Części CNC na zamówienie Koszt Części CNC Obróbki Części CNC Precyzyjne frezowanie

Części CNC na zamówienie Koszt Części CNC Obróbki Części CNC Precyzyjne frezowanie

Nasze usługi obróbki CNC obejmują produkcję różnych części, obejmujące wszystko

Od prostych urządzeń "w trybie maszynowym" do skomplikowanych kształtów geometrycznych.

Nasze zakłady produkcyjne obsługują szeroki wachlarz młynów CNC i centrów obróbki.

Dodatkowo posiadamy możliwości EDM i szlifowania.

dostępne na żądanie.

Oferując precyzję z tolerancjami dokładnymi do 0,05 mm (0,0020 cali), jesteśmy dumni z

efektywne terminy realizacji, zapewniające możliwości dostawy w krótkim okresie jednego dnia roboczego.

Szczegóły produktu

mosiądz jest stopem metalowym znanym ze swoich niskich właściwości tarcia, wyjątkowej przewodności elektrycznej,

i charakterystyczny złoty wygląd.

Materiał ten jest dobrze obrabialny, dzięki czemu nadaje się do wielu zastosowań

które wymagają niskiego tarcia i wysokiej przewodności.

Wykończenie i przetwarzanie następne miedzi

360 Brass ma błyszczący żółty wykończenie, które różni się w zależności od chropowitości powierzchni.

Można go ręcznie polerować, aby zwiększyć połysk, lub wystrzelać media, aby uzyskać bardziej matową teksturę.

Zastosowania części CNC

Różne branże wykorzystują możliwości obróbki CNC w celu zwiększenia wydajności i precyzji

Wśród tych gałęzi przemysłu są:

1/ W przemyśle lotniczym:
Maszyny CNC mają kluczowe znaczenie w przemyśle lotniczym do wytwarzania skomplikowanych i precyzyjnych

komponentów stosowanych w statkach powietrznych i kosmicznych.

2. Produkcja części samochodowych:
Przemysł motoryzacyjny w dużym stopniu opiera się na obróbce CNC do produkcji precyzyjnych i

składniki dostosowane do potrzeb użytkowanych w pojazdach.

3Produkcja maszyn medycznych:
Obróbka CNC odgrywa kluczową rolę w przemyśle medycznym, przyczyniając się do produkcji

skomplikowane elementy urządzeń i sprzętu medycznego.

4Transport:
Przemysły związane z transportem, takie jak koleje i transport publiczny, wykorzystują maszyny CNC do

produkcję komponentów zapewniających wydajny i niezawodny transport.

5Obrona:
Przemysł obronny korzysta z obróbki CNC do produkcji precyzyjnych i złożonych

Komponenty niezbędne do różnych zastosowań obronnych.

6- Marynarz:
W przemyśle morskim maszyny CNC są wykorzystywane do produkcji precyzyjnych części

w łodziach i wyposażeniu morskim.

7- ropy naftowej i gazu:
Przemysł naftowy i gazowy wykorzystuje obróbki CNC do wytwarzania komponentów wykorzystywanych w poszukiwaniach,

procesy wiercenia i wydobycia.

8Elektronika:
Przemysł elektroniczny wykorzystuje maszyny CNC do produkcji skomplikowanych elementów

w urządzeniach elektronicznych, zapewniając precyzję i niezawodność.

Profil przedsiębiorstwa

Czynniki wpływające na koszty obróbki

Koszty projektów obróbki CNC wpływają na różne czynniki, które mają znaczący wpływ

Producenci chcący zoptymalizować swoje procesy i zarządzać

w celu skutecznego zarządzania wydatkami należy mieć dogłębne zrozumienie tych kluczowych elementów, które decydują

koszty obróbki.

Przyjrzyjmy się czynnikom, które odgrywają kluczową rolę w określeniu kosztów obróbki CNC:

1Wybór materiału:
Wybór surowca bezpośrednio wpływa na koszty obróbki.

Zestawy o wysokiej wydajności, na przykład, mogą być

W związku z tym, że ceny są znacznie wyższe niż w przypadku zwykłych metali, dostępność materiałów również wpływa na ceny.

