karena biaya pengaturan dan pemrograman awal didistribusikan ke sejumlah besar

dari bagian dalam produksi bervolume besar.