Servizio di fresatura di precisione CNC

Servizio di fresatura di precisione CNC

I nostri servizi di lavorazione CNC si estendono alla produzione di varie parti, che coprono tutto

Da semplici impalcature "come macchinate" a forme geometriche complesse.

Con una vasta gamma di mulini CNC e centri di tornitura, i nostri impianti di produzione sono

Inoltre, disponiamo di EDM e di capacità di macinazione

disponibile su richiesta.

Offrendo precisione con tolleranze di 0,05 mm, siamo orgogliosi di

tempi di consegna efficienti, offrendo opzioni di consegna in un breve lasso di tempo di 1 giorno lavorativo.

Dettagli del prodotto

Il ottone è una lega metallica nota per le sue proprietà di basso attrito, eccezionale conduttività elettrica,

e un aspetto dorato distintivo.

Questo materiale offre una buona lavorabilità, che lo rende adatto a una vasta gamma di applicazioni

che richiedono basso attrito e elevata conduttività elettrica.

Finitura e post-elaborazione del ottone

Il 360 Brass ha una finitura gialla lucida che varia a seconda della rugosità della superficie.

Può essere lucidato a mano per aumentare la sua lucentezza, o i media possono essere spazzati per ottenere una consistenza più opaca.

Applicazioni delle parti CNC

Diverse industrie sfruttano le capacità dell'usinatura CNC per migliorare l'efficienza e la precisione

In questo settore si possono distinguere:

1Aerospaziale:
Le macchine CNC sono fondamentali nell'industria aerospaziale per la fabbricazione di macchine complesse e di precisione

componenti utilizzati negli aeromobili e nei veicoli spaziali.

2. Partimenti per autoveicoli:
L'industria automobilistica si avvale ampiamente dell'elaborazione CNC per la produzione di macchine di precisione e

componenti personalizzati utilizzati nei veicoli.

3. fabbricazione di macchine mediche:
L'elaborazione CNC svolge un ruolo cruciale nell'industria medica, contribuendo alla produzione di

componenti complessi per dispositivi e attrezzature mediche.

4- Trasporti:
Le industrie coinvolte nei trasporti, come le ferrovie e il trasporto di massa, utilizzano macchine CNC per

la produzione di componenti che garantiscano un trasporto efficiente e affidabile.

5Difesa:
L'industria della difesa trae vantaggio dalla lavorazione CNC per la produzione di macchine precise e complesse

componenti essenziali per varie applicazioni di difesa.

6- Marina:
Nell'industria navale, le macchine CNC sono utilizzate per la produzione di parti di precisione utilizzate

in imbarcazioni e attrezzature marittime.

7- petrolio e gas:
Le industrie petrolifere e del gas sfruttano l'usinaggio CNC per fabbricare componenti utilizzati nell'esplorazione,

per la perforazione e l'estrazione.

8- Elettronica:
L'industria elettronica si basa su macchine CNC per la produzione di componenti complessi utilizzati

nei dispositivi elettronici, garantendo la precisione e l'affidabilità.

Profilo aziendale

Fattori che influenzano i costi di lavorazione

Il costo dei progetti di lavorazione CNC è influenzato da vari fattori che hanno un impatto significativo

I produttori che cercano di ottimizzare i loro processi e gestire

In questo caso, la Commissione dovrebbe avere una conoscenza approfondita di questi elementi chiave che determinano la

costi di lavorazione.

Esaminiamo i fattori che svolgono un ruolo cruciale nel determinare il costo della lavorazione CNC:

1Selezione del materiale:
La scelta della materia prima influisce direttamente sui costi di lavorazione.

Le leghe ad alte prestazioni, ad esempio, possono essere utilizzate per la produzione di prodotti di alta qualità.

La disponibilità dei materiali influisce anche sul prezzo.

Quando si calcolano le spese di lavorazione, è essenziale prendere in considerazione il tipo di materiale necessario per

Parti lavorate CNC e costi associati.

