Bagian CNC kustom Biaya Bagian Mesin CNC Bagian CNC Precision Milling Service

Bagian CNC kustom Biaya Bagian Mesin CNC Bagian CNC Precision Milling Service

Layanan mesin CNC kami meluas ke produksi berbagai bagian, meliputi semua

dari kerja sederhana "sebagai mesin" untuk bentuk geometris yang kompleks.

Mengoperasikan berbagai pabrik CNC dan pusat pemutar, fasilitas manufaktur kami adalah

Selain itu, kami memiliki kemampuan EDM dan penggilingan

tersedia atas permintaan.

Menawarkan presisi dengan toleransi yang tepat seperti 0,05 mm (0,0020 in), kami bangga

waktu pengiriman yang efisien, menyediakan pilihan pengiriman dalam rentang waktu singkat 1 hari kerja.

Rincian produk

Kuningan adalah paduan logam yang dikenal karena sifat gesekan rendah, konduktivitas listrik yang luar biasa,

dan penampilan emas yang khas.

Bahan ini memiliki kemampuan pengolahan yang baik, sehingga cocok untuk berbagai aplikasi

yang membutuhkan gesekan rendah dan konduktivitas listrik yang tinggi.

Pengerjaan Akhir dan Pasca Pengolahan Kuningan

360 Brass memiliki finish kuning berkilau yang bervariasi tergantung pada kekasaran permukaan.

Bisa dipoles dengan tangan untuk meningkatkan kilauannya, atau media diblas untuk tekstur yang lebih matte.

Aplikasi Bagian CNC

Berbagai industri memanfaatkan kemampuan mesin CNC untuk meningkatkan efisiensi dan presisi

Industri-industri ini meliputi:

1. aerospace:
Mesin CNC sangat penting dalam industri aerospace untuk pembuatan rumit dan presisi

komponen yang digunakan di pesawat terbang dan pesawat ruang angkasa.

2. Bagian-bagian Otomotif
Industri otomotif sangat bergantung pada mesin CNC untuk produksi

komponen khusus yang digunakan dalam kendaraan.

3Pabrik Mesin Medis:
Mesin CNC memainkan peran penting dalam industri medis, berkontribusi pada pembuatan

komponen rumit untuk perangkat medis dan peralatan.

4Pengangkutan:
Industri yang terlibat dalam transportasi, seperti kereta api dan transportasi umum, menggunakan mesin CNC untuk

produksi komponen yang menjamin transportasi yang efisien dan dapat diandalkan.

5Pertahanan:
Industri pertahanan mendapat manfaat dari mesin CNC untuk produksi yang akurat dan kompleks

komponen penting untuk berbagai aplikasi pertahanan.

6Marinir:
Dalam industri kapal, mesin CNC digunakan untuk pembuatan bagian presisi yang digunakan

di perahu dan peralatan laut.

7Minyak dan Gas:
Industri minyak dan gas memanfaatkan mesin CNC untuk membuat komponen yang digunakan dalam eksplorasi,

proses pengeboran, dan ekstraksi.

8Elektronik:
Industri elektronik bergantung pada mesin CNC untuk produksi komponen rumit yang digunakan

dalam perangkat elektronik, memastikan presisi dan keandalan.

Profil Perusahaan

Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Biaya Mesin

Biaya proyek mesin CNC dipengaruhi oleh berbagai faktor yang memiliki dampak yang signifikan

Produsen yang ingin mengoptimalkan proses mereka dan mengelola

biaya secara efektif harus memiliki pemahaman yang menyeluruh dari elemen kunci yang menentukan

biaya pemesinan.

Mari kita menyelidiki faktor-faktor yang memainkan peran penting dalam menentukan biaya mesin CNC:

1. Pilihan bahan:
Pilihan bahan baku secara langsung mempengaruhi biaya pemesinan.

biaya, ketersediaan, dan karakteristik pemesinan.

Selain itu, harga bahan juga mempengaruhi ketersediaan bahan.

Ketika menghitung biaya pemesinan, penting untuk mempertimbangkan jenis bahan yang dibutuhkan untuk

Bagian mesin CNC dan biaya terkait.

