Precision CNC Turned Components CNC Lathe Turning Parts Baja tahan karat

304 Bagian logam

Dalam pemesinan tradisional, seorang mekanik yang terampil mengoperasikan mesin secara manual untuk menghapus atau membentuk

logam berdasarkan spesifikasi yang diberikan oleh desainer dan insinyur, biasanya disampaikan melalui

Sebuah gambar teknik atau cetak biru.

Proses ini melibatkan penggunaan roda putar, dial, saklar, chucks, vices, dan berbagai pemotongan

alat yang terbuat dari bahan seperti baja keras, karbida, dan berlian industri.

Instrumen pengukuran kemudian digunakan untuk memastikan akurasi semua dimensi.

Berbeda dengan pendekatan manual ini, mesin CNC melakukan pemotongan logam yang sama, pengeboran,

penggilingan, pengeboran, penggilingan, dan lain logam membentuk dan menghilangkan fungsi, tetapi bergantung pada komputer

pengendalian numerik alih-alih pengendalian manual oleh seorang pengemudi.

Itu otomatis, didorong oleh kode, dan dikembangkan oleh programmer, menawarkan presisi konsisten

Sementara mesin tradisional masih memiliki tempat, mesin CNC,

yang umum dalam manufaktur digital dan produksi bervolume rendah, memungkinkan revisi yang mudah dan

perubahan untuk modifikasi dan bahan yang berbeda.

Rincian produk

Peralatan mesin CNC unggul dalam pemotongan presisi dari berbagai macam bahan,

meliputi aluminium, perunggu, tembaga, keramik, kayu lapis, berbagai paduan baja, batu, kayu,

seng, dan bahan rekayasa lainnya.

Fleksibilitas ini membuatnya menjadi pilihan optimal untuk pembuatan prototipe dalam pengembangan produk.

Selain itu, pengguna dapat melakukan penyesuaian yang akurat dan cepat, memudahkan pencapaian

produk akhir yang diinginkan.

Berikut ini adalah tinjauan komprehensif tentang bahan-bahan yang paling populer.

Industri Spesialis

Dengan sejarah produksi yang mencakup jutaan komponen di berbagai aplikasi,

keahlian kami bersinar terutama di industri khusus berikut:

1. Aerospace & Aviation: Keahlian kami dalam manufaktur presisi selaras dengan sempurna dengan

permintaan yang ketat dari sektor aerospace dan penerbangan, memberikan komponen yang menopang

keandalan dan kinerja dalam aplikasi kritis.

2. Otomotif: Dari komponen mesin penting untuk sistem yang rumit, kompetensi kami yang mapan

dalam memproduksi suku cadang berkualitas tinggi memberikan kontribusi yang signifikan untuk efisiensi dan keselamatan

teknologi.

3. Mesin Industri: Kemampuan kami meluas untuk membuat komponen yang menggerakkan industri

mesin, memastikan ketahanan dan presisi untuk memenuhi terjunpersyaratan produksi

proses.

4. Consumer Electronics: Kami menonjol dalam produksi komponen untuk elektronik konsumen,

berkontribusi secara aktif terhadap inovasi dan fungsionalitas perangkat elektronik mutakhir.

5. Robotika & Otomasi: Dalam lanskap robotika dan otomatisasi yang terus berkembang,

komponen presisi memainkan peran kunci, meningkatkan operasi mulus dan efisiensi

sistem.

6. Medis: Keakuratan sangat penting dalam sektor medis, dan komponen kami dirancang khusus

memenuhi standar yang ketat dari aplikasi medis, mendorong kemajuan dalam teknologi perawatan kesehatan.

Komitmen kami yang kuat untuk keunggulan dan pengetahuan mendalam dalam sektor khusus ini

posisi kami sebagai mitra yang dapat diandalkan, memastikan bahwa komponen kami secara konsisten memenuhi karakteristik

persyaratan dan standar dari setiap industri.

Profil Perusahaan

FAQ's

1Berapa biaya bahan mesin CNC?

Berbagai macam bahan yang tersedia untuk pemesinan CNC memperkenalkan variasi biaya,

Pada saat memilih bahan yang lebih baik, maka bahan yang digunakan harus memiliki sifat khusus dan karakteristik keseluruhan.

Bagian logam, Aluminium 6061 muncul sebagai pilihan yang hemat biaya.

Untuk proyek yang sadar anggaran, ABS menonjol sebagai pilihan yang paling ekonomis.

Perhatikan bahwa kesulitan pemesinan memainkan peran penting dalam penentuan biaya.

Bahan seperti stainless steel, karena lebih keras dari aluminium, menimbulkan tantangan pemesinan yang lebih besar,

menyebabkan peningkatan biaya keseluruhan.

2Biaya mesin CNC bagian tergantung pada berbagai faktor, termasuk:

1Bahan: Pilihan bahan berdampak pada biaya, dengan beberapa bahan, seperti aluminium,

lebih hemat biaya untuk mesin daripada yang lain seperti Inconel, karena pertimbangan seperti alat keausan

dan memotong kecepatan.

2Kompleksitas: Bagian dengan fitur yang rumit cenderung lebih mahal untuk mesin.

contohnya, secara langsung mempengaruhi biaya pemesinan.

3Toleransi: Toleransi dimensi yang lebih ketat meningkatkan biaya mesin CNC.

menyeimbangkan persyaratan presisi dengan pertimbangan biaya untuk mengoptimalkan biaya keseluruhan.

4. Penyelesaian permukaan: Untuk mencapai penyelesaian cermin membutuhkan alat khusus dan strategi pemesinan,

berkontribusi pada peningkatan waktu pemesinan dan biaya terkait.

5Jumlah: Volume produksi memainkan peran penting dalam pertimbangan biaya.

produksi cenderung lebih mahal per bagian, karena biaya pengaturan awal dan pemrograman

Amortisasi atas jumlah bagian yang lebih kecil.

3Apa toleransi Anda untuk bagian mesin?

Standar kami untuk bagian mesin mencakup toleransi lokal +.005 / -.005 di sebagian besar logam

Geometri dan +/- 0,010" untuk plastik.

terutama mengenai ketampakan setelah perawatan panas.

Mencapai finishing "As Milled" untuk bagian CNC membutuhkan finishing permukaan minimal 125.

Bagian-bagian yang diproduksi mematuhi toleransi dimensi 0,010 ̊ dan toleransi sudut 1 °.

Lubang yang ditekan tidak secara eksplisit ditandai sebagai fitur dalam model CAD dapat diproses sesuai

dengan diameter yang ditentukan.

Yang penting, perawatan permukaan, termasuk anodisasi, peledakan manik-manik, iritisasi, lapisan bubuk,

dll, hanya akan diterapkan jika secara eksplisit dibayar dan diakui.