2- Complessità del progetto:
La complessità della parte o del componente lavorato è un determinante significativo dei costi.

Le parti con caratteristiche complesse, tolleranze strette e geometrie complesse richiedono spesso un'avanzata

tecniche di lavorazione, attrezzature specializzate e tempi di lavorazione più lunghi.

Questi fattori aumentano i costi complessivi a causa della maggiore precisione e competenza necessaria per produrre

componenti così complessi.

3. Tempo di lavorazione:
Il tempo di lavorazione è un fattore critico nel calcolo dei costi CNC.

Il tempo di lavorazione comprende il tempo di ciclo (il tempo impiegato per tagliare la parte), la configurazione

tempo (preparazione e cambi di attrezzi) e efficienza generale della produzione.

L'ottimizzazione dei processi di lavorazione per ridurre il tempo di ciclo e migliorare l'efficienza dell'installazione può ridurre al minimo

costi e aumentare la produttività.

4- Macchine utensili:
La scelta e la gestione delle macchine utensili hanno un impatto significativo sui costi di lavorazione.

Le considerazioni dovrebbero includere i costi degli attrezzi, che comprendono l'acquisto, la manutenzione e la manutenzione.

sostituzione di utensili da taglio.

La durata di vita degli attrezzi da taglio e il tempo necessario per il cambio degli attrezzi influenzano l'efficienza della produzione

La selezione, la manutenzione e l'ottimizzazione adeguate delle macchine utensili possono

aiuta a controllare le spese nell'elaborazione CNC.

5Volume e dimensione del lotto:
Il volume di produzione e la dimensione del lotto influenzano direttamente i costi di lavorazione.

Il costo per pezzo diminuisce in genere con l'aumento delle quantità di produzione.

Tuttavia, è fondamentale trovare un equilibrio tra volume e tempo di installazione.

costi per parte più elevati a causa di un maggiore tempo di installazione, mentre i volumi più grandi beneficiano di una riduzione dell'installazione

tempo e costi inferiori per singola parte.

6- Costi del lavoro:
I costi del lavoro, che comprendono i salari degli ingegneri e degli operatori di lavorazione CNC, rappresentano un

Operatori qualificati con esperienza in CNC

la programmazione, la configurazione e il funzionamento sono essenziali per una lavorazione efficiente e accurata.

Le operazioni ad alta intensità di manodopera o i requisiti complessi per le parti possono comportare costi di manodopera aggiuntivi.

La ricerca del giusto equilibrio tra l'utilizzo di manodopera qualificata e la gestione dei costi è fondamentale per

controllare le spese di lavorazione.

7- Costi generali:
I costi generali associati alle operazioni di lavorazione CNC possono incidere sul calcolo complessivo dei costi.

Questi costi comprendono le spese per le strutture, le utilità, i costi amministrativi, il controllo della qualità e l'ispezione.

La gestione e l'ottimizzazione di queste spese generali sono fondamentali per il controllo dei costi e il mantenimento di una

L'obiettivo è quello di garantire un vantaggio competitivo nel settore dell'elaborazione CNC.

8- Rottami e rilavorazioni:
I costi di rottami e di rilavoro sono considerazioni importanti nelle spese di lavorazione.

La riduzione del numero di pezzi di scarto attraverso la fabbricazione di scarti può aumentare significativamente i costi.

misure efficaci di controllo della qualità, tecniche di lavorazione di precisione e solidi processi di ispezione

aiuta a ridurre gli sprechi di materiale e la necessità di rilavorazioni, riducendo infine i costi complessivi di lavorazione.

Con la comprensione e l'analisi di questi fattori che influenzano i costi di lavorazione, i produttori possono identificare

le aree di miglioramento, attuare strategie di risparmio di costi e ottimizzare i loro processi di lavorazione CNC

per ottenere una maggiore efficienza e redditività.