Componenti di tornitura CNC di precisione Componenti di tornitura del tornio CNC Acciaio inossidabile

304 Parti metalliche

Nella lavorazione meccanica tradizionale, un macchinista esperto opera manualmente una macchina per rimuovere o modellare

metallo basato su specifiche fornite da progettisti e ingegneri, in genere trasportato attraverso

un disegno o un progetto tecnico.

Questo processo prevede l'uso di ruote girevoli, quadranti, interruttori, manopole, viti e vari tagli

strumenti realizzati con materiali quali acciaio indurito, carburo e diamanti industriali.

Gli strumenti di misurazione vengono quindi utilizzati per garantire l'accuratezza di tutte le dimensioni.

In contrasto con questo approccio manuale, l'elaborazione CNC esegue lo stesso taglio del metallo, la perforazione,

per la fresatura, per la trivellazione, per la macinatura e per altre funzioni di formazione e rimozione dei metalli, ma si basa sul computer

controllo numerico invece di un controllo manuale da parte di un macchinista.

È automatizzato, guidato da codice e sviluppato da programmatori, offrendo una precisione costante

Mentre la lavorazione tradizionale ha ancora un posto, la lavorazione CNC,

La produzione digitale e la produzione a basso volume, permettono semplici revisioni e

modifiche per modifiche e materiali diversi.

Dettagli del prodotto

L'attrezzatura di lavorazione CNC eccelle nel taglio preciso di una vasta gamma di materiali,

compresi l'alluminio, il bronzo, il rame, la ceramica, il compensato, le varie leghe di acciaio, la pietra, il legno,

Zinc e altri materiali di ingegneria.

Questa versatilità lo rende una scelta ottimale per la creazione di prototipi nello sviluppo di prodotti.

Inoltre, gli utenti possono effettuare adeguamenti precisi e rapidi, facilitando il raggiungimento di

il prodotto finale desiderato.

Ecco una panoramica completa dei materiali più diffusi.

Industria specializzata

Con una storia di produzione che abbraccia milioni di componenti in varie applicazioni,

La nostra competenza splendisce in particolare nei seguenti settori specializzati:

1Aerospaziale e Aviazione: la nostra competenza nella produzione di precisione si allinea perfettamente

Le richieste rigorose dei settori aerospaziale e dell'aviazione, fornendo componenti che

affidabilità e prestazioni in applicazioni critiche.

2. Automotive: dai componenti motori pivot a sistemi complessi, la nostra competenza consolidata

La produzione di componenti di alta qualità contribuisce in modo significativo all'efficienza e alla sicurezza dell'industria automobilistica.

tecnologie.

3. macchine industriali: le nostre capacità si estendono alla fabbricazione di componenti che alimentano macchine industriali

macchinari, garantendo robustezza e precisione per soddisfare la tuffaRequisiti di produzione

processi.

4Consumer Electronics: ci distinguiamo nella produzione di componenti per l'elettronica di consumo,

contribuire attivamente all'innovazione e alla funzionalità dei dispositivi elettronici all'avanguardia.

5. Robotica e automazione: nel panorama in continua evoluzione della robotica e dell'automazione, il nostro

I componenti di precisione svolgono un ruolo chiave, migliorando il funzionamento senza soluzione di continuità e l'efficienza dei sistemi robotici.

sistemi.

6- Medicale: la precisione è fondamentale nel settore medico, e i nostri componenti progettati appositamente

soddisfare gli elevati standard di applicazioni mediche, guidando i progressi nella tecnologia sanitaria.

Il nostro fermo impegno per l'eccellenza e la conoscenza approfondita in questi settori specializzati

Il nostro obiettivo è quello di essere un partner affidabile, assicurandoci che i nostri componenti soddisfino costantemente i requisiti distintivi

- le esigenze e le norme di ciascun settore.

Profilo aziendale

Domande frequenti

1Quanto costano i materiali per la lavorazione CNC?

La varietà dei materiali disponibili per l'elaborazione CNC introduce variabilità dei costi,

L'impiego di una macchina per il controllo delle emissioni di carbonio è un'attività che può essere influenzata sia dalle proprietà specifiche del materiale che dalle caratteristiche generali.

Le parti metalliche, l'alluminio 6061 emerge come una scelta conveniente.

Per i progetti a basso budget, l'ABS si distingue come l'opzione più economica.

Si noti che la difficoltà di lavorazione gioca un ruolo cruciale nella determinazione dei costi.

Materiali come l'acciaio inossidabile, che sono più duri dell'alluminio, presentano maggiori sfide di lavorazione,

che porta ad un aumento dei costi complessivi.

2Il costo dell'elaborazione CNC di una parte dipende da vari fattori, tra cui:

1. materiale: la scelta del materiale influisce sui costi, con alcuni materiali, come l'alluminio, che sono

più conveniente per la macchina rispetto ad altri come Inconel, a causa di considerazioni come l'usura degli strumenti

e velocità di taglio.

2. complessità: le parti con caratteristiche complesse tendono ad essere più costose da macchinare.

In questo caso, il costo di lavorazione è molto basso, per esempio per quanto riguarda le forme di superficie.

3. Tolleranze: Tolleranze dimensionali più strette aumentano il costo dell'elaborazione CNC.

bilanciare i requisiti di precisione con le considerazioni di costo per ottimizzare le spese complessive.

4Finitura superficiale: la realizzazione di finiture speculari richiede strumenti specializzati e strategie di lavorazione.

contribuendo ad aumentare i tempi di lavorazione e i relativi costi.

5Quantità: il volume di produzione gioca un ruolo significativo in considerazione dei costi.

La produzione tende ad essere più costosa per pezzo, poiché i costi iniziali di installazione e di programmazione sono

Ammortizzato su un numero minore di parti.

3Quali sono le vostre tolleranze per le parti lavorate?

I nostri standard per le parti lavorate comprendono tolleranze locali di + 0,005 ‰ / 0,005 ‰ per la maggior parte dei metalli

Per le parti più grandi, in particolare, tali tolleranze possono variare.

in particolare per quanto riguarda la piattezza dopo il trattamento termico.

Per ottenere una finitura "As Milled" per le parti CNC è necessaria una finitura superficiale minima di 125.

Le parti fabbricate rispettano una tolleranza dimensionale di 0,010 ̊ e una tolleranza angolare di 1°.

I fori non specificati come caratteristiche nel modello CAD possono essere lavorati in base a:

ai diametri specificati.

È importante sottolineare che i trattamenti superficiali, inclusa l'anodizzazione, la spruzzatura a perline, l'iriditazione, il rivestimento in polvere,

ecc., saranno applicati solo se espressamente pagati e riconosciuti.