परिशुद्धता सीएनसी घुमाया घटकों सीएनसी लेथ घुमावदार भागों स्टेनलेस स्टील

304 धातु के भाग

पारंपरिक मशीनिंग में, एक कुशल मशीनिस्ट एक मशीन को हटाने या आकार देने के लिए मैन्युअल रूप से संचालित करता है

डिजाइनरों और इंजीनियरों द्वारा प्रदान विनिर्देशों के आधार पर धातु, आमतौर पर के माध्यम से प्रेषित

एक इंजीनियरिंग ड्राइंग या ब्लूप्रिंट।

इस प्रक्रिया में घुमावदार पहियों, डायल, स्विच, चक, व्यस और विभिन्न काटने के उपयोग शामिल हैं

कठोर इस्पात, कार्बाइड और औद्योगिक हीरे जैसी सामग्री से बने औजार।

तब सभी आयामों की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए माप यंत्रों का उपयोग किया जाता है।

इस मैनुअल दृष्टिकोण के विपरीत, सीएनसी मशीनिंग एक ही धातु काटने, ड्रिलिंग,

पीसने, बोरिंग, पीसने, और अन्य धातु बनाने और हटाने के कार्यों, लेकिन यह कंप्यूटर पर निर्भर करता है

मैकेनिकल ऑपरेटर द्वारा मैनुअल ऑपरेशन के बजाय संख्यात्मक नियंत्रण।

यह स्वचालित है, कोड द्वारा संचालित है, और प्रोग्रामरों द्वारा विकसित किया गया है, लगातार सटीकता प्रदान करता है

जबकि पारंपरिक मशीनिंग अभी भी एक जगह है, सीएनसी मशीनिंग,

डिजिटल विनिर्माण और कम मात्रा में उत्पादन में प्रचलित है, आसान संशोधन और

संशोधनों और विभिन्न सामग्रियों के लिए परिवर्तन।

उत्पाद का विवरण

सीएनसी मशीनिंग उपकरण विभिन्न सामग्रियों के सटीक काटने में उत्कृष्ट है,

जिसमें एल्युमिनियम, कांस्य, तांबा, सिरेमिक, प्लाईवुड, विभिन्न स्टील मिश्र धातु, पत्थर, लकड़ी,

जिंक और अन्य इंजीनियरिंग सामग्री।

यह बहुमुखी प्रतिभा इसे उत्पाद विकास में प्रोटोटाइप निर्माण के लिए एक इष्टतम विकल्प बनाती है।

इसके अतिरिक्त, उपयोगकर्ता सटीक और त्वरित समायोजन कर सकते हैं, जिससे

वांछित अंतिम उत्पाद।

यहाँ सबसे लोकप्रिय सामग्रियों का व्यापक अवलोकन दिया गया है।

विशेष उद्योग

विभिन्न अनुप्रयोगों में लाखों घटकों के उत्पादन के इतिहास के साथ,

हमारी विशेषज्ञता विशेष रूप से निम्नलिखित विशिष्ट उद्योगों में चमकती हैः

1एयरोस्पेस और विमानन: सटीक विनिर्माण में हमारी दक्षता

एयरोस्पेस और विमानन क्षेत्रों की सख्त मांगों को पूरा करने वाले घटकों की आपूर्ति

महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों में विश्वसनीयता और प्रदर्शन।

2ऑटोमोटिव: इंजन के महत्वपूर्ण घटकों से लेकर जटिल प्रणालियों तक, हमारी स्थापित क्षमता

उच्च गुणवत्ता वाले भागों के उत्पादन में कार उद्योग की दक्षता और सुरक्षा में महत्वपूर्ण योगदान देता है।

प्रौद्योगिकियां।

3औद्योगिक मशीनरी: हमारी क्षमताएं औद्योगिक उपकरणों के निर्माण तक फैली हुई हैं।

मशीनों, मजबूतता और गोता के लिए सटीकता सुनिश्चित करने के लिए पूराविनिर्माण की आवश्यकताएं

प्रक्रियाएँ।

4उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्सः हम उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए घटकों के उत्पादन में बाहर खड़े हैं,

अत्याधुनिक इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के नवाचार और कार्यक्षमता में सक्रिय रूप से योगदान करना।

5. रोबोटिक्स और स्वचालन: रोबोटिक्स और स्वचालन के निरंतर विकसित परिदृश्य में, हमारे

सटीक घटकों की एक महत्वपूर्ण भूमिका है, रोबोट के निर्बाध संचालन और दक्षता में वृद्धि

