Özel CNC Parçaları Maliyet Parça CNC İşleme Parçaları CNC hassas freze servisi

Özel CNC Parçaları Maliyet Parça CNC İşleme Parçaları CNC hassas freze servisi

CNC işleme hizmetlerimiz, her şeyi kapsayan çeşitli parçaların üretimine uzanıyor

Basit "makine olarak" iş alanlarından karmaşık geometrik şekillere kadar.

Geniş bir CNC değirmen ve dönüşüm merkezleri yelpazesini işleten üretim tesislerimiz

Ayrıca EDM ve öğütme yeteneklerimiz var.

İsteğe bağlı olarak kullanılabilir.

0.05 mm (0.0020 inç) kadar doğru toleranslarla hassasiyet sunarak, kendimizi gurur duyuyoruz

verimli teslimat süreleri, 1 iş günü içinde teslimat seçenekleri sunar.

Ürün Ayrıntıları

Bakır düşük sürtünme özellikleri, olağanüstü elektrik iletkenliği,

ve kendine özgü altın görünümü.

Bu malzeme iyi işlenebilirlik sunar ve bu nedenle çok çeşitli uygulamalara uygundur

Düşük sürtünme ve yüksek elektrik iletkenliği gerektiren.

Bakır işleme ve son işleme

360 Brass, yüzey kabalığına bağlı olarak değişen parlak sarı bir finişe sahiptir.

Parlaklığını artırmak için elle cilalanabilir veya mat bir doku için patlatılabilir.

CNC Parçalarının Uygulamaları

Çeşitli endüstriler, verimliliği ve hassasiyeti artırmak için CNC işleme kapasitesini kullanıyor

Bu endüstriler şunları içerir:

1Havacılık:
CNC makineleri, karmaşık ve hassas malzemelerin üretimi için havacılık endüstrisinde çok önemlidir.

Uçak ve uzay aracında kullanılan bileşenler.

2Otomotiv Parçaları Üretimi:
Otomobil endüstrisi, hassas ve yüksek hassaslıklı makinelerin üretimi için CNC işlemeye büyük ölçüde güveniyor.

Araçlarda kullanılan özel bileşenler.

3Tıbbi Makine Üretimi:
CNC işleme, tıbbi endüstride çok önemli bir rol oynamaktadır.

tıbbi cihazlar ve ekipmanlar için karmaşık bileşenler.

4Taşıma:
Demiryolları ve toplu taşımacılık gibi taşımacılık sektöründe bulunan endüstriler, CNC makinelerini

verimli ve güvenilir nakliyeyi sağlayan bileşenlerin üretimi.

5Savunma:
Savunma endüstrisi, doğru ve karmaşık

Çeşitli savunma uygulamaları için gerekli bileşenler.

6Denizci:
Deniz endüstrisinde, CNC makineleri kullanılan hassas parçaların üretimi için kullanılır

Teknelere ve deniz donanımlarına.

7Petrol ve Gaz:
Petrol ve gaz endüstrileri, araştırmalarda kullanılan bileşenleri üretmek için CNC işlemeyi kullanıyor.

sondaj ve çıkarma işlemleri.

8Elektronik:
Elektronik endüstrisi, kullanılan karmaşık bileşenlerin üretimi için CNC makinelerine güveniyor

Elektronik cihazlarda, hassasiyet ve güvenilirliği sağlamak.

Şirket Profili

İşleme Maliyetlerini Etkilen Faktörler

CNC işleme projelerinin maliyeti, önemli bir etkisi olan çeşitli faktörlerden etkilenir

Üreticiler, süreçlerini optimize etmek ve

bu önemli unsurları iyi anlamak gerekir

İşleme maliyetleri.

CNC işleme maliyetinin belirlenmesinde çok önemli bir rol oynayan faktörlere bakalım:

1Malzeme seçimi:
Çiğ maddenin seçimi, işleme maliyetlerini doğrudan etkiler.

Yüksek performanslı alaşımlar, örneğin,

Malzeme kullanılabilirliği de fiyatlandırmayı etkiler.

