قطعات چرخش دقیق CNC قطعات چرخش چرخ دار CNC فولاد ضد زنگ

304 قطعات فلزی

در ماشینکاری سنتی، یک ماشینگر ماهر به صورت دستی یک ماشین را برای برداشتن یا شکل دادن استفاده می کند.

فلز بر اساس مشخصات ارائه شده توسط طراحان و مهندسان، به طور معمول از طریق

نقشه یا نقشه مهندسی.

این فرآیند شامل استفاده از چرخ های چرخش، دایر، سوئیچ، چک، عیب، و برش های مختلف

ابزار ساخته شده از مواد مانند فولاد سخت، کاربید و الماس صنعتی.

سپس از ابزار اندازه گیری برای اطمینان از دقت همه ابعاد استفاده می شود.

برخلاف این روش دستی، ماشینکاری CNC همان برش فلز، حفاری،

آسیاب، سوراخ کردن، آسیاب و دیگر عملکردهای تشکیل و حذف فلز، اما به کامپیوتر متکی است.

کنترل عددی به جای کنترل دستی توسط یک ماشین کار.

این سیستم خودکار است، توسط کد هدایت می شود، و توسط برنامه نویسان توسعه یافته است، و به طور مداوم دقت را ارائه می دهد

در حالی که ماشینکاری سنتی هنوز جایی دارد، ماشینکاری CNC،

تولید دیجیتال و تولید کم حجم، اجازه می دهد تا بازنگری های آسان و

تغییرات برای اصلاحات و مواد مختلف.

جزئیات محصول

تجهیزات ماشینکاری CNC در برش دقیق طیف متنوعی از مواد برجسته است،

شامل آلومینیوم، برنز، مس، سرامیک، لک لک، آلیاژ های مختلف فولاد، سنگ، چوب،

زنک و مواد مهندسی دیگر.

این قابلیت همه جانبه آن را به یک انتخاب بهینه برای ایجاد نمونه اولیه در توسعه محصول تبدیل می کند.

علاوه بر این، کاربران می توانند تنظیمات دقیق و سریع را انجام دهند و دستیابی به

محصول نهایی مورد نظر.

در اینجا یک مرور کلی از محبوب ترین مواد وجود دارد.

صنایع تخصصی

با سابقه توليد ميليون ها قطعه در کاربردهاي مختلف

تخصص ما به خصوص در صنایع تخصصی زیر درخشان است:

1هوافضا و هواپیمایی: مهارت ما در تولید دقیق کاملا با

خواسته های سختگیرانه ی بخش های هوافضا و فضانوردی، ارائه ی قطعات

قابلیت اطمینان و عملکرد در کاربردهای حیاتی.

2خودرو: از قطعات محور اصلی تا سیستم های پیچیده، تخصص ما

در تولید قطعات با کیفیت بالا به طور قابل توجهی به بهره وری و ایمنی خودرو کمک می کند

تکنولوژی ها

3ماشین آلات صنعتی: توانایی های ما به ساخت قطعات که قدرت صنعتی گسترش می یابد

ماشین آلات، اطمینان از پایداری و دقت برای پاسخگویی به غواصیالزامات تولید

فرآیندها

4الکترونیک مصرفی: ما در تولید قطعات برای الکترونیک مصرفی برجسته هستیم،

مشارکت فعال در نوآوری و قابلیت های دستگاه های الکترونیکی پیشرفته.

5روباتیک و اتوماسیون: در چشم انداز روباتیک و اتوماسیون که همیشه در حال تکامل است،

قطعات دقیق نقش کلیدی ایفا می کنند و عملکرد و کارایی یکپارچه رباتیک را افزایش می دهند.

سیستم ها

6پزشکی: دقت در بخش پزشکی بسیار مهم است و قطعات ما به منظور طراحی شده

به استانداردهای سختگیرانه ی کاربردهای پزشکی پاسخ می دهند و باعث پیشرفت در فناوری مراقبت های بهداشتی می شوند.

تعهد محکم ما به برتری و دانش عمیق در این بخش های تخصصی

ما را به عنوان یک شریک قابل اعتماد قرار می دهد، اطمینان حاصل کنید که قطعات ما به طور مداوم با ویژگی های متمایز

الزامات و استانداردهای هر صنعت.

مشخصات شرکت

سوالات عمومی

1هزینه مواد ماشینکاری CNC چقدر است؟

طیف متنوعی از مواد در دسترس برای ماشینکاری CNC تغییرات در هزینه ها را ایجاد می کند،

در هنگام انتخاب مواد، هر دو ویژگی خاص مواد و ویژگی های کلی آنها تحت تاثیر قرار می گیرند.

قطعات فلزی، آلومینیوم 6061 به عنوان یک انتخاب مقرون به صرفه ظاهر می شود.

برای پروژه های بودجه محتاط، ABS به عنوان اقتصادی ترین گزینه برجسته می شود.

توجه داشته باشید که مشکل ماشینکاری نقش مهمی در تعیین هزینه دارد.

مواد مانند فولاد ضد زنگ، که سخت تر از آلومینیوم هستند، چالش های بزرگ تری را در ماشینکاری ایجاد می کنند.

که منجر به افزایش هزینه های کلی می شود.

2هزینه ماشینکاری CNC یک قطعه بستگی به عوامل مختلف دارد، از جمله:

1مواد: انتخاب مواد بر هزینه تاثیر می گذارد، با برخی از مواد، مانند آلومینیوم،

به دلیل ملاحظات مانند فرسایش ابزار، از سایر دستگاه ها مانند اینکونل، مقرون به صرفه تر است.

و سرعت برش.

2پیچیدگی: قطعات دارای ویژگی های پیچیده تمایل به ماشین آلات گران تر دارند. پیچیدگی

برای مثال، شکل سطح به طور مستقیم بر هزینه های ماشینکاری تاثیر می گذارد.

3. تحمل: تحمل ابعاد تنگ افزایش هزینه ماشینکاری CNC.

تعادل الزامات دقت با ملاحظات هزینه برای بهینه سازی هزینه های کلی.

4. پایان سطح: رسیدن به پایان آینه نیاز به ابزار تخصصی و استراتژی های ماشینکاری دارد.

به افزایش زمان ماشینکاری و هزینه های مرتبط کمک می کند.

5مقدار: حجم تولید نقش مهمی در ملاحظات هزینه ای دارد.

تولید به طور معمول برای هر قطعه گران تر است، زیرا هزینه های راه اندازی اولیه و برنامه ریزی

که در تعداد کمتری از قطعات از دست می رود.

3-تولرنت های شما برای قطعات ماشینکاری چیست؟

استانداردهای ما برای قطعات ماشین آلات شامل +.005 ¢/-.005 ¢ تحمل های محلی در اکثر فلزات

هندسه ها و +/- 0.010" برای پلاستیک. به ویژه این تحمل ها ممکن است برای قطعات بزرگتر متفاوت باشد،

به خصوص در مورد صاف بودن پس از درمان گرمایی.

دستیابی به یک پایان "به عنوان آسیاب" برای قطعات CNC نیاز به حداقل سطح پایان 125.

قطعات ساخته شده با تحمل ابعاد 0.010 ̊ و تحمل زاویه ای 1° مطابقت دارند.

سوراخ های خروجی که به طور صریح به عنوان ویژگی های در مدل CAD نشان داده نشده اند می توانند با توجه به

به قطر مشخص شده

مهمتر از همه، درمان های سطحی، از جمله آنودیزه کردن، شلیک گره، اریتیت، پوشش پودری،

و غیره، تنها در صورت پرداخت و تایید صریح اعمال خواهد شد.