CNC-Teile für kundenspezifische Anwendungen Kosten für Teile CNC-Bearbeitungsteile CNC-Präzisionsfräsen

CNC-Teile für kundenspezifische Anwendungen Kosten für Teile CNC-Bearbeitungsteile CNC-Präzisionsfräsen

Unsere CNC-Bearbeitungsleistungen erstrecken sich auf die Produktion verschiedener Teile, die alles abdecken

von einfachen "bearbeiteten" Werkstätten zu komplexen geometrischen Formen.

Wir betreiben eine breite Palette von CNC-Fähren und Drehzentren.

Außerdem verfügen wir über EDM- und Schleiftechnik.

auf Anfrage verfügbar.

Wir sind stolz darauf, mit Toleranzen von bis zu 0,05 mm

Effiziente Lieferzeiten, die Liefermöglichkeiten innerhalb eines kurzen Zeitraums von 1 Werktag bieten.

Einzelheiten zum Produkt

Messing ist eine Metalllegierung, bekannt für ihre geringen Reibungseigenschaften, außergewöhnliche elektrische Leitfähigkeit,

und ein unverwechselbares goldenes Aussehen.

Dieses Material bietet eine gute Bearbeitbarkeit und eignet sich daher für eine Vielzahl von Anwendungen

die geringe Reibung und hohe elektrische Leitfähigkeit erfordern.

Veredelung und Nachbearbeitung von Messing

360 Messing hat eine glänzend gelbe Oberfläche, die je nach Oberflächenrauheit variiert.

Es kann handpoliert werden, um seinen Glanz zu erhöhen, oder Medien geblasen, um eine matte Textur zu erhalten.

Anwendungen von CNC-Teilen

Verschiedene Branchen nutzen die Fähigkeiten der CNC-Bearbeitung, um die Effizienz und Präzision zu erhöhen

Diese Industriezweige umfassen:

1Luft- und Raumfahrt:
CNC-Maschinen sind in der Luft- und Raumfahrtindustrie für die Herstellung von komplexen und präzisen

Komponenten, die in Luftfahrzeugen und Raumfahrzeugen verwendet werden.

2. Fahrzeugteile Herstellung:
Die Automobilindustrie setzt in hohem Maße auf die CNC-Bearbeitung für die Herstellung von präzisen und

angepasste Komponenten, die in Fahrzeugen verwendet werden.

3Herstellung von Medizinmaschinen:
Die CNC-Bearbeitung spielt in der medizinischen Industrie eine entscheidende Rolle und trägt zur Herstellung von

Komplexe Komponenten für Medizinprodukte und -ausrüstung.

4- Transportmittel:
In den Verkehrsbranchen, wie z. B. Eisenbahn und Massenverkehr, werden CNC-Maschinen für die

die Herstellung von Komponenten, die einen effizienten und zuverlässigen Transport gewährleisten.

5Verteidigung:
Die Verteidigungsindustrie profitiert von der CNC-Bearbeitung für die Herstellung von präzisen und komplexen

Komponenten, die für verschiedene Verteidigungsanwendungen wesentlich sind.

6- Was ist los?
In der Schifffahrtsindustrie werden CNC-Maschinen zur Herstellung von Präzisionsteilen eingesetzt

in Booten und Schiffsausrüstung.

7Öl und Gas:
Die Öl- und Gasindustrie nutzt CNC-Bearbeitung zur Herstellung von Komponenten, die in der Exploration verwendet werden.

Bohr- und Gewinnungsprozesse.

8. Elektronik:
Die Elektronikindustrie setzt auf CNC-Maschinen, um komplexe Bauteile herzustellen.

in elektronischen Geräten, um Präzision und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.

Unternehmensprofil

Faktoren, die sich auf die Bearbeitungskosten auswirken

Die Kosten für CNC-Bearbeitungsprojekte werden durch verschiedene Faktoren beeinflusst, die erhebliche Auswirkungen haben

Bei der Berechnung der Gesamtkosten sind die Hersteller, die ihre Prozesse optimieren und

Die Ergebnisse dieser Studie zeigen, dass die

Bearbeitungskosten.

Lassen Sie uns die Faktoren untersuchen, die eine entscheidende Rolle bei der Bestimmung der Kosten für die CNC-Bearbeitung spielen:

1Auswahl des Materials:
Die Auswahl der Rohstoffe beeinflusst unmittelbar die Bearbeitungskosten.