İşleme masraflarını hesaplarken, gerekli malzeme türünü dikkate almak önemlidir.

CNC işlenmiş parçalar ve ilgili maliyetler.

2Tasarımın karmaşıklığı:
İşlenmiş parça veya bileşen karmaşıklığı önemli bir maliyet belirleyicisidir.

Karmaşık özellikleri, sıkı toleransları ve karmaşık geometrileri olan parçalar genellikle gelişmiş gerektirir

İşleme teknikleri, özel aletler ve daha uzun işleme süreleri.

Bu faktörler, üretim için gereken ek hassasiyet ve uzmanlık nedeniyle genel maliyetleri artırır.

Bu kadar karmaşık bileşenler.

3İşleme süresi:
İşleme süresi CNC maliyet hesaplamasında kritik bir faktördür.

İşleme süresi döngü süresini (parçanın kesilmesi için harcanan zaman), kurulum süresini,

zaman (hazırlık ve alet değişikliği) ve genel üretim verimliliği.

Döngü süresini azaltmak ve kurulum verimliliğini artırmak için işleme süreçlerini optimize etmek,

maliyetleri ve üretkenliği artırmak.

4- Makine Aracı:
Makine aletlerinin seçimi ve yönetimi, işleme maliyetleri üzerinde önemli bir etkiye sahiptir.

Düşünceler, satın alma, bakım ve bakım maliyetlerini içeren araç maliyetlerini içermelidir.

Kesme aletlerinin değiştirilmesi.

Kesme aletlerinin ömrü ve alet değişimi için gereken zaman üretim verimliliğini etkiler

Makine aletlerinin uygun seçimi, bakımı ve optimize edilmesi

CNC işleme masraflarının kontrolüne yardımcı olmak.

5Cümle ve parti boyutu:
Üretim hacmi ve parti boyutu doğrudan işleme maliyetlerini etkiler.

Üretim miktarları arttıkça, parça başına maliyet tipik olarak azalır.

Bununla birlikte, hacim ve kurulum süresi arasında bir denge kurmak çok önemlidir.

Daha fazla kurulum süresi nedeniyle parça başına daha yüksek maliyetler, daha büyük hacimler ise daha az kurulumdan yararlanır

zaman ve parça başına daha düşük maliyetler.

6İşgücü masrafları:
CNC işleme mühendislerinin ve operatörlerinin ücretlerini içeren işgücü maliyetleri, bir

CNC işleme masraflarına önemli katkıda bulunur. CNC konusunda uzmanlık sahibi yetenekli operatörler

programlama, kurulum ve çalışma, verimli ve doğru işleme için gereklidir.

İşgücü yoğun işlemler veya karmaşık parça gereksinimleri ek işgücü maliyetleri gerektirebilir.

Yetenekli işgücü kullanımı ve maliyet yönetimi arasında doğru dengeyi bulmak

İşleme masraflarını kontrol etmek.

7Genel masraflar:
CNC işleme operasyonlarıyla ilişkili genel masraflar, genel maliyet hesaplamasını etkileyebilir.

Bu maliyetler tesis masrafları, kamu hizmetleri, idari masraflar, kalite kontrolü ve denetimleri içerir.

Bu genel masrafların yönetilmesi ve optimize edilmesi maliyet kontrolü ve bir

CNC işleme alanında rekabet avantajı.

8Çöp ve yeniden işleme:
Çöp ve yeniden işleme maliyetleri, işleme masraflarında önemli düşüncelerdir.

hatalar veya spesifikasyonlardan sapmalar için maliyetleri önemli ölçüde artırabilir.

etkili kalite kontrol önlemleri, hassas işleme teknikleri ve sağlam denetim süreçleri

malzeme israfını ve yeniden işleme gereksinimini azaltmaya yardımcı olur ve nihayetinde genel işleme maliyetlerini düşürür.

İşleme maliyetlerini etkileyen bu faktörleri kavrayıp analiz ederek, üreticiler

geliştirme alanları, maliyet tasarrufu stratejileri uygulamak ve CNC işleme süreçlerini optimize etmek

Daha fazla verimlilik ve karlılık elde etmek için.