प्रणालियाँ।

6चिकित्सा: चिकित्सा क्षेत्र में सटीकता सर्वोपरि है, और हमारे उद्देश्य से डिजाइन किए गए घटक

चिकित्सा अनुप्रयोगों के कठोर मानकों को पूरा करते हुए, स्वास्थ्य सेवा प्रौद्योगिकी में प्रगति को आगे बढ़ाते हैं।

इन विशेष क्षेत्रों में उत्कृष्टता और गहन ज्ञान के प्रति हमारी दृढ़ प्रतिबद्धता

हमें एक विश्वसनीय भागीदार के रूप में स्थापित करता है, यह सुनिश्चित करता है कि हमारे घटक लगातार विशिष्ट

प्रत्येक उद्योग की आवश्यकताएं और मानक।

कंपनी प्रोफ़ाइल

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1सीएनसी मशीनिंग सामग्री की लागत कितनी है?

सीएनसी मशीनिंग के लिए उपलब्ध सामग्री की विविधता लागत में भिन्नता लाती है,

विशेष सामग्री गुणों और समग्र विशेषताओं दोनों से प्रभावित होता है।

धातु भागों, एल्यूमीनियम 6061 एक लागत प्रभावी विकल्प के रूप में उभरता है।

बजट-जागरूक परियोजनाओं के लिए, ABS सबसे किफायती विकल्प के रूप में खड़ा है।

ध्यान दें कि लागत निर्धारण में मशीनिंग की कठिनाई एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है।

स्टेनलेस स्टील जैसी सामग्री, एल्यूमीनियम की तुलना में कठिन होने के कारण, मशीनिंग में अधिक चुनौतियां पैदा करती है,

जिससे समग्र लागत में वृद्धि होती है।

2सीएनसी मशीनिंग की लागत विभिन्न कारकों पर निर्भर करती है, जिनमें निम्नलिखित शामिल हैंः

1सामग्रीः सामग्री की पसंद लागतों पर प्रभाव डालती है, कुछ सामग्री, जैसे एल्यूमीनियम,

Inconel जैसे अन्य की तुलना में मशीन के लिए अधिक लागत प्रभावी, उपकरण पहनने जैसे विचार के कारण

और काटने की गति।

2जटिलताः जटिल सुविधाओं वाले भागों को मशीन के लिए अधिक महंगा होता है।

उदाहरण के लिए, सतह के आकार का मशीनिंग लागत पर सीधा प्रभाव पड़ता है।

3. सहिष्णुताः सख्त आयामी सहिष्णुता सीएनसी मशीनिंग की लागत में वृद्धि.

समग्र व्यय को अनुकूलित करने के लिए सटीकता की आवश्यकताओं को लागत के विचार के साथ संतुलित करें।

4सतह परिष्करणः दर्पण परिष्करण प्राप्त करने के लिए विशेष उपकरण और मशीनिंग रणनीतियों की आवश्यकता होती है।

जिससे मशीनिंग के समय और उससे जुड़ी लागत में वृद्धि होती है।

5मात्राः उत्पादन की मात्रा लागत पर विचार करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है।

उत्पादन प्रति भाग अधिक महंगा होता है, क्योंकि प्रारंभिक सेटअप और प्रोग्रामिंग लागत अधिक होती है।

कम संख्या में भागों पर मुआवजा दिया गया।

3मशीनीकृत भागों के लिए आपकी सहिष्णुता क्या है?

मशीनीकृत भागों के लिए हमारे मानकों में अधिकांश धातुओं में स्थानीय सहिष्णुता शामिल है।

ज्यामिति और प्लास्टिक के लिए +/- 0.010 "। विशेष रूप से ये सहिष्णुता बड़े भागों के लिए भिन्न हो सकती है,

विशेष रूप से गर्मी उपचार के बाद समतलता के बारे में।

सीएनसी भागों के लिए "जैसा कि मिल" खत्म करने के लिए न्यूनतम सतह खत्म 125 की आवश्यकता होती है।

निर्मित भागों को 0.010° आयामी सहिष्णुता और 1° कोणीय सहिष्णुता का पालन करना चाहिए।

सीएडी मॉडल में विशेषताओं के रूप में स्पष्ट रूप से चिह्नित नहीं किए गए टैप किए गए छेद को

निर्दिष्ट व्यास के लिए।

महत्वपूर्ण बात यह है कि, सतह उपचार, एनोडाइजेशन, बीड ब्लास्टिंग, इरिडिटिंग, पाउडर कोटिंग सहित,

आदि, केवल तभी लागू होंगे जब इसका स्पष्ट रूप से भुगतान और स्वीकार किया जाए।