Bei der Herstellung von hochleistungsfähigen Legierungen können beispielsweise

Die Preise werden auch durch die Verfügbarkeit von Materialien beeinflusst.

Bei der Berechnung der Bearbeitungskosten ist es wichtig, die Art des Materials zu berücksichtigen, das

CNC-bearbeitete Teile und damit verbundene Kosten.

2Komplexität des Entwurfs:
Die Komplexität des bearbeiteten Teils oder Bauteils ist ein bedeutender Kostenfaktor.

Teile mit komplizierten Eigenschaften, engen Toleranzen und komplexen Geometrien erfordern oft fortgeschrittene

Maschinentechniken, spezialisierte Werkzeuge und längere Bearbeitungszeiten.

Diese Faktoren erhöhen die Gesamtkosten aufgrund der zusätzlichen Präzision und Kompetenz, die für die Herstellung von

Komplexe Komponenten.

3. Bearbeitungszeit:
Die Bearbeitungszeit ist ein entscheidender Faktor bei der Berechnung der CNC-Kosten.

Die Bearbeitungszeit umfaßt die Zykluszeit (die Zeit für das Schneiden des Teils), die Einrichtung

Zeit (Vorbereitung und Werkzeugwechsel) und Gesamtproduktionseffizienz.

Die Optimierung der Bearbeitungsprozesse zur Verkürzung der Zykluszeit und zur Verbesserung der Einrichtungs-

Kosten und die Produktivität steigern.

4. Werkzeugmaschinen:
Die Auswahl und das Management von Werkzeugmaschinen wirkt sich erheblich auf die Bearbeitungskosten aus.

Die Kosten für Werkzeuge, die den Kauf, die Wartung und die

Ersatz von Schneidwerkzeugen.

Die Lebensdauer von Schneidwerkzeugen und die Zeit für den Werkzeugwechsel beeinflussen die Produktionseffizienz

Die richtige Auswahl, Wartung und Optimierung von Werkzeugmaschinen kann

Hilfe bei der Steuerung von Kosten bei der CNC-Bearbeitung.

5Volumen und Chargengröße:
Die Produktionsmenge und die Chargengröße beeinflussen unmittelbar die Bearbeitungskosten.

Die Kosten pro Teil sinken typischerweise mit zunehmender Produktionsmenge.

Es ist jedoch entscheidend, ein Gleichgewicht zwischen Volumen und Einrichtungszeit zu finden.

höhere Kosten pro Teil aufgrund der längeren Einrichtungszeit, während größere Mengen von einer reduzierten Einrichtung profitieren

Zeit und geringere Kosten pro Teil.

6. Arbeitskosten:
Die Arbeitskosten, einschließlich der Löhne der Maschinenbauer und -betreiber, machen einen

Ein wesentlicher Beitrag zu den CNC-Bearbeitungskosten.

für eine effiziente und genaue Bearbeitung notwendig sind.

Arbeitskräfteintensive Operationen oder komplizierte Bauteilbedürfnisse können zusätzliche Arbeitskosten mit sich bringen.

Die Auswahl der erforderlichen Fachkräfte und die Kostenverwaltung sind von entscheidender Bedeutung für die

Kontrolle der Bearbeitungsausgaben.

7- Gemeinkosten:
Die mit der CNC-Bearbeitung verbundenen Gemeinkosten können sich auf die Gesamtkostenberechnung auswirken.

Diese Kosten umfassen Kosten für Anlagen, Versorgungskosten, Verwaltungskosten, Qualitätskontrolle und Inspektion.

Das Management und die Optimierung dieser Gemeinkosten sind für die Kostenkontrolle und die Aufrechterhaltung einer

Wettbewerbsvorteil bei der CNC-Bearbeitung.

8Schrott und Nachbearbeitung:
Die Kosten für Schrott und Nachbearbeitung sind wichtige Erwägungsgründe für die Bearbeitungskosten.

Die Verringerung der Schrottmenge durch

wirksame Qualitätskontrollmaßnahmen, Präzisionsbearbeitungstechniken und robuste Inspektionsverfahren

hilft, Materialverschwendung und die Notwendigkeit einer Nachbearbeitung zu reduzieren, was letztendlich die Gesamtbearbeitungskosten senkt.

Durch das Verständnis und die Analyse dieser Faktoren, die sich auf die Bearbeitungskosten auswirken, können die Hersteller

Verbesserungszweige, Kostenersparungsstrategien umzusetzen und ihre CNC-Bearbeitungsprozesse zu optimieren

Um eine höhere Effizienz und Rentabilität zu erzielen.