Przy obliczaniu kosztów obróbki, ważne jest, aby wziąć pod uwagę rodzaj materiału wymaganego do

Części obrobione CNC i związane z nimi koszty.

2Złożoność projektowania:
Złożoność obrobionej części lub komponentu jest istotnym czynnikiem determinującym koszty.

Części o skomplikowanych cechach, ciasnych tolerancjach i złożonych geometriach często wymagają zaawansowanych

Techniki obróbki, specjalistyczne narzędzia i dłuższy czas obróbki.

Czynniki te zwiększają ogólne koszty ze względu na dodatkową precyzję i wiedzę specjalistyczną wymaganą do produkcji

Tak złożone elementy.

3Czas obróbki:
Czas obróbki jest kluczowym czynnikiem w obliczaniu kosztów CNC.

Czas obróbki obejmuje czas cyklu (czas poświęcony na cięcie części), konfigurację

czas (przygotowanie i zmiana narzędzi) oraz ogólna efektywność produkcji.

Optymalizacja procesów obróbki w celu skrócenia czasu cyklu i zwiększenia wydajności instalacji może zminimalizować

kosztów i zwiększenia wydajności.

4. Narzędzia maszynowe:
Wybór i zarządzanie maszynami narzędziowymi mają znaczący wpływ na koszty obróbki.

Należy uwzględnić koszty narzędzi, obejmujące zakup, utrzymanie i

wymiana narzędzi do cięcia.

Żywotność narzędzi do cięcia i czas potrzebny na wymianę narzędzi wpływają na wydajność produkcji

Odpowiedni wybór, konserwacja i optymalizacja narzędzi maszynowych może

pomoc w kontroli kosztów obróbki CNC.

5Wielkość i wielkość partii:
Wielkość produkcji i wielkość partii bezpośrednio wpływają na koszty obróbki.

Koszty za część zwykle spadają wraz ze wzrostem ilości produkcji.

Jednakże kluczowe jest osiągnięcie równowagi pomiędzy wielkością i czasem montażu.

wyższe koszty za część ze względu na wydłużony czas instalacji, podczas gdy większe wolumeny korzystają ze zmniejszonej instalacji

czas i niższe koszty za część.

6Koszty pracy:
Koszty pracy, obejmujące wynagrodzenia inżynierów i operatorów obróbki CNC, stanowią

Znaczący wkład w koszty obróbki CNC.

programowanie, konfiguracja i obsługa są niezbędne do efektywnego i dokładnego obróbki.

Działania wymagające intensywnej siły roboczej lub skomplikowane wymagania dotyczące części mogą wiązać się z dodatkowymi kosztami pracy.

Znalezienie odpowiedniej równowagi między wykorzystaniem wykwalifikowanej siły roboczej a zarządzaniem kosztami ma kluczowe znaczenie w

kontrolowanie kosztów obróbki.

7Koszty ogólne:
Koszty ogólne związane z operacjami obróbki CNC mogą mieć wpływ na ogólne obliczenia kosztów.

Koszty te obejmują koszty instalacji, koszty użyteczności publicznej, koszty administracyjne, kontroli jakości i inspekcji.

Zarządzanie i optymalizacja tych kosztów ogólnych ma kluczowe znaczenie dla kontroli kosztów i utrzymania

przewagę konkurencyjną w obróbce CNC.

8- złomowanie i przetwarzanie:
Koszty złomu i przeróbki są ważnymi czynnikami w kosztach obróbki.

Zmniejszenie ilości złomu poprzez

skuteczne środki kontroli jakości, precyzyjne techniki obróbki i solidne procesy kontroli

pomaga zmniejszyć marnotrawstwo materiałów i konieczność ponownej obróbki, co ostatecznie obniża ogólne koszty obróbki.

Dzięki zrozumieniu i analizie tych czynników, które wpływają na koszty obróbki, producenci mogą zidentyfikować

obszarów do poprawy, wdrożenia strategii oszczędności kosztów i optymalizacji procesów obróbki CNC

w celu osiągnięcia większej wydajności i rentowności.