2Kompleksitas Desain:
Kompleksitas bagian atau komponen yang dikerjakan merupakan penentu biaya yang signifikan.

Bagian dengan fitur rumit, toleransi ketat, dan geometri yang kompleks sering membutuhkan canggih

teknik pemesinan, alat khusus, dan waktu pemesinan yang lebih lama.

Faktor-faktor ini meningkatkan biaya keseluruhan karena presisi tambahan dan keahlian yang dibutuhkan untuk menghasilkan

Komponen yang kompleks.

3Waktu pemesinan:
Waktu pemesinan adalah faktor penting dalam perhitungan biaya CNC.

waktu pemesinan termasuk waktu siklus (waktu yang dihabiskan untuk memotong bagian), pengaturan

waktu (persiapan dan perubahan alat), dan efisiensi produksi secara keseluruhan.

Mengoptimalkan proses pemesinan untuk mengurangi waktu siklus dan meningkatkan efisiensi pengaturan dapat meminimalkan

biaya dan meningkatkan produktivitas.

4Mesin alat:
Pemilihan dan pengelolaan mesin alat memiliki dampak yang signifikan pada biaya pemesinan.

Pertimbangan harus mencakup biaya alat, yang mencakup pembelian, pemeliharaan, dan

Penggantian alat pemotong.

Umur alat pemotong dan waktu yang dibutuhkan untuk mengganti alat mempengaruhi efisiensi produksi

Pemilihan, pemeliharaan, dan pengoptimalan alat mesin yang tepat dapat

membantu mengendalikan biaya dalam mesin CNC.

5Volume dan Batch Size:
Volume produksi dan ukuran batch secara langsung mempengaruhi biaya mesin.

Biaya per bagian biasanya menurun seiring meningkatnya jumlah produksi.

Namun, sangat penting untuk menemukan keseimbangan antara volume dan waktu pengaturan.

biaya per bagian yang lebih tinggi karena waktu instalasi yang lebih lama, sementara volume yang lebih besar mendapat manfaat dari instalasi yang lebih rendah

waktu dan biaya yang lebih rendah per bagian.

6Biaya tenaga kerja:
Biaya tenaga kerja, termasuk upah insinyur dan operator mesin CNC, membuat

kontribusi yang signifikan terhadap biaya mesin CNC. Operator terampil dengan keahlian dalam CNC

pemrograman, pengaturan, dan operasi sangat penting untuk mesin yang efisien dan akurat.

Operasi yang membutuhkan banyak tenaga kerja atau kebutuhan bagian yang rumit mungkin melibatkan biaya tenaga kerja tambahan.

Menemukan keseimbangan yang tepat antara memanfaatkan tenaga kerja terampil dan manajemen biaya sangat penting dalam

mengontrol biaya mesin.

7Biaya Umum:
Biaya overhead yang terkait dengan operasi mesin CNC dapat mempengaruhi perhitungan biaya keseluruhan.

Biaya ini termasuk biaya fasilitas, utilitas, biaya administrasi, kontrol kualitas, dan inspeksi.

Mengelola dan mengoptimalkan biaya overhead ini sangat penting untuk pengendalian biaya dan menjaga

Keunggulan kompetitif dalam mesin CNC.

8Scrap dan Rework:
Biaya sampah dan pengolahan ulang adalah pertimbangan penting dalam biaya mesin.

Untuk menghindari kesalahan atau penyimpangan dari spesifikasi dapat secara signifikan meningkatkan biaya.

langkah-langkah kontrol kualitas yang efektif, teknik pemesinan presisi, dan proses inspeksi yang kuat

membantu mengurangi limbah material dan kebutuhan untuk pengolahan ulang, akhirnya menurunkan biaya pemesinan secara keseluruhan.

Dengan memahami dan menganalisis faktor-faktor ini yang mempengaruhi biaya pemesinan, produsen dapat mengidentifikasi

bidang perbaikan, menerapkan strategi penghematan biaya, dan mengoptimalkan proses mesin CNC mereka

untuk mencapai efisiensi dan profitabilitas yang lebih besar.